一种具有余热回收利用功能的中频透热炉的制作方法

本实用新型涉及中频透热炉技术领域，具体为一种具有余热回收利用功能的中频透热炉。

背景技术：

随着社会的发展，透热炉越来越普遍，透热可以对不同材质的工件进行锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理，目前透热炉在对金属管进行加热的过程中，产生的余热直接散失，不能够将余热进行二次利用，造成了热能的转化效率不高，同时在进料的时候金属管不能很好的与进料口对齐，容易造成金属管与进料口之间的碰撞，降低了装置的使用寿命，因此亟需一种具有余热回收利用功能的中频透热炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收利用功能的中频透热炉，以解决上述背景技术中提出余热不能回收利用和金属管与进料口之间碰撞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收利用功能的中频透热炉，包括底座、仓盖、金属管、电机和开关，所述底座的上端固定安装有炉体，所述炉体的内部右侧开设有预热箱，所述炉体的内部左侧开设有加热箱，所述加热箱的上端开设有排气口，所述排气口的上端与导管的一端连接，且导管的另一端与预热箱的上端固定连接，所述导管的中间位置通过连接管安装有过滤仓，所述过滤仓的内壁插设有过滤板，所述过滤仓的上端内壁开设有固定槽，所述过滤仓的顶端安装有仓盖，述金属管放置在支撑底座的上端内壁，所述支撑底座的正面设置有第二控制螺栓，所述第二控制螺栓的外壁与连接块螺纹连接，所述第二控制螺栓背面的上下两侧皆固定有第一铰接杆，且第一铰接杆的另一端皆固定在第二铰接杆的内侧，所述第二铰接杆靠近第二控制螺栓的一端皆铰接在连接块外壁上，所述第一铰接杆的另一端与第二铰接杆的下侧中间位置铰接，且第二铰接杆的右端连接块铰接，所述第二铰接杆远离第二控制螺栓的一端内侧壁上皆焊接有弧形块，所述预热箱的下侧内壁设置有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承与电机的输出端连接，所述转动轴的另一端通过轴承与炉体内壁连接，所述转动轴的外壁与传送带连接，所述加热箱的内部中间位置设置有线圈，且线圈的两端分别与支撑板连接。

优选的，所述过滤板的中间位置设置有一层滤网，滤网的孔径小于气体内颗粒粉尘的直径。

优选的，所述固定槽的槽口尺寸大于齿条板端头处的尺寸。

优选的，所述仓盖的中间位置螺纹连接有第一控制螺栓，所述第一控制螺栓的底端固定安装有齿轮，所述齿轮前后两侧的过滤仓顶端皆啮合有齿条板，且齿条板皆贯穿于连接杆，所述连接杆焊接在仓盖底端，所述过滤仓的左右两侧皆对称开设有与齿条板相互配合的固定槽。

优选的，所述开关的输出端通过导线分别与电机和线圈的输入端电连接，所述开关的输入端与外部电源连接。

优选的，所述传送带的外壁表面均匀固定安装有硅胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有余热回收利用功能的中频透热炉，将加热箱与预热箱通过导管连接，且在导管的中间位置设置有过滤板，能够将加热箱中产生的热气通过导管传输到预热箱，对预热箱内部的金属管进行预热，从而对余热进行了回收利用，提高了热能的转化效率，同时还能够将金属加热后的气体进行过滤，降低气体内固体粉尘造成环境污染。

2、该具有余热回收利用功能的中频透热炉，通过设置第二控制螺栓与连接管螺纹连接，且第二控制螺栓的左侧与第一铰接杆和第二铰接杆铰接，能够使得不同孔径的金属管圆心都能够与入料口的圆心对齐，能够减少金属管与入料口之间的碰撞，提高装置的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图；

图5为本实用新型的控制流程示意图。

图中：1、底座；2、炉体；3、预热箱；4、加热箱；5、排气口；6、导管；7、连接管；8、过滤仓；9、过滤板；10、固定槽；11、仓盖；12、第一控制螺栓；13、齿轮；14、齿条；15、连接杆；16、金属管；17、支撑底座；18、第二控制螺栓；19、连接块；20、第一铰接杆；21、第二铰接杆；22、弧形块；23、传送带；24、转动轴；25、电机；26、线圈；27、开关。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有余热回收利用功能的中频透热炉，包括底座1、仓盖11、金属管16、电机25和开关27，底座1的上端固定安装有炉体2，炉体2的内部右侧开设有预热箱3，炉体2的内部左侧开设有加热箱4，加热箱4的上端开设有排气口5，排气口5的上端与导管6的一端连接，且导管6的另一端与预热箱3的上端固定连接，导管6的中间位置通过连接管7安装有过滤仓8，过滤仓8的内壁插设有过滤板9，过滤板9的中间位置设置有一层滤网，滤网的孔径小于气体内颗粒粉尘的直径，能够阻拦气体中的固定颗粒粉尘，防止固体颗粒粉尘对环境造成危害，过滤仓8的顶端安装有仓盖11，仓盖11的中间位置螺纹连接有第一控制螺栓12，第一控制螺栓12的底端固定安装有齿轮13，齿轮13前后两侧的过滤仓8顶端皆啮合有齿条板14，且齿条板14皆贯穿于连接杆15，连接杆15焊接在仓盖11底端，过滤仓8的左右两侧皆对称开设有与齿条板14相互配合的固定槽10，能够控制仓盖11的闭合，方便定期清理过滤仓8内部的固体颗粒粉尘，提高过滤仓8内部的清洁。

过滤仓8的上端内壁开设有固定槽10，固定槽10的槽口尺寸大于齿条板14端头处的尺寸，能够与齿条板14的两端嵌入连接，述金属管16放置在支撑底座17的上端内壁，支撑底座17的正面设置有第二控制螺栓18，第二控制螺栓18的外壁与连接块19螺纹连接，第二控制螺栓18背面的上下两侧皆固定有第一铰接杆20，且第一铰接杆20的另一端皆固定在第二铰接杆21的内侧，第二铰接杆21靠近第二控制螺栓18的一端皆铰接在连接块19外壁上，第一铰接杆20的另一端与第二铰接杆21的下侧中间位置铰接，且第二铰接杆21的右端连接块19铰接，第二铰接杆21远离第二控制螺栓18的一端内侧壁上皆焊接有弧形块22，能够使得不同孔径的金属管16圆心都能够与入料口的圆心对齐,能够减少金属管16与入料口之间的碰撞，提高装置的使用寿命。

预热箱3的下侧内壁设置有转动轴24，转动轴24的一端通过轴承与电机25的输出端连接，转动轴24的另一端通过轴承与炉体2内壁连接，转动轴24的外壁与传送带23连接，传送带23的外壁表面均匀固定安装有硅胶块，能够增大摩擦力，为金属管16提供一个推力，方便操作员进行操作，加热箱4的内部中间位置设置有线圈26，且线圈26的两端分别与支撑板连接开关27的输出端通过导线分别与电机25和线圈26的输入端电连接，开关27的输入端与外部电源连接。

工作原理：首先打开开关27，开关27为电机25提供电力，使得电机25转动，同时开关27使得线圈26内部产生磁场，使得线圈26对内部进行加热，同时线圈26产生的余热通过导管6与传输到过滤仓8中，在通过过滤板9时，将气体中的固体颗粒粉尘过滤掉，然后气体余热继续通过导管6传输到预热箱3的内部，对预热箱3进行加热。

然后将金属管16放置到下侧的弧形块22的表面，然后转动第二控制螺栓18，第二控制螺栓18带动底端铰接的第一铰接杆20进行转动，然后第一铰接杆20的转动带动第二铰接杆21向中间位置挤压，从而使得弧形块22向中间位置挤压，知道与金属管16的外壁接触。

然后推动金属管16进入入料口，直到金属管16的一端与与传送带23接触，传送带23一直推动着金属管16继续向左侧移动，进入到线圈26的内部进行加热。

当过滤仓8内的固体粉尘堆积较多时，可以转动第一控制螺栓12，第一控制螺栓12带动齿轮13进行转动，齿轮13的转动带动齿条14做反向移动，使得齿条14的一端从固定槽10中脱离，然后打开仓盖11，将过滤仓8内壁的过滤板9拿出进行清理，最后将清理干净的过滤板9重新放置到过滤仓8内，合上仓盖11，转动第一控制螺栓12，使得齿条14重新内嵌到固定槽10中，从而使得过滤仓8与仓盖11固定住。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。