一种金属3D打印设备回粉装置的制作方法

本实用新型涉及3d打印设备技术领域，具体为一种金属3d打印设备回粉装置。

背景技术：

金属3d打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，由于3d打印设备打印完成后打印面板上会沾粘粉尘，粉尘难以清理因此需要回粉装置来进行金属粉末的回收，但是现有的回粉装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、此类装置通常采用刮板来将多余的粉末挂进收集槽中，但是刮板的清理力度较低，而且粉末收集速度较慢，部分粉尘飘散到空气中，易被使用者吸入，危害健康；

2、此类装置粉末收集后不具备再处理功能，不能很好地将粉末进行回收再利用，也不能将一部分块状的粉末进行筛分和回收；

3、此类装置的粉末回收后不便于取出，而且粉末容易受潮，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属3d打印设备回粉装置，以解决上述背景技术中提出的此类装置收集速度慢，回收不够彻底、不具备再处理功能、粉末回收后不便于取出以及粉末容易受潮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属3d打印设备回粉装置，包括底座、粉末收集槽、回粉室和操作台，所述底座内部的中央位置处固定有回粉室，且回粉室内部的底端设置有粉末收集槽，所述回粉室内部的中央位置处均匀设置有筛板，且筛板底部的两端均安装有振动电机，所述回粉室内部的顶端设置有第二风机，所述第二风机下方的回粉室的内部设置有粉碎机构，所述底座的顶端固定有操作台，且操作台顶部的两侧均设置有架空框，所述架空框下方的两端均设置有滑动杆，所述操作台顶部的两端均安装有支撑板，所述支撑板上均安装有第一风机，且第一风机的输出端通过导料管与回粉室连接，所述操作台顶部的中央位置处均匀设置有漏料孔。

优选的，所述粉末收集槽的两侧均固定有滑块，所述底座内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽，所述粉末收集槽通过滑块与滑槽构成滑动机构。

优选的，所述粉末收集槽的内侧壁设置有干燥腔，且干燥腔的内部均匀填充有硅胶干燥剂颗粒。

优选的，所述粉碎机构包括从动轴、主动轴、第一粉碎辊、第二粉碎辊、以及伺服电机，所述粉碎机构的一端设置有主动轴，且主动轴的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主动轴连接，所述粉碎机构的另一端设置有从动轴，所述主动轴通过皮带轮机构与从动轴连接，且主动轴上安装有第一粉碎辊，所述从动轴上安装有第二粉碎辊。

优选的，所述筛板的数量设置为两个，且筛板的孔径从上到下依次递减。

优选的，所述滑动杆上均匀包裹有毛刷，且滑动杆的一端均设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该金属3d打印设备回粉装置通过安装有底座、回粉室、第一风机、第二风机、导料管、操作台、漏料孔、架空框以及滑动杆，滑动杆上包裹有毛刷，滑动杆的一端固定有手柄，手握手柄滑动滑动杆，进而使毛刷将操作台上的粉末扫进漏料孔，漏入到回粉室中，第二风机能提高粉末的收集速度，提高收集效率，第一风机可以将空气中飞扬的粉末进行吸附，避免污染环境以及危害人体健康。

(2)该金属3d打印设备回粉装置通过在回粉室内安装有粉碎机构、主动轴、从动轴、第一粉碎辊、第二粉碎辊、伺服电机、筛板、振动电机以及粉末收集槽，伺服电机带动主动轴旋转，通过皮带轮机构使得从动轴也一并转动，进而使得第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，对漏入的较大的块状粉末进行打碎，粉末打碎后落入筛板中，振动电机使得筛板振动，对粉末进行筛分，最后粉末落入粉末收集槽中。

(3)该金属3d打印设备回粉装置通过在粉末收集槽的两侧均固定有滑块，在底座内部的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽，使得可以通过在滑槽上滑动滑块将粉末收集槽拉出，便于取出粉末，同时在粉末收集槽的侧壁设置有干燥腔，干燥腔的内部均匀填充有硅胶干燥剂颗粒，便于吸附水汽，保证粉末干燥不受潮。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的操作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎机构结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、粉末收集槽；3、振动电机；4、回粉室；5、粉碎机构；501、从动轴；502、主动轴；503、第一粉碎辊；504、第二粉碎辊；505、伺服电机；6、操作台；7、支撑板；8、第一风机；9、架空框；10、第二风机；11、导料管；12、筛板；13、手柄；14、滑动杆；15、漏料孔；16、毛刷；17、干燥腔；18、滑槽；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属3d打印设备回粉装置，包括底座1、粉末收集槽2、回粉室4和操作台6，底座1内部的中央位置处固定有回粉室4，且回粉室4内部的底端设置有粉末收集槽2，粉末收集槽2的两侧均固定有滑块19，底座1内部的两侧均设置有与滑块19相匹配的滑槽18，粉末收集槽2通过滑块19与滑槽18构成滑动机构，粉末收集槽2的内侧壁设置有干燥腔17，且干燥腔17的内部均匀填充有硅胶干燥剂颗粒；

硅胶干燥剂颗粒便于吸附水汽，保证粉末干燥不受潮，粉末收集槽2的外侧设置有拉手，需要取出粉末时，拉动拉手，通过在滑槽18上滑动滑块19将粉末收集槽2拉出，便于取出粉末；

回粉室4内部的中央位置处均匀设置有筛板12，且筛板12底部的两端均安装有振动电机3，振动电机3的型号可为xjd，筛板12的数量设置为两个，且筛板12的孔径从上到下依次递减，便于逐级筛分，回粉室4内部的顶端设置有第二风机10，第二风机10下方的回粉室4的内部设置有粉碎机构5，粉碎机构5包括从动轴501、主动轴502、第一粉碎辊503、第二粉碎辊504、以及伺服电机505，粉碎机构5的一端设置有主动轴502，且主动轴502的一侧固定有伺服电机505，伺服电机505的型号可为y90s-2，伺服电机505的输出端与主动轴502连接，粉碎机构5的另一端设置有从动轴501，主动轴502通过皮带轮机构与从动轴501连接，且主动轴502上安装有第一粉碎辊503，从动轴501上安装有第二粉碎辊504；

伺服电机505带动主动轴502旋转，通过皮带轮机构使得从动轴501也一并转动，进而使得第一粉碎辊503和第二粉碎辊504转动，第一粉碎辊503和第二粉碎辊504上均设置有研磨凸起，研磨凸起相互接触，转动的时候研磨凸起相互摩擦，对漏入的较大的块状粉末进行打碎预处理；

底座1的顶端固定有操作台6，且操作台6顶部的两侧均设置有架空框9，架空框9下方的两端均设置有滑动杆14，滑动杆14上均匀包裹有毛刷16，且滑动杆14的一端均设置有手柄13；

手握住手柄13，拖动滑动杆14相向滑动，滑动杆14上包裹有毛刷16，便于将操作台6上的粉末通过漏料孔15扫进回粉室4内；

操作台6顶部的两端均安装有支撑板7，支撑板7上均安装有第一风机8，且第一风机8的输出端通过导料管11与回粉室4连接，操作台6顶部的中央位置处均匀设置有漏料孔15。

工作原理：使用时，接通电源，打印结束后，手握住手柄13，拖动滑动杆14相向滑动，滑动杆14上包裹有毛刷16，便于将操作台6上的粉末通过漏料孔15扫进回粉室4内，第二风机10抽风，能提高粉末的收集速度，提高收集效率，同时第一风机8可以将空气中飞扬的粉末进行吸附，避免污染环境以及危害人体健康，第一风机8的型号可为lf150，第二风机10的型号可为hf100p，伺服电机505带动主动轴502旋转，通过皮带轮机构使得从动轴501也一并转动，进而使得第一粉碎辊503和第二粉碎辊504转动，第一粉碎辊503和第二粉碎辊504上均设置有研磨凸起，研磨凸起相互接触，转动的时候研磨凸起相互摩擦，对漏入的较大的块状粉末进行打碎，粉末打碎后落入筛板12中，振动电机3使得筛板12振动，对粉末进行筛分，最后粉末落入粉末收集槽2中，在粉末收集槽2的侧壁设置有干燥腔17，干燥腔17的内部均匀填充有硅胶干燥剂颗粒，便于吸附水汽，保证粉末干燥不受潮，粉末收集槽2的外侧设置有拉手，需要取出粉末时，拉动拉手，通过在滑槽18上滑动滑块19将粉末收集槽2拉出，便于取出粉末，底座1上设有检修门，便于在不使用的时候打开清理回粉室4内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。