高温炉渣均匀块化装置的制作方法

本实用新型属于金属冶炼炉渣处理技术领域，具体涉及一种高温炉渣均匀块化装置。

背景技术：

我国一直是能源短缺的国家。随着近年经济快速发展，对能源需求快速增长，虽然各种能源开发利用能力不断提高，但能源资源依然紧张，特别是主要的化石原料缺口逐渐上升，且化石燃料不可再生，而新的可再生替代能源利用发展缓慢。生物质材料如植物秸秆、制糖残渣等含有较多可利用生物能，属于可再生材料。但目前生物质材料的利用水平较低，高温热解技术是一个研究方向。

我国每年金属冶炼产生大量炉渣，其含有的热量相当可观。在产业升级、提高发展效率、提高工业能源利用率的新形势下，炉渣余热利用具有很好的前景。采用炉渣热解生物质材料，既能回收利用炉渣余热，又与生物质材料的利用相结合。目前存在的问题是，如何对炉渣进行适当的处理，使其与生物质材料混合后能使后者得到均匀热解。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种高温炉渣均匀块化装置。

其技术方案如下：

一种高温炉渣均匀块化装置，其关键在于，包括引流成条装置，该引流成条装置设有引流槽，在该引流槽的出料口处设有切断装置。

采用以上设计，熔融态的熔渣在引流成条装置的引流槽内流动，发生一定程度的降温，逐渐成为绵软的条状，然后在出料口处被切断装置切成小块，从而将熔渣转变为高温渣块，便于后续利用。

作为优选技术方案，上述引流成条装置包括浮动支撑机构和引流板，所述浮动支撑机构上设有所述引流板，所述引流板斜向设置，所述引流板的上表面设有所述引流槽，所述引流槽的下端出口形成所述出料口，所述切断装置包括切刀，该切刀对应所述引流槽设置。

采用以上设计，通过浮动支撑机构，使得切块时切刀与引流槽始终保持良好贴合。

作为优选技术方案，上述引流成条装置包括至少两个所述浮动支撑机构，所有所述浮动支撑机构上设有所述引流板；

所述浮动支撑机构包括支腿，该支腿上端固设有导向柱，该导向柱外套设有支撑压簧；

其中靠近所述引流槽进料口的所述支腿高于靠近其出料口的所述支腿；

所述引流板上对应每个所述导向柱分别设有导向孔，该导向孔内穿设有所述导向柱，所述支撑压簧夹设在所述支腿和所述引流板之间。

采用以上设计，通过支撑压簧对引流板起支撑作用，并通过导向柱与导向孔的配合起到稳定作用，结构简单可靠。

作为优选技术方案，上述切断装置包括辊刀架、辊刀，靠近所述引流板的出料端设有所述辊刀架，所述辊刀架固定在所述支腿上，所述辊刀横跨在所述引流板上方，所述辊刀的辊轴两端分别通过轴承安装在所述辊刀架上；

所述辊刀包括转辊，该转辊外壁设置有切刀组，该切刀组包括至少两个所述切刀，所述切刀组内的所有所述切刀环向均匀分布。

采用以上设计，设计巧妙，通过辊刀的旋转，从而对引流槽出口处的渣条进行连续切割，切块均匀。

作为优选技术方案，上述切断装置还包括驱动电机，该驱动电机固定安装在所述支腿上，该驱动电机的输出轴通过齿轮副与所述辊刀的辊轴传动连接。

采用以上设计，可实现自动切割渣条。

作为优选技术方案，上述引流板上设有至少两个所述引流槽，所有所述引流槽平行排布；

所述转辊外壁对应每个所述引流槽分别设有一个所述切刀组。

采用以上设计，有利于提高熔渣向渣块的转化效率。

作为优选技术方案，上述引流槽的截面呈半圆形，所述切刀的刃部与所述引流槽的内壁相适应。

采用以上设计，半圆形的引流槽便于熔渣流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：熔融态的熔渣在引流成条装置的引流槽内流动，发生一定程度的降温，逐渐成为绵软的条状，然后在出料口处被切断装置切成小块，从而将熔渣转变为高温渣块，便于后续利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图中驱动电机和齿轮副未示出；

图2为图1的a向视图，图中还示出了驱动电机和齿轮副；

图3为图1的b向视图；

图4为图3中c-c剖视图；

图5为引流成条装置的示意图；

图6为实施例二的结构示意图；

图7为熔渣引流斗的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1～5所示，一种高温炉渣均匀块化装置，包括引流成条装置300，该引流成条装置300设有引流槽311，在该引流槽311的出料口处设有切断装置400。

所述引流成条装置300包括浮动支撑机构320和引流板310，所述浮动支撑机构320上设有所述引流板310，所述引流板310斜向设置，所述引流板310的上表面设有所述引流槽311，所述引流槽311的下端出口形成所述出料口，所述切断装置400设有切刀423，该切刀423对应所述引流槽311设置。

所述引流成条装置300包括至少两个所述浮动支撑机构320，所有所述浮动支撑机构320上设有所述引流板310。所述浮动支撑机构320包括支腿323，该支腿323上端固设有导向柱321，该导向柱321外套设有支撑压簧322。其中靠近所述引流槽311进料口的所述支腿323高于靠近其出料口的所述支腿323。所述引流板310上对应每个所述导向柱321分别设有导向孔，该导向孔内穿设有所述导向柱321，所述支撑压簧322夹设在所述支腿323和所述引流板310之间。

所述切断装置400包括辊刀架410、辊刀420，靠近所述引流板310的出料端设有所述辊刀架410，所述辊刀架410固定在所述支腿323上，所述辊刀420横跨在所述引流板310上方，所述辊刀420的辊轴两端分别通过轴承安装在所述辊刀架410上。

所述辊刀420包括转辊422，该转辊422外壁设置有切刀组，该切刀组包括至少两个所述切刀423，同一个切刀组内的所有所述切刀423环向均匀分布。

所述切断装置400还包括驱动电机430，该驱动电机430固定安装在所述支腿323上，该驱动电机430为减速电机，该驱动电机430的输出轴通过齿轮副440与所述辊刀420的辊轴传动连接。

所述引流板310上设有至少两个所述引流槽311，所有所述引流槽311平行排布。所述转辊422外壁对应每个所述引流槽311分别设有一个切刀组。所述引流槽311的截面呈半圆形，所述切刀423的刃部与所述引流槽311的内壁相适应。

实施例二

如图6所示，一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统，包括熔炼炉100、热解炉500和炉渣成块装置，所述炉渣成块装置设有熔渣进口和高温渣块出口，所述熔渣进口与所述熔炼炉100的渣口相连，所述高温渣块出口与所述热解炉500的进料口相连。

所述炉渣成块装置包括熔渣引流斗200，该熔渣引流斗200的进料口形成所述熔渣进口，该熔渣引流斗200的出料口连接有如实施例一所述的高温炉渣均匀块化装置。具体地，所述熔渣引流斗200的出料口下方设有所述引流板310，在该引流板310的出料端设有切断装置400，该引流成条装置300的出料口形成所述高温渣块出口。

如图7所示，所述熔渣引流斗200包括料斗本体210，该料斗本体210的上方开口形成所述熔渣进口，该料斗本体210的下方并排设有至少两个出料嘴220。所述出料嘴220与所述引流板310上的引流槽311一一对应。

本系统的工作原理为：熔融的炉渣从渣口排出，经熔渣引流斗分为多股渣液，落到相应的引流槽，渣液在引流槽中流动时温度有一定程度的下降，成为半固态的绵软渣条，在引流槽出口处被切为均匀小块，随后投入热解炉，与待处理的可燃固废混合，加热固废颗粒使之热解，从而实现炉渣余热利用。根据渣液的成分不同，适应性选择合适长度的引流板，调节引流板角度，使熔渣在引流板出口端降温至成为绵软的渣条，即可实现本实用新型的目的。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。