一种低压加热器的制作方法

本实用新型涉及低压加热器技术领域，具体为一种低压加热器。

背景技术：

低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。

目前市场上低压加热器内的热蒸汽和水大多在一个密闭的空腔内，水在加热后与热蒸汽的温度差值变小，从而造成水与热蒸汽的冷热交换速率变低，降低低压加热器的工作效率，热蒸汽在压力作用下进入时容易造成蒸汽入口处的管束受蒸汽流动冲蚀损坏，降低低压加热器的使用寿命，另外，低压加热器内水管内外壁容易吸附杂质和沉淀物，从而造成冷热交换不均匀，冷热交换速率降低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低压加热器，以解决上述背景技术中提出现有的低压加热器内部冷热交换速率低、蒸汽进口易损坏和水管内外壁杂质吸附和沉淀物沉积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压加热器，包括基板，所述基板的一侧外壁上设置有器身，所述器身的一侧内壁中央位置处设置有中心柱，所述中心柱与器身之间设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板位于第三隔板的一侧，且第一隔板和第三隔板位于第二隔板与第四隔板之间，所述基板上远离器身的一侧外壁上设置有进水管和出水管，所述进水管与出水管之间设置有u形管，所述器身的一侧外壁上设置有蒸汽总进管和蒸汽分进管，所述蒸汽总进管位于蒸汽分进管的一侧，且蒸汽总进管与蒸汽分进管之间设置有连接管。

优选的，所述蒸汽总进管的一侧内壁上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有滑块，所述滑块与蒸汽总进管滑动连接。

优选的，所述滑块上远离第一弹簧的一端设置有分流罩，所述分流罩的一侧外壁上靠近蒸汽分进管的一侧位置处开设有分流槽，且分流罩为圆锥体结构。

优选的，所述u形管的一侧外壁上设置有第二弹簧，所述第二弹簧上远离u形管的一端设置有支撑柱。

优选的，所述支撑柱的一侧外壁上均匀设置有四个挡板。

优选的，所述器身上远离蒸汽总进管的一侧外壁上设置有蒸汽出管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低压加热器，通过第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板将器身分为四个独立封闭的部分，每个部分之间的水与热蒸汽均匀存在一定的温度差，从而提高热蒸汽与水的冷热交换速率，避免低压加热器内水加热后造成冷热交换速率逐渐降低甚至无法交换的问题，提高了热蒸汽的热量回收利用率，提高低压加热器工作的高效性，通过热蒸汽进入时的压力推动挡板偏移，并在第二弹簧震动下使u形管共振，从而可以使u形管在共振后将外壁上吸附的杂质和内壁沉积的沉淀物震落，保证冷热交换面积的均匀，提高冷热交换速率，另外，通过蒸汽进管内分流罩可以将热蒸汽进入的一部分压力缓冲，减少热蒸汽进入时的冲击力，并均匀分散热蒸汽流量，保证各个空腔内的热蒸汽量均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型蒸汽总进管正视图；

图4为本实用新型第二弹簧正视图；

图5为本实用新型a处放大图。

图中：1、基板；2、器身；3、中心柱；4、第一隔板；5、第二隔板；6、第三隔板；7、进水管；8、出水管；9、u形管；10、蒸汽总进管；11、连接管；12、蒸汽分进管；13、第一弹簧；14、滑块；15、分流罩；16、分流槽；17、第二弹簧；18、支撑柱；19、挡板；20、蒸汽出管；21、第四隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低压加热器，包括基板1、器身2、中心柱3、第一隔板4、第二隔板5、第三隔板6、进水管7、出水管8、u形管9、蒸汽总进管10、连接管11、蒸汽分进管12、第一弹簧13、滑块14、分流罩15、分流槽16、第二弹簧17、支撑柱18、挡板19、蒸汽出管20、第四隔板21，基板1的一侧外壁上设置有器身2，器身2的一侧内壁中央位置处设置有中心柱3，中心柱3与器身2之间设置有第一隔板4、第二隔板5、第三隔板6和第四隔板21，第一隔板4位于第三隔板6的一侧，且第一隔板4和第三隔板6位于第二隔板5与第四隔板21之间，基板1上远离器身2的一侧外壁上设置有进水管7和出水管8，进水管7与出水管8之间设置有u形管9，器身2的一侧外壁上设置有蒸汽总进管10和蒸汽分进管12，蒸汽总进管10位于蒸汽分进管12的一侧，且蒸汽总进管10与蒸汽分进管12之间设置有连接管11，便于将热蒸汽分流，从而便于后续热蒸汽与水分别的冷热交换。

进一步的，蒸汽总进管10的一侧内壁上设置有第一弹簧13，第一弹簧13的一端设置有滑块14，滑块14与蒸汽总进管10滑动连接，通过第一弹簧13的弹性形变将热蒸汽进入的压力进行缓冲，避免损坏。

进一步的，滑块14上远离第一弹簧13的一端设置有分流罩15，分流罩15的一侧外壁上靠近蒸汽分进管12的一侧位置处开设有分流槽16，且分流罩15为圆锥体结构，便于将热蒸汽分流，减少冲击。

进一步的，u形管9的一侧外壁上设置有第二弹簧17，第二弹簧17上远离u形管9的一端设置有支撑柱18，通过第二弹簧17晃动后的震动来使u形管9震动。

进一步的，支撑柱18的一侧外壁上均匀设置有四个挡板19，便于全方位受到冲击而晃动。

进一步的，器身2上远离蒸汽总进管10的一侧外壁上设置有蒸汽出管20。

工作原理：在使用时，将水通过进水管7进入u形管9中，u形管9被第一隔板4、第二隔板5、第三隔板6和第四隔板21分隔成四段独立的管道，水流通过u形管9从出水管8排出，将汽轮机内做过部分功的蒸汽压入蒸汽总进管10，热蒸汽进入蒸汽总进管10后通过蒸汽压力挤压分流罩15，分流罩15推动滑块14在蒸汽总进管10内移动，第一弹簧13受力压缩吸收一部分热空气进入时的压力，在分流罩15上分流槽16的作用下，热蒸汽被均分为四等份，并通过连接管11进入蒸汽分进管12，最后进入器身2内，热蒸汽与u形管9内水存在温度差，水与热蒸汽进行冷热交换，水吸收热蒸汽内热量，水变热，实现热蒸汽热量的再利用，通过第一隔板4、第二隔板5、第三隔板6和第四隔板21将器身2分为四个部分，每个部分之间的水与热蒸汽均匀存在一定的温度差，提高热量的回收利用率，当热蒸汽在压力作用下进入器身2内时，挡板19受到热蒸汽气流的作用下晃动，第二弹簧17震动，第二弹簧17将振动力传递给u形管9，u形管9共振后将外壁上吸附的杂质和内壁沉积的沉淀物震落，保证冷热交换的均匀，提高冷热交换速率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。