一种新型高阻力充气篦板的制作方法

本实用新型属于篦板领域，尤其涉及一种新型高阻力充气篦板。

背景技术：

现有技术和缺陷：

在高温散状颗粒状物料的冷却设备高温段区，会使用固定斜坡，固定斜坡上通过篦板来实现通冷却风，达到冷却的目的。但现有篦板采用整体铸造成型，内风道不能进行机加工，内风道的尺寸精度以及内壁光滑度远远达不到设计要求，导致风速、风压不能满足要求，不能保证高温物料被良好的冷却和及时吹走，容易在倾斜的固定篦床上进行富集，富集到一定程度，未能及时处理，不仅影响生产，而且影响设备的运行寿命。同时，在更换备件时，篦板局部有任何一点问题，需要整块更换，浪费资源。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种结构简单、可局部更换配件，形成具有“柯恩达效应”的篦缝，更有效的提高风速和风压，能够实现高风速风压的冷却设备的新型高阻力充气篦板具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可局部更换配件，形成具有“柯恩达效应”的篦缝，更有效的提高风速和风压，能够实现高风速风压的冷却设备的新型高阻力充气篦板。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种新型高阻力充气篦板，所述新型高阻力充气篦板包括框架和叶片，所述叶片安装在所述框架上，所述叶片包括头叶片、中叶片和尾叶片，所述头叶片被放置在框架的最前端，所述头叶片后面放置有中叶片，所述尾叶片被放置在框架的最末端，所述中叶片的上曲面由两个不同半径的圆弧组合而成，上部圆弧的半径值为r2，下部圆弧的半径值为r3，所述中叶片的下曲面为一个圆弧，半径值为r1，且r1＞r2＞r3。

头叶片、中叶片和尾叶片对各自配合形成篦缝的面进行改进，相邻两个中叶片配合时，通过所述上曲面和下曲面相互配合，使所述篦缝为具有“柯恩达效应”的篦缝，形成具有“柯恩达效应”的篦缝，更有效的提高风速和风压，而不是简单的缩小出风口的截面积，采用“喇叭口”形式的篦缝进行提高风速和风压。由于形成具有“柯恩达效应”的篦缝，在通风量相同的前提下，其风速和风压比现存在的高阻力篦板提高20％左右。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

在上述的新型高阻力充气篦板中，进一步的，所述尾叶片和框架之间通过点焊的形式将所述尾叶片固定在框架上。

在使用一段时间后，叶片磨损需要更换时，使用气焊枪将焊点吹开，进行更换，更换完成后再进行点焊固定，现场实施方便快捷。

高阻力充气篦板打破原有篦板一体铸造的传统，采用精密铸件和焊接件组合成型，整体组装、安装更加便捷，更重要的是使用后出现局部损坏，只需更换零配件，节约成本。高阻力充气篦板在使用过程中发现磨损问题，只需更换磨损零件即可，节约资源。

在上述的新型高阻力充气篦板中，进一步的，所述框架包括至少两条垂直设置的固定梁，所述固定梁的顶端设有横向的凸起，所述头叶片、中叶片和尾叶片的两个侧面均开有用于容纳所述固定梁的固定槽。

在上述的新型高阻力充气篦板中，进一步的，所述叶片的下表面倾斜设置，倾斜方向与冷却风运动方向相同。

所述篦板的篦缝由叶片叠加而成，形成变径口，产生高速、高压风。

在上述的新型高阻力充气篦板中，进一步的，所述新型高阻力充气篦板还包括连接板，所述连接板的形状为“l”形，所述连接板与所述框架呈一定角度。

所述篦板的安装角度可以通过连接板和框架的连接夹角进行自由调节，高阻力充气篦板依靠连接板和固定斜坡相连接，连接板可根据固定斜坡的倾斜角度灵活调整，安装适应性强。

在上述的新型高阻力充气篦板中，进一步的，所述篦板的框架和叶片采用精密铸造成型，连接板采用焊接件成型。

高阻力充气篦板的主体由框架、叶片和连接板组成，其中框架和叶片均采用精密铸造，铸造后框架进行机加工、叶片表面进行抛光打磨处理，零部件的配合尺寸精准、表面光洁度高，这样叶片叠加所形成的风道在通冷却风时能够实现高风速高风压的目的。

在上述的新型高阻力充气篦板中，进一步的，所述篦板的叶片采用硬质高合金钢铸造，所述篦板的叶片铸造后进行固溶热处理。

高阻力充气篦板的叶片采用一种硬质高合金钢铸造，铸造后进行固溶热处理，其耐磨性能及其优越，大幅提升了篦板的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型的高阻力充气篦板打破原有篦板一体铸造的传统，采用精密铸件和焊接件组合成型，整体组装、安装更加便捷，更重要的是使用后出现局部损坏，只需更换零配件，节约成本。

2、本实用新型的高阻力充气篦板在使用过程中发现磨损问题，只需更换磨损零件即可，节约资源。

3、本实用新型的高阻力充气篦板依靠连接板和固定斜坡相连接，连接板可根据固定斜坡的倾斜角度灵活调整，安装适应性强。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型框架的结构示意图；

图3是框架和连接板的组装结构示意图；

图4是本实用新型的工作示意图；

图5是头叶片的侧视图；

图6是头叶片的立体图一；

图7是头叶片的立体图二；

图8是中叶片的侧视图；

图9是中叶片的立体图一；

图10是中叶片的立体图二；

图11是尾叶片的侧视图；

图12是尾叶片的立体图一；

图13是尾叶片的立体图二；

图14是中叶片的结构示意图。

图中：1、头叶片；2、中叶片；3、尾叶片；4、框架；5、连接板；6、底孔。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的新型高阻力充气篦板的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了本实用新型的结构示意图，并且通过图2示出了本实用新型框架的结构示意图，并且通过图3示出了框架和连接板的组装结构示意图，并且通过图4示出了本实用新型的工作示意图，并且通过图5示出了头叶片的侧视图，并且通过图6示出了头叶片的立体图一，并且通过图7示出了头叶片的立体图二，并且通过图8示出了中叶片的侧视图，并且通过图9示出了中叶片的立体图一，并且通过图10示出了中叶片的立体图二，并且通过图11示出了尾叶片的侧视图，并且通过图12示出了尾叶片的立体图一，并且通过图13示出了尾叶片的立体图二，并且通过图14示出了中叶片的结构示意图，下面就结合图1至图14具体说明本实用新型。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种新型高阻力充气篦板，所述新型高阻力充气篦板包括框架4和叶片，所述叶片安装在所述框架4上，所述叶片包括头叶片1、中叶片2和尾叶片3，所述头叶片1被放置在框架4的最前端，所述头叶片1后面放置有中叶片2，所述尾叶片3被放置在框架4的最末端，所述中叶片2的上曲面由两个不同半径的圆弧组合而成，上部圆弧的半径值为r2，下部圆弧的半径值为r3，所述中叶片2的下曲面为一个圆弧，半径值为r1，且r1＞r2＞r3。

头叶片1、中叶片2和尾叶片3对各自配合形成篦缝的面进行改进，相邻两个中叶片2配合时，通过所述上曲面和下曲面相互配合，使所述篦缝为具有“柯恩达效应”的篦缝，形成具有“柯恩达效应”的篦缝，更有效的提高风速和风压，而不是简单的缩小出风口的截面积，采用“喇叭口”形式的篦缝进行提高风速和风压。由于形成具有“柯恩达效应”的篦缝，在通风量相同的前提下，其风速和风压比现存在的高阻力篦板提高20％左右。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述尾叶片3和框架4之间通过点焊的形式将所述尾叶片3固定在框架4上。

在使用一段时间后，叶片磨损需要更换时，使用气焊枪将焊点吹开，进行更换，更换完成后再进行点焊固定，现场实施方便快捷。

高阻力充气篦板打破原有篦板一体铸造的传统，采用精密铸件和焊接件组合成型，整体组装、安装更加便捷，更重要的是使用后出现局部损坏，只需更换零配件，节约成本。高阻力充气篦板在使用过程中发现磨损问题，只需更换磨损零件即可，节约资源。

需要指出的是，所述框架4包括至少两条垂直设置的固定梁，所述固定梁的顶端设有横向的凸起，所述头叶片1、中叶片2和尾叶片3的两个侧面均开有用于容纳所述固定梁的固定槽。

需要指出的是，所述叶片的下表面倾斜设置，倾斜方向与冷却风运动方向相同。

所述篦板的篦缝由叶片叠加而成，形成变径口，产生高速、高压风。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述新型高阻力充气篦板还包括连接板5，所述连接板5的形状为“l”形，所述连接板5与所述框架4呈一定角度。

所述篦板的安装角度可以通过连接板5和框架4的连接夹角进行自由调节，高阻力充气篦板依靠连接板5和固定斜坡相连接，连接板5可根据固定斜坡的倾斜角度灵活调整，安装适应性强。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述篦板的框架4和叶片采用精密铸造成型，连接板5采用焊接件成型。

高阻力充气篦板的主体由框架4、叶片和连接板5组成，其中框架4和叶片均采用精密铸造，铸造后框架4进行机加工、叶片表面进行抛光打磨处理，零部件的配合尺寸精准、表面光洁度高，这样叶片叠加所形成的风道在通冷却风时能够实现高风速高风压的目的。

需要指出的是，所述篦板的叶片采用硬质高合金钢铸造，所述篦板的叶片铸造后进行固溶热处理。

高阻力充气篦板的叶片采用一种硬质高合金钢铸造，铸造后进行固溶热处理，其耐磨性能及其优越，大幅提升了篦板的使用寿命。

本实用新型工作原理如下：高温颗粒状物料的冷却设备在正常工作时，高阻力充气篦板通入冷却风，通过“柯恩达效应”篦缝，形成更有效的高速、高压的冷却风；高速、高压的冷却风对高温物料进行急冷，并且将急冷后的物料吹走；既对高阻力充气篦板自身起到冷却和减磨的保护作用，同时又可防止冷却设备中物料堆积问题的发生。

作为举例，本实用新型的结构简单，主要由头叶片1、中叶片2、尾叶片3、框架4以及连接板5组成，其中叶片2和框架4采用精密铸造成型，铸造后叶片进行抛光打磨处理、框架4进型机加工，连接板5采用钢板焊接成型。组装时，头叶片1通过框架4导槽插入放置在最前端，接着中叶片2插入，最后是尾叶片3插入，组装好后采用点焊的方式将尾叶片3和框架4固定。安装时，根据固定斜坡的角度调节连接板5和框架4的角度(说明书附图3中的α角)，调整好后将连接板5和框架4进型焊接固定。

在冷却设备正常工作时，冷却风通框架4的底孔6进入由叶片组合成的篦缝，形成高速、高压冷却风，物料一旦落下随即被强劲的冷却风吹走，并且篦板和物料之间会形成气流保护层。这样，冷却风首先对高阻力充气篦板自身起到冷却保护作用；其次，冷却风从篦缝吹出后对高温物料进行急冷，并形成气流保护层，对篦板本身起到减少磨损的作用。

本新型结构经过实际使用证明，结构新颖、简单、实用，效果良好，不仅更换维修次数较少，而且维修简单方便、节约成本。同时，本实用新型的高阻力充气篦板的主体由框架4、叶片和连接板5组成，其中框架4和叶片均采用精密铸造，铸造后框架4进行机加工、叶片表面进行抛光打磨处理，零部件的配合尺寸精准、表面光洁度高，这样叶片叠加所形成的风道在通冷却风时能够实现高风速高风压的目的。本实用新型的高阻力充气篦板的叶片采用一种硬质高合金钢铸造，铸造后进行固溶热处理，其耐磨性能及其优越，大幅提升了篦板的使用寿命。

综上所述，本实用新型可提供一种结构简单、可局部更换配件，形成具有“柯恩达效应”的篦缝，更有效的提高风速和风压，能够实现高风速风压的冷却设备的新型高阻力充气篦板。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。