一种安全节能型电石生产用的兰炭烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种安全节能型电石生产用的兰炭烘干装置。

背景技术：

电石即为碳化钙，碳化钙是无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成和氧炔焊接。

现有的电石多采用兰炭和石灰加入电石炉内加热反应，形成电石，而兰碳需要确保其保持干燥，因而多采用烘干装置对兰碳进行烘干，采用传送机传送兰炭，并在传送机上布设加热管，在兰炭传送过程中对兰炭进行加热，以此对兰炭进行烘干，可有效减少兰炭进入电石炉内电消耗量，更加快速的与石灰进行反应，存在的不足之处有：采用此种方式对兰炭进行烘干时，兰炭呈堆积状态在传送带上，加热管仅仅能对上侧的兰炭进行烘干，而对堆积在下侧的兰炭并不能受到很好的烘干，因而对兰炭烘干不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全节能型电石生产用的兰炭烘干装置，以解决上述背景技术中提出对兰炭烘干不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全节能型电石生产用的兰炭烘干装置，包括搅拌框，所述搅拌框的下面装设有支撑腿，所述搅拌框内装设有炒板，所述炒板的下面装设有加热条，所述炒板上装设有传热框，所述搅拌框上转动装设有转柱，所述转柱上布设有搅拌杆，所述搅拌框的一侧装设有减速电机，所述减速电机的转子轴端部和转柱的一端装设有链轮，所述链轮上安装有链条。

优选的，所述炒板为方形板状结构，材质为铜，炒板一端外沿装设有传热框，传热框为上下端开口的方形框体结构，材质为铜。

优选的，所述搅拌框的一端口装设有挡料斗，挡料斗为方形漏斗结构。

优选的，所述搅拌框上设有第一转孔，传热框上设有第二转孔，第一转孔和第二转孔内穿插转柱，转柱上装设有挡环。

优选的，所述搅拌杆为圆形杆状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可将兰炭从挡料斗上端口加入搅拌箱的左右侧各个位置，炒板和传热框的导热性好，可将热量快速分散到它们上任何位置，当减速电机转动时，带动减速电机上的链轮转动，通过链条的传动，可使转柱上的链轮转动，从而带动转柱转动，通过挡环的限位，限制转柱转动时前后移动，转柱转动时，带动搅拌杆在搅拌框内翻转，通过均匀设置的搅拌杆，可对搅拌框内的兰炭进行翻搅，可将堆积在下侧的兰炭翻至上侧，同时前后均匀设置的搅拌杆可将堆积的兰炭散开，利于热量传递，因而在不断加热和不断翻滚的情况下，可对各个位置的兰炭进行均匀烘干，烘干效果更好，利于节能，解决了对兰炭烘干不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的俯视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的仰视示意图；

图4为本实用新型的搅拌杆连接分布示意图。

图中：1搅拌框、2支撑腿、3炒板、4加热条、5传热框、6挡料斗、7第一转孔、8第二转孔、9转柱、10挡环、11减速电机、12链轮、13链条、101搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全节能型电石生产用的兰炭烘干装置，包括搅拌框1，搅拌框1为上下端开口的方形框体结构，搅拌框1的下面装设有支撑腿2，支撑腿2为圆形杆状结构，数量为四个，设置在搅拌框1的下端四侧，支撑腿2的上端采用焊接的方式连接搅拌框1的下端，搅拌框1内装设有炒板3，炒板3的外沿采用无缝焊接的方式连接搅拌框1的内壁下侧，炒板3的下面装设有加热条4，加热条4横向均匀设置在炒板3的下端，加热条4的上端采用焊接的方式连接炒板3的下端，加热条4的型号为djr，自身带有电源连接线，分为零线和火线，且各个零线相互连接，且各个火线相互连接，且将零线和火线分别连接外部电源断路器的接线下桩，炒板3上装设有传热框5，炒板3为方形板状结构，材质为铜，炒板3一端外沿装设有传热框5，传热框5的下端采用无缝焊接的方式连接炒板3的上端外沿，炒板3和传热框5的导热性好，可将热量快速分散到它们上任何位置，传热框5为上下端开口的方形框体结构，材质为铜，搅拌框1的一端口装设有挡料斗6，搅拌框1的上端口采用无缝焊接的方式连接挡料斗6的下端口，通过挡料斗6，可阻挡兰炭在被搅拌过程中跳出搅拌框1，挡料斗6为方形漏斗结构。

参阅图1、图2和图3，搅拌框1上设有第一转孔7，传热框5上设有第二转孔8，第一转孔7和第二转孔8为圆形孔状结构，且相互对应，内径相同，第一转孔7和第二转孔8内穿插转柱9，转柱9与第一转孔7和第二转孔8为滑动配合，且配合截面皆为圆形，转柱9上装设有挡环10，挡环10为圆形环状结构，内壁采用焊接的方式连接转柱9的外壁，单个转柱9上设置两个，后侧的挡环10的前端滑动接触搅拌框1的后端，前侧的挡环10的后端滑动接触传热框5的内壁，通过挡环10的限位，限制转柱9转动时前后移动，搅拌框1上转动装设有转柱9，转柱9上布设有搅拌杆101，搅拌杆101前后均匀设置在转柱9的上下侧，搅拌杆101的内端采用焊接的方式连接转柱9，转柱9转动时，带动搅拌杆101在搅拌框1内翻转，通过均匀设置的搅拌杆101，可对搅拌框1内的兰炭进行翻搅，可将堆积在下侧的兰炭翻至上侧，搅拌杆101为圆形杆状结构。

参阅图1、图2、图3和图4，搅拌框1的一侧装设有减速电机11，减速电机11采用焊接的方式连接搅拌框1的右端上侧，减速电机11的型号为ch，自身带有20米长电源插头线，将其电源插头连接电源插座，使得减速电机11运行转动，减速电机11的转子轴端部和转柱9的一端装设有链轮12，减速电机11的转子轴端部和转柱9的后端采用焊接的方式连接链轮12的前端中心位置，链轮12为尖齿型链轮，链轮12的尖齿啮合链条13，链条13为环形链条，当减速电机11转动时，带动减速电机11上的链轮12转动，通过链条13的传动，可使转柱9上的链轮12转动，从而带动转柱9转动，链轮12上安装有链条13。

本实用新型在具体实施时：可将兰炭从挡料斗6上端口加入搅拌箱1的左右侧各个位置，可将控制加热条4的断路器闭合，使得加热条4运行加热，炒板3和传热框5的导热性好，可将热量快速分散到它们上任何位置，将减速电机11的电源插头连接电源插座，使得减速电机11运行转动，当减速电机11转动时，带动减速电机11上的链轮12转动，通过链条13的传动，可使转柱9上的链轮12转动，从而带动转柱9转动，通过挡环10的限位，限制转柱9转动时前后移动，转柱9转动时，带动搅拌杆101在搅拌框1内翻转，通过均匀设置的搅拌杆101，可对搅拌框1内的兰炭进行翻搅，可将堆积在下侧的兰炭翻至上侧，同时前后均匀设置的搅拌杆101可将堆积的兰炭散开，利于热量传递，因而在不断加热和不断翻滚的情况下，可对各个位置的兰炭进行均匀烘干，烘干效果更好，烘干完成后，可将减速电机11的电源插头从电源插座上拔掉，然后再将断路器断开，即可减速电机11和加热条4停止运行，待兰炭冷却下来，即可从挡料斗6上端口用舀子从搅拌框1内挖出烘干好的兰炭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。