一种高热导超薄板式换热器的制作方法

本实用新型涉及一种板式换热器，具体为一种高热导超薄板式换热器。

背景技术：

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，其型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种，且根据不同用途又分多种款式，其中常见的有高热导超薄板式换热器，且目前市面上大部分的高热导超薄板式换热器在设计上均采用金属片叠装，但是此设计容易造成前后两块板片因自身的温区对于彼此造成影响，大大降低了换热率，因此需要一种高热导超薄板式换热器对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高热导超薄板式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高热导超薄板式换热器，包括固定压紧板、活动压紧板、保护板箱、热导铝基板、介质进口、介质出口、过冷进口、过冷出口、螺栓和支撑柱，所述保护板箱内壁四周均涂覆有电镀涂层，所述保护板箱的内部固定安装有若干组热导铝基板，所述热导铝基板的前后两侧均设置有隔离垫，所述热导铝基板一侧上下两端均开设有第一通孔，所述热导铝基板远离第一通孔一侧上下两端均开设有第二通孔，所述保护板箱的前后两侧分别设置有固定压紧板、活动压紧板，所述活动压紧板远离固定压紧板的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱和固定压紧板的底部均固定安装有支撑地脚，所述固定压紧板、活动压紧板和支撑柱通过导杆和螺栓固定连接，所述螺栓和保护板箱通过滚轮组合件固定连接，所述螺栓和固定压紧板通过固定螺母固定安装，所述固定压紧板的基面从上至下依次固定安装有介质进口和过冷进口、介质出口和过冷出口，且介质进口和介质出口、过冷进口和过冷出口分别贯穿第一通孔、第二通孔。

优选的，所述隔离垫和热导铝基板的大小规格相等。

优选的，所述保护板箱外表面呈镂空状，且采用铝合金材质定制而成。

优选的，所述固定压紧板、支撑柱和支撑地脚均通过电焊固定连接。

优选的，所述固定压紧板、活动压紧板、支撑柱和导杆均通过固定螺丝固定安装。

优选的，所述固定压紧板、活动压紧板和支撑柱上均开设有通孔，且直径大小与螺栓直径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用热导铝基板，具有高热导及超薄的特点，其在使用时，通过设置在热导铝基板前后两侧的隔离垫可以有效的对前后方位的两块热导铝基板进行完全隔离，从而达到温区的完全隔离，避免前后方位的两块热导铝基板对彼此造成温区的影响，大大提高了整体装置的换热率，且通过涂覆在保护板箱内壁四周的电镀涂层具有优良的光谱选择性和热稳定性，达到抗高温的效果，同时还具有较好的耐候性和耐蚀性，不仅更有利于装置进行换热操作，还增加了保护板箱的使用寿命，于此同时，通过采用铝合金材质定制而成的外表面呈镂空状的保护板箱具有良好的散热性和吸热性，有效的为整体装置的内部换热产生的部分热量进行及时的导出，有利于后期的介质处理操作。

2、本实用新型中，使用时，通过设置的活动压紧板使得整体装置内部空间的大小更具弹性，可以根据所需置放的保护板箱的体积大小进行调整，并通过设置的滚轮组合件更便于对活动压紧板进行水平方向上的移动，且通过电焊连接在固定压紧板和支撑柱底部的支撑地脚可以将设置的保护板箱处于腾空的状态，避免外界环境对其装置造成一定的影响，同时便于工作人员对保护板箱的更换和拆卸，于此同时，通过设置的固定螺母和螺栓便于用户快速对整体装置进行安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型保护板箱展开结构示意图；

图3为本实用新型a局部放大结构示意图；

图中：1-固定压紧板、2-活动压紧板、3-保护板箱、4-热导铝基板、5-介质进口、6-介质出口、7-过冷进口、8-过冷出口、9-螺栓、10-支撑柱、11-导杆、12-支撑地脚、13-滚轮组合件、14-固定螺母、15-第一通孔、16-第二通孔、17-隔离垫、18-电镀涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高热导超薄板式换热器，包括固定压紧板1、活动压紧板2、保护板箱3、热导铝基板4、介质进口5、介质出口6、过冷进口7、过冷出口8、螺栓9和支撑柱10，所述保护板箱3内壁四周均涂覆有电镀涂层18，所述保护板箱3的内部固定安装有若干组热导铝基板4，所述热导铝基板4的前后两侧均设置有隔离垫17，使用时，通过设置在热导铝基板4前后两侧的隔离垫17可以有效的对前后方位的两块热导铝基板4进行完全隔离，从而达到温区的完全隔离，避免前后方位的两块热导铝基板4对彼此造成温区的影响，大大提高了整体装置的换热率，且通过涂覆在保护板箱3内壁四周的电镀涂层18具有优良的光谱选择性和热稳定性，达到抗高温的效果，同时还具有较好的耐候性和耐蚀性，不仅更有利于装置进行换热操作，还增加了保护板箱3的使用寿命，于此同时，通过采用铝合金材质定制而成的外表面呈镂空状的保护板箱3具有良好的散热性和吸热性，有效的为整体装置的内部换热产生的部分热量进行及时的导出，有利于后期的介质处理操作，所述热导铝基板4一侧上下两端均开设有第一通孔15，所述热导铝基板4远离第一通孔15一侧上下两端均开设有第二通孔16，所述保护板箱3的前后两侧分别设置有固定压紧板1、活动压紧板2，所述活动压紧板2远离固定压紧板1的一侧设置有支撑柱10，所述支撑柱10和固定压紧板1的底部均固定安装有支撑地脚12，所述固定压紧板1、活动压紧板2和支撑柱10通过导杆11和螺栓9固定连接，所述螺栓9和保护板箱3通过滚轮组合件13固定连接，所述螺栓9和固定压紧板1通过固定螺母14固定安装，所述固定压紧板1的基面从上至下依次固定安装有介质进口5和过冷进口7、介质出口6和过冷出口8，且介质进口5和介质出口6、过冷进口7和过冷出口8分别贯穿第一通孔15、第二通孔16，使用时，通过设置的活动压紧板2使得整体装置内部空间的大小更具弹性，可以根据所需置放的保护板箱3的体积大小进行调整，并通过设置的滚轮组合件13更便于对活动压紧板2进行水平方向上的移动，且通过电焊连接在固定压紧板1和支撑柱10底部的支撑地脚12可以将设置的保护板箱3处于腾空的状态，避免外界环境对其装置造成一定的影响，同时便于工作人员对保护板箱3的更换和拆卸，于此同时，通过设置的固定螺母14和螺栓9便于用户快速对整体装置进行安装和拆卸。

本实用新型工作原理：使用时，工作人员可将液氧导入至通过设置的介质进口5，且将所需换热的物质导入至通过设置的过冷进口7，同时通过设置的第一通孔15和第二通孔16依次流经设置的若干组热导铝基板4，且通过设置在热导铝基板4前后两侧的隔离垫17可以有效的对前后方位的两块热导铝基板4进行完全隔离，从而达到温区的完全隔离，并通过设置的介质出口6和过冷出口8将进行换热后的介质和物质进行导出，从而完成换热操作，于此同时，用户可通过设置的固定螺母14和螺栓9对整体装置进行安装和拆卸，以便定期对其进行清理，整体装置结构简单，避免前后方位的两块热导铝基板对彼此造成温区的影响，大大提高了整体装置的换热率，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。