一种商用炉灶的制作方法

本实用新型涉及一种商用炉灶。

背景技术：

商用炉灶广泛应用于饭店、酒店等场合，多为液化气燃烧供热。传统的炉灶为了提高商用炉灶的燃烧效率，通常是在炉膛上设置有通风口，或者在炉膛的上端设置用于支撑铁锅的支架，且支架与炉膛形成空气流通，同时在炉膛内表面铺设防火隔热面和聚能红外线陶瓷板，形成一系列的结构。由于炉膛的结构较为复杂，且开设通风口，使得其强度降低，并且炉灶的结构复杂，增加了安装的困难度，因此传统的商用炉灶均是生产厂家一次性运输、安装完成的。这种销售方式下，如果炉灶销售到异地，炉灶生产厂家派出的工作人员到异地的现场进行炉灶安装，则会造成炉灶生产安装成本大幅上升，作用效率下降，无法适应如今物流极度发展的环境，局限了厂家的发展。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种商用炉灶，它主要解决了现有技术中炉灶的运输、安装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种商用炉灶，包括具有开口朝上的炉膛，所述炉膛的深度尺寸与其开口的直径尺寸比为1～1.8:1，所述炉膛的上端沿靠近后侧设置有至少两个通气槽，环绕所述炉膛的内表面上沿炉膛的纵向方向均匀分布有若干条导气槽，所述炉膛的底部设置有通孔，所述通孔处设置有燃烧器，所述燃烧器与炉膛之间设置有隔热板和隔热带，所述炉膛上位于通孔的周沿设置有用于锁紧燃烧器的螺纹孔，所述炉膛的底部环绕所述燃烧器设置有风碗，所述燃烧器包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体具有一混合室，所述燃烧器壳体的上部设置有与混合室连通的出气口，所述出气口处盖设有燃烧盖，所述燃烧盖的中部设置有复数个火种出气口，所述燃烧盖上位于火种出气口的周侧设置有第一主火出气口，所述燃烧器壳体的底部穿设有火种进气管，且其输出端延伸到火种出气口处，所述火种进气管上设置有第一开关阀，所述燃烧器壳体的侧壁与混合室连通设置有进风管，所述进风管的侧边上与进风管连通设置有主火进气管，所述主火进气管上设置有第二开关阀，所述燃烧器壳体上设置有用于点燃火种气体的点火装置。

进一步的，所述炉膛的底部向下凹设有用于安装燃烧器和风碗的凹槽。

进一步的，所述燃烧盖上位于火种出气口与第一主火出气口之间设置有第二主火出气口，所述第一主火出气口的直径大于第二主火出气口的直径。

进一步的，所述主火进气管上还设置有安全装置，所述安全装置包括具有进气端和出气端的壳体，所述壳体上连通进气端和出气端设置有流通道，所述壳体上位于流通道处设置有阀座，所述阀座上可滑动设置有阀杆，所述阀杆的内端设置有用于堵住流通道的堵头，所述阀杆上位于堵头与阀座之间套设有弹簧，所述阀杆的外端设置定位块，所述阀杆上位于定位块与壳体之间设置有塑料制成的卡块。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本商用炉灶，一部分燃气通过火种进气管输送到火种出气孔排出，经过点火装置将其点燃，另一部分燃气通过主火进气管进入到进风管内，再经过进风管的输入端设置有鼓风机向内鼓风，使得燃气与空气在混合室内充分混合后再通过第一主火出气口排出进行燃烧，主火进气管设置在进风管的侧壁，使得进入的燃气与垂直方向鼓入的空气充分撞击混合吗，从而改变燃气的流动方向，使得两者混合均匀，提高燃烧效率，并且炉膛上端沿设置的通气槽有利于空气进入到炉膛内，且通过导气槽的导流到燃烧盖周侧，使得喷出的燃气能够充分与空气燃烧，提高燃气的含氧量，使得燃气的燃烧充分，设置的风碗避免进入的空气影响第一主火出气口和火种出气口喷出的燃气的流动途径，同时限制喷出的燃气的流动途径，使得燃气燃烧时能够均匀覆盖在锅底，炉膛的深度尺寸与其开口的直径尺寸比为1～1.8:1，使得锅底与燃烧器的距离得到合理的分布，燃气喷出与空气混合且燃烧充分后能够将散发处的热量及时与锅底进行热交换，充分利用其热量，有效的提高了燃烧效率，并且减小炉膛占用的空间，有利于携带运输，该炉灶的结构简单，装配方便，使得炉灶在保证燃烧效率的情况下，简化结构以及降低占用空间，极大的提高运输效率，有利于其流通；进一步的，设置的第二主火出气口并且第一主火出气口的直径大于第二主火出气口的直径，提高燃烧时火焰的分布均匀性，以及增加燃烧的美观；进一步的，设置的安全装置有利于提高炉灶的安全性，在温度过高时，塑料制成的卡块会快速融化，使得阀杆在弹簧的作用下迅速向下滑动，阀杆上的堵头堵住流通道，从而切断燃气与燃烧器的连通，提高安全性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中安全装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3，一种商用炉灶，包括具有开口朝上的炉膛1，所述炉膛1的深度尺寸与其开口的直径尺寸比为1.5:1，所述炉膛1的上端沿靠近后侧设置有十一个通气槽2，环绕所述炉膛1的内表面上沿炉膛1的纵向方向均匀分布有若干条导气槽3，所述炉膛1的底部设置有通孔，所述通孔处设置有燃烧器4，所述燃烧器4与炉膛1之间设置有环形的隔热板21和隔热带22，所述炉膛1上位于通孔的周沿设置有用于锁紧燃烧器4的螺纹孔5，所述炉膛1的底部环绕所述燃烧器4设置有风碗6，所述燃烧器4包括燃烧器壳体41，所述燃烧器壳体41具有一混合室42，所述燃烧器壳体41的上部设置有与混合室42连通的出气口，所述出气口处盖设有燃烧盖43，所述燃烧盖43的中部设置有火种出气口7，所述燃烧盖43上位于火种出气口7的周侧设置有第一主火出气口8，所述燃烧盖43上位于火种出气口7与第一主火出气口8之间设置有第二主火出气口9，所述第一主火出气口7的直径大于第二主火出气口8的直径，所述燃烧器壳体41的底部穿设有火种进气管10，且其输出端延伸到火种出气口7处，所述火种进气管10上设置有第一开关阀11，所述燃烧器壳体41的侧壁与混合室42连通设置有进风管12，所述进风管12的侧边上与进风管12连通设置有主火进气管13，所述主火进气管13上设置有第二开关阀14，所述燃烧器壳体41上设置有用于点燃火种气体的点火装置(图中未示出)，所述炉膛1的底部向下凹设有用于安装燃烧器4和风碗6的凹槽15。当然炉膛1的内腔内填充有隔热面以及覆盖上防火隔热块形成一个完整的炉灶结构，该技术属于公知技术在此不过多赘述，其用于防止燃烧器4燃烧过程中过多的热量被炉膛1吸收，提高使用者的安全性。

本实施例中，所述主火进气管13上还设置有安全装置16，所述安全装置16包括具有进气端161和出气端162的壳体163，所述壳体163上连通进气端161和出气端162设置有流通道164，所述壳体163上位于流通道164处设置有阀座165，所述阀座165上可滑动设置有阀杆166，所述阀杆166的内端设置有用于堵住流通道164的堵头167，所述阀杆166上位于堵头167与阀座165之间套设有弹簧168，所述阀杆166的外端设置定位块169，所述阀杆166上位于定位块166与壳体163之间设置有塑料制成的卡块17。

本实用新型的工作方式是：本商用炉灶，一部分燃气通过火种进气管10输送到火种出气孔7排出，经过点火装置将其点燃，另一部分燃气通过主火进气管13进入到进风管12内，再经过进风管12的输入端设置有鼓风机向内鼓风，使得燃气与空气在混合室42内充分混合后再通过第一主火出气口8排出进行燃烧，主火进气管13设置在进风管12的侧壁，使得进入的燃气与垂直方向鼓入的空气充分撞击混合吗，从而改变燃气的流动方向，使得两者混合均匀，提高燃烧效率，并且炉膛1上端沿设置的通气槽2有利于空气进入到炉膛1内，且通过导气槽3的导流到燃烧盖43周侧，使得喷出的燃气能够充分与空气燃烧，提高燃气的含氧量，使得燃气的燃烧充分，设置的风碗6避免进入的空气影响第一主火出气口8和火种出气口7喷出的燃气的流动途径，同时限制喷出的燃气的流动途径，使得燃气燃烧时能够均匀覆盖在锅底，炉膛1的深度尺寸与其开口的直径尺寸比为1.5:1，使得锅底与燃烧器4的距离得到合理的分布，燃气喷出与空气混合且燃烧充分后能够将散发处的热量及时与锅底进行热交换，充分利用其热量，有效的提高了燃烧效率，并且减小炉膛1占用的空间，有利于携带运输，该炉灶的结构简单，装配方便，使得炉灶在保证燃烧效率的情况下，简化结构以及降低占用空间，极大的提高运输效率，有利于其流通；设置的第二主火出气口9并且第一主火出气口8的直径大于第二主火出气口9的直径，提高燃烧时火焰的分布均匀性，以及增加燃烧的美观；设置的安全装置16有利于提高炉灶的安全性，在温度过高时，塑料制成的卡块17会快速融化，使得阀杆166在弹簧168的作用下迅速向下滑动，阀杆166上的堵头167堵住流通道164，从而切断燃气与燃烧器4的连通，提高安全性能。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。