一种金属3D打印机舱内刮刀安装结构的制作方法

本实用新型属于刮刀安装结构设备技术领域，具体涉及一种金属3d打印机舱内刮刀安装结构。

背景技术：

金属3d打印机(3dprinters)简称(3dp)是一位名为恩里科·迪尼的发明家设计的一种神奇的打印机，不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状。但是3d打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。

目前的金属3d打印机舱内刮刀安装结构，多是通过螺栓把刮刀与打印机舱固定安装在一起，这样不但导致组装起来麻烦，而且螺栓长时间下会出现生锈的现象，导致刮刀在打印机舱上出现晃动，大大的影响了打印的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属3d打印机舱内刮刀安装结构，以解决目前的金属3d打印机舱内刮刀安装结构，多是通过螺栓把刮刀与打印机舱固定安装在一起，这样不但导致组装起来麻烦，而且螺栓长时间下会出现生锈的现象，导致刮刀在打印机舱上出现晃动，大大的影响了打印的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属3d打印机舱内刮刀安装结构，包括安装座，所述安装座的内腔下表面通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接连接有第一锥形齿轮，所述安装座的内表面上焊接连接有四组轴承座和两组滑杆，且每两组所述轴承座的内环上焊接连接有螺纹杆，所述螺纹杆上焊接连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述螺纹套和滑套之间焊接连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面焊接连接有限位杆，所述安装座的下表面焊接连接有两组固定块，所述固定块上开设有第一限位孔和限位槽，两组所述固定块之间插接有刮刀，所述刮刀上开设有第二限位孔，所述限位杆插接在第一限位孔、第二限位孔和限位槽内，所述第一支撑板的上表面焊接连接有弹簧，所述弹簧的自由端端部焊接连接有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有导套，所述安装座的内腔下表面焊接连接有导柱，所述导柱滑动连接在导套内。

优选的，所述导柱的自由端端部焊接连接有限位板，所述限位板的直径大于导套的直径。

优选的，所述限位杆的下表面黏贴有橡胶软垫，所述橡胶软垫完全覆盖限位杆的下表面。

优选的，所述导柱至少设置有两组，且至少两组所述导柱相对称设置。

优选的，所述第二支撑板的下表面至少设置有两组弹簧，且至少两组所述弹簧均匀的分布在第二支撑板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安装座的内腔下表面通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接连接有第一锥形齿轮，安装座的内表面上焊接连接有四组轴承座和两组滑杆，且每两组轴承座的内环上焊接连接有螺纹杆，螺纹杆上焊接连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，滑杆上滑动连接有滑套，螺纹套和滑套之间焊接连接有第一支撑板，第一支撑板的下表面焊接连接有限位杆，安装座的下表面焊接连接有两组固定块，固定块上开设有第一限位孔和限位槽，两组固定块之间插接有刮刀，刮刀上开设有第二限位孔，把刮刀插接在两组固定块之间，使第二限位孔与第一限位孔对应在一起，伺服电机输出轴的转动带动限位杆插接在第一限位孔、第二限位孔和限位槽内，限位杆的自由端端部通过挤压限位槽的底端，把刮刀固定安装在两组固定块上，需要对刮刀进行更换时，使伺服电机的输出轴反转，限位杆的末端离开限位槽，即可把刮刀从固定块之间取出，该刮刀安装结构便于刮刀的安装和更换。

2、本实用新型第一支撑板的上表面焊接连接有弹簧，弹簧的自由端端部焊接连接有第二支撑板，第二支撑板上设置有导套，安装座的内腔下表面焊接连接有导柱，导柱滑动连接在导套内，限位杆在回缩的过程中，弹簧的反作用力防止螺纹套与第二锥形齿轮发生碰撞，导柱防止第二支撑板出现偏移，大大的提高了该刮刀安装结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中a区域的放大图，具体涉及固定块和刮刀的关系图；

图4为本实用新型图2中b区域的放大图，具体涉及第二支撑板和导柱的关系图。

图中：1、安装座；2、伺服电机；3、第一锥形齿轮；4、轴承座；5、螺纹杆；6、第二锥形齿轮；7、螺纹套；8、滑套；9、第一支撑板；10、限位杆；11、固定块；12、第一限位孔；13、限位槽；14、第二限位孔；15、弹簧；16、第二支撑板；17、导柱；18、导套；19、限位板；20、橡胶软垫；21、刮刀；22、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属3d打印机舱内刮刀安装结构，包括安装座1，安装座1的内腔下表面通过螺栓固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上焊接连接有第一锥形齿轮3，安装座1的内表面上焊接连接有四组轴承座4和两组滑杆22，且每两组轴承座4的内环上焊接连接有螺纹杆5，螺纹杆5上焊接连接有第二锥形齿轮6，第一锥形齿轮3和第二锥形齿轮6啮合连接，螺纹杆5上螺纹连接有螺纹套7，滑杆22上滑动连接有滑套8，螺纹套7和滑套8之间焊接连接有第一支撑板9，第一支撑板9的下表面焊接连接有限位杆10，安装座1的下表面焊接连接有两组固定块11，固定块11上开设有第一限位孔12和限位槽13，两组固定块11之间插接有刮刀21，刮刀21上开设有第二限位孔14，限位杆10插接在第一限位孔12、第二限位孔14和限位槽13内，第一支撑板9的上表面焊接连接有弹簧15，弹簧15的自由端端部焊接连接有第二支撑板16，第二支撑板16上设置有导套18，安装座1的内腔下表面焊接连接有导柱17，导柱17滑动连接在导套18内。

具体的，导柱17的自由端端部焊接连接有限位板19，限位板19的直径大于导套18的直径，有效的防止导柱17从导套18内滑出。

具体的，限位杆10的下表面黏贴有橡胶软垫20，橡胶软垫20完全覆盖限位杆10的下表面，橡胶软垫20保护限位槽13的底端不被挤压破损。

具体的，导柱17至少设置有两组，且至少两组导柱17相对称设置，有效的防止第二支撑板16出现偏移的情况。

具体的，第二支撑板16的下表面至少设置有两组弹簧15，且至少两组弹簧15均匀的分布在第二支撑板16的下表面，使弹簧15的反作力更好的防止螺纹套7与第二锥形齿轮6发生碰撞。

工作原理：把刮刀21插接在两组固定块11之间，使第二限位孔14与第一限位孔12对应在一起，启动伺服电机2，伺服电机2输出轴的转动带动限位杆10插接在第一限位孔12、第二限位孔14和限位槽13内，限位杆10的自由端端部通过挤压限位槽13的底端，把刮刀21固定安装在两组固定块11上，需要对刮刀21进行更换时，使伺服电机2的输出轴反转，限位杆10的末端离开限位槽13，即可把刮刀21从固定块11之间取出，该刮刀安装结构便于刮刀21的安装和更换；限位杆10在回缩的过程中，弹簧15的反作用力防止螺纹套7与第二锥形齿轮6发生碰撞，导柱17防止第二支撑板16出现偏移，大大的提高了该刮刀安装结构的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。