一种定量控制的电石炉下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种定量控制的电石炉下料装置。

背景技术：

电石生产方法有氧热法和电热法，一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石，相对以前的采用煤炭加热产生高温熔化的方式，更加环保，且能耗更低。

现有的电石炉，整体采用封闭式三相电加热的方式对兰炭和石灰粉末进行加热，使它们进行熔化，最后形成碳化钙，即为电石，而电石炉上侧设置有进料口，用于向电石炉内加入兰炭和石灰粉末，存在的不足之处有：将兰炭和石灰粉末从进料孔加入前，会被均匀搅拌，形成混合粉，需要临时准备量筒，然后将混合粉加入量筒内，量取需要的量时，然后才能将混合粉从进料孔上端口倒入，一方面不够方便，另一方面整个过程需要人工操作，人力成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定量控制的电石炉下料装置，以解决上述背景技术中提出加入一定量的混合粉不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量控制的电石炉下料装置，包括电石炉本体，所述电石炉本体上设有进料孔，所述进料孔的一端口装设有进料管，所述进料管内壁刻印有刻度线和标数，所述进料管内装设有隔离板，所述隔离板上布设有下料孔，所述下料孔的下面转动装设有挡料板。

优选的，所述进料管为圆形管状结构，隔离板为圆形板状结构。

优选的，所述下料孔为圆形孔状结构，挡料板为圆形板状结构。

优选的，所述隔离板上设有转孔，转孔内穿插有转杆，所述转杆的一侧布设有连接杆，连接杆连接挡料板。

优选的，所述转杆上装设有限位环，限位环的一侧装设有推板，推板为方形板状结构。

优选的，所述转杆的一端装设有旋板，旋板为圆形板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将混合粉从进料管的上端口加入，可观察刻度线以及标数，直至混合粉的量满足需求时，旋转旋板，带动转杆旋转，挡料板旋转离开下料孔的下端口，混合粉从下料孔掉入电石炉本体内，此时隔离板上还滞留一些混合粉，可不断旋转旋板，推板可将隔离板上的混合粉推入下料孔内，随着挡料板的离开，混合粉不断从下料孔掉至电石炉本体内，相对临时准备量筒量取混合粉，更加方便，解决了加入一定量的混合粉不够方便的问题，也克服了人工量取时人力成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的下料孔分布示意图；

图3为本实用新型的挡料板分布示意图；

图4为本实用新型的推板连接示意图。

图中：1电石炉本体、2进料孔、3进料管、4刻度线、5标数、6隔离板、7下料孔、8转孔、9转杆、10连接杆、11挡料板、12限位环、13推板、14旋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种定量控制的电石炉下料装置，包括电石炉本体1，电石炉本体1上设有进料孔2，进料孔2为圆形孔状结构，设置在电石炉本体1上端中心位置，进料孔2的一端口装设有进料管3，进料孔2的上端口采用无缝焊接的方式连接进料管3的下端口，可从进料管3的上端口加入混合粉，进料管3内壁刻印有刻度线4和标数5，标数5对应较长的刻度线4，相邻较短的刻度线4之间代表200毫升，而相邻较长的刻度线4之间代表1升，进料管3为圆形管状结构，隔离板6为圆形板状结构，进料管3内装设有隔离板6，进料管3的内壁下侧采用无缝焊接的方式连接隔离板6的外壁。

参阅图1、图2、图3和图4，隔离板6上布设有下料孔7，下料孔7环形均匀设置在隔离板6的外沿，隔离板6上设有转孔8，转孔8为圆形孔状结构，设置在隔离板6的中心位置，转孔8内穿插有转杆9，转杆9为圆形杆状结构，转杆9与转孔8为滑动配合，转杆9的一侧布设有连接杆10，连接杆10环形均匀设置在转杆9的下侧，且一个连接杆10对应一个挡料板11，连接杆10的内端采用焊接的方式连接转杆9，连接杆10的外端采用焊接的方式连接挡料板11，而挡料板11挡住下料孔7的下端口，且与下料孔7的下端口呈滑动配合，连接杆10连接挡料板11，下料孔7的下面转动装设有挡料板11，下料孔7为圆形孔状结构，挡料板11为圆形板状结构，转杆9上装设有限位环12，限位环12为圆形环板结构，其内壁采用无缝焊接的方式连接转杆9的外壁，而限位环12的下端滑动接触隔离板6的上端中心位置，通过限位环12的限制，限制转杆9向下移动，限位环12的一侧装设有推板13，限位环12的右后侧采用焊接的方式连接推板13，推板12滑动接触进料管3的内壁，推板12与挡料板11设置位置为错位状态，当挡料板11离开下料孔7的下端口时，推板12接触下料孔7的上端口，因而旋转转杆9时，推板12可将隔离板6上的混合粉推入下料孔7内，随着挡料板11的离开，混合粉不断从下料孔7掉至电石炉本体1内，推板13为方形板状结构，转杆9的一端装设有旋板14，转杆9的上端采用焊接的方式连接旋板14的下端中心位置，旋转旋板14，可带动转杆9旋转，旋板14为圆形板状结构。

本实用新型在具体实施时：将混合粉从进料管3的上端口加入，可观察刻度线4以及标数5，直至混合粉的量满足需求时，旋转旋板14，带动转杆9旋转，挡料板11旋转离开下料孔7的下端口，混合粉从下料孔7掉入电石炉本体1内，此时隔离板6上还滞留一些混合粉，可不断旋转旋板14，由于推板12与挡料板11设置位置为错位状态，当挡料板11离开下料孔7的下端口时，推板12接触下料孔7的上端口，推板12可将隔离板6上的混合粉推入下料孔7内，随着挡料板11的离开，混合粉不断从下料孔7掉至电石炉本体1内，直至隔离板6上的混合粉全部掉入电石炉本体1内，即可将挡料板11旋转盖住下料孔7的下端口，通过限位环12的限制，限制转杆9向下移动，相对临时准备量筒量取混合粉，更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。