一种两行程滚筒干燥器的制作方法

本实用新型涉及一种两行程滚筒干燥器。

背景技术：

滚筒干燥器是通过转动的圆筒，以热交换的方式，将旋转筒体内的物料进行烘干的一种连续式工业干燥设备。它以减少各种材料的含水率为目的，被广泛应用于混凝土骨料、铁矿石等材料的烘干，根据客户要求，把湿冷骨料加热到所需温度的干骨料。

根据骨料烘干温度要求的不同，可以将滚筒干燥器分为，烘干滚筒和烘干冷却滚筒两种类型。前者，例如：烘干沥青混合料，需要把湿冷骨料加热到140℃以上温度，直接和沥青等成分进行搅拌，得到成品料；后者，例如：干燥干粉砂浆，需要先把湿冷骨料加热到能去除里面水分的100℃左右温度，然后再经过冷却工序，把100℃左右骨料冷却到65℃以下，再与其余成分进行搅拌，避免了高温影响其余组分活性的风险。

目前，针对第一种烘干滚筒的结构及系统设计都比较完善，一般都采用单滚筒烘干结构，采用逆流或者顺流的干燥方式，将骨料加热到140℃以上所需温度，基本也都可以满足客户的需求。

针对第二种烘干冷却滚筒结构，为了达到冷却效果，都采用双筒结构或者三筒结构，第一层筒用来烘干骨料，其余层筒用来冷却骨料，根据骨料出料温度要求的严格程度，一般双筒结构温度控制在65℃以下，对于更严格的要求则选择三筒结构。

对于冷却方法，目前常见的有水冷、风冷两种主要方法，其中风冷又根据筒体结构的原因，分为双层筒体风冷及额外筒体风冷。

水冷是目前炉膛燃烧后降温的主要形式，但是其需要额外的水冷装置，成本较高，用水量较大。而且由于刚出滚筒的是温度较高砂石骨料，尾气中会稍有水分，遇到冷水，可能会出现结露的情况，在水冷管中粘附，不好处理。

其次，风冷最为目前冷却高温烘干骨料最实用的方法，工程应用较为广泛。其中一种冷却系统为：额外筒体风冷，但因为增加了一个额外滚筒，所以在初期成本及运行成本上都需要巨大投资，仅适用于客户的特殊工况，不能大范围在工程上普及使用。另一种冷却系统为：双层筒体风冷，节约了初期结构上的投入，并且与烘干滚筒公用一套驱动机构，可谓在成本上节省了不少。但是，对于外层的冷却筒体，就需要增设鼓风机鼓进冷风，那么，空气的需求量将会增大，从而大大增加除尘器的处理风量，则需要配置更大的除尘器来满足需求，这样的话，初期成本及运行成本将会大幅上涨。

而且，骨料在出第一层筒体的时候，是被加热的，一般温度在95-105℃左右，为了满足骨料出口处的温度在65℃以下，这30-40℃的骨料温差，主要靠冷风来降温，不仅增加设备处理成本，而且白白浪费了这30-40℃骨料的热值，这部分浪费的成本也是巨大的。

综上，考虑到各种因素的影响，则需要改进结构设计，及系统的优化，来改善目前现状热能及风能的浪费，以及节省设备结构成本和运行成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种两行程滚筒干燥器，利用细冷骨料进行冷却，解决现有技术中仅利用风能来冷却热骨料的问题，节省大量的骨料热能及冷却风能，节约结构成本及运行成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种两行程滚筒干燥器，包括内滚筒、外滚筒、冷骨料输送装置、细冷骨料输送装置和燃烧器，内滚筒两端分别设置有第一进料口和第二进料口，冷骨料输送装置与第一进料口连接，细冷骨料输送装置与第二进料口连接，外滚筒间隔绕设在内滚筒外侧，内滚筒靠近第二进料口处设置有与外滚筒连通的过料口，燃烧器设置在内滚筒的第一进料口端，冷骨料在内滚筒内被加热烘干后，通过过料口进入外滚筒，并在外滚筒内与细冷骨料混合，以得到需要温度的热骨料。

进一步的，所述内滚筒长度大于外滚筒长度。

进一步的，所述冷骨料输送装置包括冷骨料仓、设置在冷骨料仓卸料口下方的第一上料皮带、以及连接在第一上料皮带与所述第一进料口之间的第一溜槽。

进一步的，所述细冷骨料输送装置包括细冷骨料仓、设置在细冷骨料仓卸料口下方的第二上料皮带、以及连接在第二上料皮带与所述第一进料口之间的第二溜槽。

进一步的，还包括一端与内滚筒连通的尾气烟道、设置在尾气烟道另一端的除尘器、与除尘器连接的引风机和与引风机连接的烟囱。

进一步的，所述外滚筒一端设置有出料口。

进一步的，还包括底座和设置在底座上的驱动装置，所述内滚筒设置在底座上，由驱动装置驱动其转动，所述外滚筒另一端与内滚筒连接以随其转动。

进一步的，所述外滚筒另一端位于第一、第二进料口之间且靠近第二进料口，所述过料口位于外滚筒另一端与第一进料口之间且靠近外滚筒另一端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的冷骨料输送装置通过第一进料口将冷骨料输送至内滚筒，冷骨料在内滚筒内被加热为95-105℃左右的热骨料(即第一行程)，并通过过料口进入外滚筒，细冷骨料输送装置通过第二进料口将冷细骨料输送至内滚筒，细冷骨料经过料口也进入外滚筒，外滚筒是冷却的，热骨料与细冷骨料在外滚筒内混合(即第二行程)，通过蒸发细冷骨料里面的水分和把热骨料的热量传递给冷骨料的方式，将热骨料的温度降低到65℃以下，即得到需要温度的热骨料，如此无需利用风能来对热骨料进行冷却，节约风能，也极大地缓解了除尘器的处理压力，可使用较小的除尘器即可满足要求，且能将热骨料损失的温度再次利用于加热细冷骨料，节省大量的骨料热能，节约结构成本及运行成本；利用细冷骨料来冷却热骨料，因细冷骨料颗粒较小，与热骨料接触时，换热面积更大，更容易充分混合，有效提高换热效率，且因细冷骨料与热骨料换热效率高，稍微加大或者减小细冷骨料的添加比就能很快地调节热骨料的温度，即细冷骨料的添加比例使骨料出料温度调节更加快速，提高了灵敏性和可操作性。

2、外滚筒另一端位于第一、第二进料口之间且靠近第二进料口，过料口位于外滚筒另一端与第一进料口之间且靠近外滚筒另一端，如此保证冷骨料在内滚筒内能够被充分加热烘干。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、底座；2、驱动装置；21、滚圈；22、托轮；23、驱动电机；3、内滚筒；31、第一进料口；32、第二进料口；4、外滚筒；41、出料口；5、冷骨料输送装置；51、冷骨料仓；52、第一上料皮带；53、第一溜槽；6、细冷骨料输送装置；61、细冷骨料仓；62、第二上料皮带；63、第二溜槽；7、燃烧器；81、尾气烟道；82、除尘器；83、引风机；84、烟囱。

具体实施方式

如图1所示，两行程滚筒干燥器包括底座1、驱动装置2、滚筒、外滚筒4、冷骨料输送装置5、细冷骨料输送装置6、燃烧器7、尾气烟道81、除尘器82、引风机83和烟囱84，内滚筒3设置在底座1上，底座1上间隔设置有两驱动装置2以驱动内滚筒3转动，内滚筒3两端分别设置有第一进料口31和第二进料口32，冷骨料输送装置5与第一进料口31连接，细冷骨料输送装置6与第二进料口32连接，外滚筒4间隔绕设在内滚筒3外侧，内滚筒3长度大于外滚筒4长度，内滚筒3靠近第二进料口32处设置有与外滚筒4连通的过料口，燃烧器7设置在内滚筒3的第一进料口31端，冷骨料在内滚筒3内被加热烘干后，通过过料口进入外滚筒4，并在外滚筒4内与细冷骨料混合，以使热骨料温度下降至需要温度，外滚筒4一端设置有出料口41、另一端与内滚筒3连接以随其转动而转动，降温后的热骨料从出料口41输出，其中，驱动装置2包括设置在内滚筒3上的滚圈21、设置在滚圈21与底座1之间的拖轮22和设置在底座1上的驱动电机23，内滚筒3与底座1的连接结构、驱动电机23通过拖轮22与滚圈21驱动内滚筒3转动均为现有技术。

在本实施例中，外滚筒4另一端位于第一进料口31与第二进料口32之间且靠近第二进料口32，过料口位于外滚筒4另一端与第一进料口31之间且靠近外滚筒4另一端。

冷骨料输送装置5包括细冷骨料仓61、设置在细冷骨料仓61卸料口下方的第一上料皮带52、以及连接在第一上料皮带52与所述第一进料口31之间的第一溜槽53。细冷骨料输送装置6包括细细冷骨料仓61、设置在细细冷骨料仓61卸料口下方的第二上料皮带62、以及连接在第二上料皮带62与所述第一进料口31之间的第二溜槽63。尾气烟道81一端与内滚筒3连通，除尘器82设置在尾气烟道81另一端，引风机83与除尘器82连接，烟囱84与引风机83连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。