一种具有辅热装置的热风炉的制作方法

本实用新型涉及污泥处理领域，具体为一种具有辅热装置的热风炉。

背景技术：

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。

污水处理厂污泥是污水处理的产物，包括微生物群体、有机物质和无机物质等几部分。每万立方米污水处理后约产生污泥(以含水率80％计)5～10吨。污泥中含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低。

目前国内传统的污泥处置方式存在一定的局限性。卫生填埋并不能从根本上解决污泥对环境的污染问题，对城市环境和地下水源造成严重污染，随着现有填埋场容量逐渐减少，卫生填埋的处置方式会越来越少被使用。水泥窑协同焚烧掺入量有限，对水泥窑自身影响较大，推广应用局限性较大。厌氧消化和堆肥对周围环境影响较大，而国内的污泥的有机质含量低，运行成本高。干化焚烧技术系统简单易行，但对焚烧设备本身影响较大，而掺入量有限，难以满足日益增长的污泥量。而以上处置方式都没有完全实现污泥的稳定化、资源化，重金属没有被完全固化，容易对环境造成二次污染。

综上所述，污泥处理处置问题已成为社会各界高度重视的新的环境问题，深度脱水干化炭化一体污泥处置技术应运而生，对污泥的减量化、无害化、稳定化、资源化的处置要求，提供了一个全新的解决技术路线，可真正实现“绿色、循环、低碳”的总体环保要求，对解决城市污泥的处理问题具有重要意义。

污泥在干化阶段需要使用热风对其进行干化处理，通常是采用热风炉提供高温工质，而对工质进行加热的方式主要是通过燃料燃烧来进行的，如申请号为cn201820736254.3的实用新型，该实用新型公开了一种多燃料热风炉，包括支撑座和燃烧炉，所述支撑座的内部设有燃烧炉，所述燃烧炉内壁底端的中心处固定设有支撑柱，所述燃烧炉由第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器组成，所述支撑柱的外壁通过铰链与翻盖铰接，且所述翻盖为三个。本实用新型通过设有伺服电机和燃烧炉，由于燃烧炉由第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器组成，使得三种不同燃料在不同燃烧室内燃烧，避免了过多燃料放置在一起使用时互相影响，再利用伺服电机带动燃烧炉做往复运动，而燃烧炉带动内部的燃料做往复翻转，能够实现燃烧室内的燃料与火接触面积增大，提高了燃烧效率；再通过设有热风机和和活性炭层；该实用新型可同时采用多种燃料制造高温工质，但在污泥在碳化时产生的裂解气并没有得到利用，且由于裂解气的产生速率并不稳定，因此在采用裂解气做燃料时存在输出热风温度不稳定的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种具有辅热装置的热风炉，解决了现有技术中能耗高和尾气排放量大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有辅热装置的热风炉，所述热风炉包括炉体、第一燃烧器和辅热装置；所述第一燃烧器设置在所述炉体一侧，所述辅热装置包括燃气储罐和阀门；所述燃气储罐与所述第一燃烧器通过燃气管道相连通，且所述燃气管道内设有阀门。

优选地，所述炉体远离燃烧室测上部设有温度传感器，所述辅热装置内设有plc接收温度传感器信号并动态调节辅热装置物料输出量，且所述阀门由plc控制。

优选地，所述炉体一侧设有第二燃烧器和第三燃烧器，且各燃烧器内均设有风机。

优选地，所述第二燃烧器一侧与热解气管道相连通。

优选地，所述热风炉外侧设有空气管道，所述空气管道为u型结构，且所述空气管道中部下侧设有风机，所述空气管道两端部通过一组进气管道与所述热风炉相连通，所述风机的功率由plc控制。

优选地，所述炉体内部设有隔离墙将炉体内部分为前段和后段，所述空气管道中部与所述炉体前段通过管道相连通，所述隔离墙中部开设有缺口；

所述风机将空气引入所述热风炉内，并将空气通过多组进气口引入所述热风炉内的不同位置，空气进入所述炉体前段后与热解气相混合燃烧，空气进入所述炉体后段与燃烧后的烟气流混合，降低烟气流的温度。

优选地，所述隔离墙由耐火砖制成，所述缺口为圆形缺口。

优选地，温度传感器为热电偶。

与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：本实用新型提出的一种具有辅热装置的热风炉在对污泥进行碳化时，可将产生的裂解气导入热风炉中进行充分燃烧，并通过燃料管道内的阀门输入燃料的量，从而维持热风炉输出高温烟气的温度，保证后续工艺的稳定进行，避免了因裂解气产量不稳定的而影响干化炉干化效率的问题，同时也降低了干化所需的能耗和最终尾气的排放量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型污泥资源化的热风炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型污泥资源化的热风炉的热风炉俯视图；

图3为本实用新型污泥资源化的热风炉的热风炉主视图；

图4为本实用新型污泥资源化的热风炉的热风炉左视图。

图中标号：1-炉体、2-温度传感器、3-第一燃烧器、4-第二燃烧器、5-空气管道、6-风机、7-进气管道、8-隔离墙、9-第三燃烧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，热解气通过第一燃烧器3进入炉体1内部，通过风机6和空气管道5将空气引入的炉体1前段以起到助燃的作用，并通过风机6使热解气与空气充分混合，进一步地，热风炉由耐火砖制成的隔离墙8分为前后两端，保证富含大分子的热解气完全燃烧，且炉体1内连通有辅热装置，该辅热装置包括燃料储罐、plc和设置在炉体1后段的温度传感器2，plc可实时监控炉体1后段的温度，一旦由于热解气产率变化而导致炉体1内温度波动时，温度传感器2将会将信号反馈至plc处，plc会控制燃料管道内的阀门，调整燃料储罐内燃气的流量从而维持炉体1内温度的稳定，从而确保热风炉输出的高温尾气的温度保持在200-300℃；当热解气产量较高时，会导致炉体1单位时间内燃烧的燃料提高，从而使炉体1内温度上升，当炉体1内温度超过300℃时，温度传感器2会将测得数据反馈至plc处，plc将会控制燃料管道内的阀门，减少燃料储罐内燃气的流量，从而将炉体1内的温度降至200-300℃区间内；当热解气产量较低时，会导致炉体1单位时间内燃烧的燃料降低，从而使炉体1内温度下降，当炉体1内温度低于200℃时，温度传感器2会将测得数据反馈至plc处，plc将会控制燃料管道内的阀门，增加燃料储罐内燃气的流量，从而将炉体1内的温度提高至200-300℃区间内。

进一步地，热风炉上设有第一燃烧器、第二燃烧器和第三燃烧器9；第二燃烧器内设有燃气烧嘴和风机6；第二、第三燃烧器9内均设有热解气烧嘴和风机6，其中第三燃烧器9为备用燃烧室。

进一步地，燃烧室均设置在热风炉前段，风机6可通过空气管道5将过量的空气引入热风炉内，且热风炉前后段均设有与空气管道5连通的进气管道7，其中设置在炉体1前段的进气管道7帮助热解气和燃气充分燃烧；同时风机6还可根据炉体1内的温度调节引入炉体1后段的空气的量，从而调节由炉体1引出的高温尾气温度；当炉体1温度较高时，温度传感器2会将测得数据反馈至plc处，plc将会控制空气管道5内风机6，提高风机6功率，加大通入空气量，降低高温尾气的温度；当炉体1温度较低时，温度传感器2会将测得数据反馈至plc处，plc将会控制空气管道5内风机6，降低风机6功率，减小通入空气量，提高高温尾气的温度。

进一步地，该系统采用plc编程实现自动控制，通过温度传感器2感知炉体1内的温度，通过风机6控制通风量以及炭化设备热解气供给量。当炉体1前段膛温度较低时，可通过plc控制燃料管道内的阀门补充燃气，提高供热量，并减少炉体1后段通入的循环冷风；当炉体1炉体1温度较高时，通过plc控制，可通过plc控制燃料管道内的阀门，优先减少燃气输入量，只使用热解气燃烧，并相应热风炉后段增加空气的通入，进一步降低燃烧烟气温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。