染整烘筒冷凝水回收系统的制作方法

本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及染整烘筒冷凝水回收系统。

背景技术：

烘筒烘燥工艺大量应用于印染行业的烘燥烘干环节，烘筒的烘燥烘干过程产生大量的蒸汽冷凝水，现阶段印染行业对冷凝水的处理多为全部将冷凝水直接排放到下水道，这既浪费了能源又污染了环境，为此我们提出染整烘筒冷凝水回收系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供染整烘筒冷凝水回收系统，以解决上述背景技术中提出的现阶段印染行业对冷凝水的处理多为全部将冷凝水直接排放到下水道，这既浪费了能源又污染了环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：染整烘筒冷凝水回收系统，包括集水箱，所述集水箱的一侧外壁固定连接有冷凝水进口，所述集水箱的另一侧外壁固定连接有冷凝水排出口，所述集水箱的顶端固定连接有集气罩，所述集水箱的内部安装设置有浮球开关，所述集气罩的顶端固定连接有蒸汽回收管，所述蒸汽回收管的端部固定连接有管壳式换热器，所述管壳式换热器的一侧外壁固定连接有换热器追加水进口，所述管壳式换热器的另一侧外壁固定连接有换热器追加水出口，所述管壳式换热器的底端固定连接有蒸汽回收排出管，所述蒸汽回收排出管的端部固定连接有追加水汇合管，所述追加水汇合管的底端设置有水洗槽，所述冷凝水排出口的外侧设置有管道离心泵，所述管道离心泵的端部固定连接有泵出口管，所述泵出口管的端部固定连接有冷凝水主管道，所述泵出口管的外壁固定连接有压力表，所述泵出口管的内部设置有止回阀，所述止回阀的顶端设置有闸阀。

优选的，所述泵出口管、蒸汽回收管、蒸汽回收排出管和追加水汇合管的端部均固定连接有固定基座，所述固定基座的内部开设有通孔，所述固定基座的外壁开设有收纳槽。

优选的，所述固定基座的外表面开设有限位孔，所述限位孔的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽开设在固定基座的内部，所述矩形槽与限位孔相互连通。

优选的，所述矩形槽的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮贯穿限位孔，所述齿轮的端部安装在限位孔的内部。

优选的，所述收纳槽的内部设置有转把，所述转把贯穿固定基座的外壁，所述转把固定在转轴的端部。

优选的，所述固定基座的外侧设置有固定底座，所述固定底座的外壁固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱安装在限位孔的内部，所述螺纹柱与齿轮相互卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的集水箱、管道离心泵和管壳式换热器，解决了现阶段印染行业对冷凝水的处理多为全部将冷凝水直接排放到下水道，这既浪费了能源又污染了环境的问题，本实用新型的烘筒冷凝水回收系统结构简单，成本低，经实用新型的烘筒冷凝水回收系统处理后，能大大降低污水处理成本，大幅提高水资源的利用率。

2、通过设计的固定底座、固定基座、螺纹柱、限位孔和齿轮，解决了烘筒冷凝水回收系统的管道安装通常采用传统的螺栓固定，安装或拆卸都较为繁琐且需要使用到辅助工具，不能够快速的完成更换维护的问题，螺纹柱与限位孔内部的齿轮相互咬合，致使固定底座与固定基座密封固定，从而使管道能够快速固定安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定基座侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定基座正视结构示意图；

图4为本实用新型的固定基座内部结构示意图。

图中：1、冷凝水进口；2、集水箱；3、冷凝水排出口；4、管道离心泵；5、泵出口管；6、压力表；7、止回阀；8、闸阀；9、浮球开关；10、集气罩；11、蒸汽回收管；12、管壳式换热器；13、换热器追加水进口；14、换热器追加水出口；15、蒸汽回收排出管；16、追加水汇合管；17、水洗槽；18、冷凝水主管道；19、固定底座；20、固定基座；21、螺纹柱；22、转把；23、收纳槽；24、限位孔；25、通孔；26、矩形槽；27、转轴；28、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：染整烘筒冷凝水回收系统，包括集水箱2，集水箱2的一侧外壁固定连接有冷凝水进口1，集水箱2的另一侧外壁固定连接有冷凝水排出口3，集水箱2的顶端固定连接有集气罩10，集水箱2的内部安装设置有浮球开关9，集气罩10的顶端固定连接有蒸汽回收管11，蒸汽回收管11的端部固定连接有管壳式换热器12，管壳式换热器12的一侧外壁固定连接有换热器追加水进口13，管壳式换热器12的另一侧外壁固定连接有换热器追加水出口14，管壳式换热器12的底端固定连接有蒸汽回收排出管15，蒸汽回收排出管15的端部固定连接有追加水汇合管16，追加水汇合管16的底端设置有水洗槽17，冷凝水排出口3的外侧设置有管道离心泵4，管道离心泵4的端部固定连接有泵出口管5，泵出口管5的端部固定连接有冷凝水主管道18，泵出口管5的外壁固定连接有压力表6，泵出口管5的内部设置有止回阀7，止回阀7的顶端设置有闸阀8。

为了便于管道的固定安装，本实施例中，优选的，泵出口管5、蒸汽回收管11、蒸汽回收排出管15和追加水汇合管16的端部均固定连接有固定基座20，固定基座20的内部开设有通孔25，固定基座20的外壁开设有收纳槽23。

为了便于不影响管道的正常使用，本实施例中，优选的，固定基座20的外表面开设有限位孔24，限位孔24的一侧开设有矩形槽26，矩形槽26开设在固定基座20的内部，矩形槽26与限位孔24相互连通。

为了便于控制螺纹柱21的移动，本实施例中，优选的，矩形槽26的内壁固定连接有转轴27，转轴27的外侧固定连接有齿轮28，齿轮28贯穿限位孔24，齿轮28的端部安装在限位孔24的内部。

为了便于控制齿轮28的转动，本实施例中，优选的，收纳槽23的内部设置有转把22，转把22贯穿固定基座20的外壁，转把22固定在转轴27的端部。

为了便于管道的固定更加牢靠，本实施例中，优选的，固定基座20的外侧设置有固定底座19，固定底座19的外壁固定连接有螺纹柱21，螺纹柱21安装在限位孔24的内部，螺纹柱21与齿轮28相互卡合。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，机台烘筒产生的冷凝水由冷凝水进口1流入集水箱2，当集水箱2内的水位达到设定最高值时，浮球开关9给出信号至电气控制系统，电气控制系统开启管道离心泵4，冷凝水在管道离心泵4的牵引下经过泵出口管5，止回阀7，闸阀8后进入冷凝水主管道18，当集水箱2内水位低于设定最低值时浮球开关9给出信号至电气控制系统关闭管道离心泵4，直到集水箱2内水位达到设定最高值时再进入之前流程的重复，冷凝水的收集及排出即是如此反复；冷凝水排入集水箱2后产生的二次闪蒸蒸汽经过集气罩10，蒸汽回收管11后进入管壳式换热器12内部的列管，水洗槽17所需要的追加水经过换热器追加水进口13进入管壳式换热器12的外管壳内，经过管壳式换热器12的热量交换后管壳式换热器12内的蒸汽冷凝为水经过蒸汽回收排出管15后与追加水在追加水汇合管16内汇合，进入水洗槽17，发生在管壳式换热器12内的热量交换过程即把蒸汽冷凝为水同时也给追加水提高了温度满足工艺要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。