一种用于数据机房的模块化机房空调的出风混流装置的制作方法

本实用新型涉及导流技术领域，尤其涉及一种用于数据机房的模块化机房空调的出风混流装置。

背景技术：

目前，模块化机房空调在数据机房中的应用较多。该类空调一般设有两个独立的模块，每个模块独立运行，分别配有蒸发器、压缩机和风机等设备。然而，从机房环境控制和气流组织的角度而言，由于多压缩机模块化机房空调的各个系统相对独立，当其中一个系统模块的压缩机停止运行后，风机仍会将回风抽入蒸发器，而该模块的回风未经冷却便直接送入地板下，导致两个模块的出风温度差别较大。不均匀的空调出风会导致部分区域服务器进风温度严重偏高或偏低，大大增大了服务器的运行风险，并对机房的能源利用率造成影响。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中所提到的问题，本实用新型提供一种用于数据机房的模块化机房空调的出风混流装置，可将模块化机房空调各出风口的冷热气流进行充分混合，降低冷热气流的温差，最终实现温度更为均匀的空调出风。

一种用于数据机房的模块化机房空调的出风混流装置，包括顶部敞口的出风罩，所述出风罩的一侧设有第一出风口，所述出风罩底部侧壁连接有向出风罩外部延伸的支撑板，所述支撑板上设有若干个交错设置的直角三角形结构的混流元件；

所述混流元件的一个直角边位于第一出风口处，所述混流元件包括两个平行设置的直角三角形结构的混流底板，两个所述混流底板间设有与混流底板斜边平行设置导流条；

所述导流条包括一第一导流条、若干个第二导流条，所述第一导流条上设有若干个第一混流孔，所述第一导流条远离第一出风口的一端连接有混流侧板，所述混流侧板的顶部、底部分别与两个所述混流底板连接，所述混流侧板还与出风罩的侧壁连接，所述混流侧板、第一导流条与混流元件位于第一出风口处的直角边围成第一区域，所述第一导流条远离第一区域的一侧为第二区域；所述第二导流条均匀分布在第二区域内，所述第二导流条上设有若干个第二混流孔。

进一步地，若干个所述混流元件中的导流条重叠的区域为混流区，所述混流区内的混流底板上设有若干个第三混流孔。

进一步地，所述第一区域与第一出风口相对的一侧为第一进风口，所述第二区域与第一出风口相对的一侧为第二进风口；所述混流区由混流区的对角线分隔成靠近第二进风口的预混区和远离第二进风口的主混流区；所述第一导流条靠近混流侧板的一侧不设有第一混流孔；所述第二导流条上的第二混流孔由主混流区向远离第二进风口的方向延伸分布。

进一步地，所述混流侧板通过第一紧固件与出风罩侧壁连接。

进一步地，位于所述第一出风口两侧的出风罩内壁间的距离与混流元件位于第一出风口处的直角边的长度相等。

进一步地，所述导流条与混流底板垂直连接。

进一步地，所述支撑板两端与出风罩两端侧壁间连接有倾斜设置的肋板，所述肋板通过第二紧固件与混流侧板连接。

进一步地，相邻两个所述混流元件彼此相对的混流底板间通过第三紧固件连接。

进一步地，所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件均为螺栓、螺母。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可将模块化机房空调的各出风口的冷热气流进行充分掺混，使最终的出流温度更为均匀，有效解决了模块化机房空调出风温度不均匀的问题，有效改善了由于空调冷热出风所导致的设备进风温度过高或过低的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图3为混流元件的结构示意图。

图4为混流元件的内部结构示意图。

图5为相邻两个混流元件的结构示意图。

图6为本实用新型的安装示意图。

其中，1为出风罩，2为第一出风口，3为支撑板，4为混流元件，5为混流底板，6为第一导流条，7为第二导流条，8为第一混流孔，9为混流侧板，10为第一区域，11为第二区域，12为第二混流孔，13为混流区，1301为预混区，1302为主混流区，14为第三混流孔，15为第一进风口，16为第二进风口，17为肋板，18为第一紧固件，19为第二紧固件，20为第三紧固件，21为模块化机房空调，22为模块一，23为模块二。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图所示的一种用于数据机房的模块化机房空调的出风混流装置，包括顶部敞口的出风罩1，出风罩1的一侧设有第一出风口2，出风罩1底部侧壁连接有向出风罩1外部延伸的支撑板3，支撑板3通过焊接或者螺钉与出风罩1底部侧壁连接，支撑板3上设有若干个交错设置的直角三角形结构的混流元件4；

混流元件4的一个直角边位于第一出风口2处，混流元件4包括两个平行设置的直角三角形结构的混流底板5，两个混流底板5间设有与混流底板5斜边平行设置导流条；导流条与两个混流底板5的连接方式为焊接。

导流条包括一第一导流条6、若干个第二导流条7，第一导流条6上设有若干个第一混流孔8，第一导流条6远离第一出风口2的一端连接有混流侧板9，混流侧板9的顶部、底部分别与两个混流底板5连接，混流侧板9通过焊接的方式与第一导流条6、两个混流底板5连接，混流侧板9还与出风罩1的侧壁连接，混流侧板9、第一导流条6与混流元件4位于第一出风口2处的直角边围成第一区域10，第一导流条6远离第一区域10的一侧为第二区域11；第二区域11、第一区域10分别与模块化机房空调21的两个模块相对应；第二导流条7均匀分布在第二区域11内，第二导流条7上设有若干个第二混流孔12。

若干个混流元件4中的导流条重叠的区域为混流区13，混流区13内的混流底板5上设有若干个第三混流孔14。

第一区域10与第一出风口2相对的一侧为第一进风口15，第二区域11与第一出风口2相对的一侧为第二进风口16；混流区13由混流区13的对角线分隔成靠近第二进风口16的预混区1301和远离第二进风口16的主混流区1302；第一导流条6靠近混流侧板9的一侧不设有第一混流孔8；第二导流条7上的第二混流孔12由主混流区1302向远离第二进风口16的方向延伸分布。

混流侧板9通过第一紧固件18与出风罩1侧壁连接。

位于第一出风口2两侧的出风罩1内壁间的距离与混流元件4位于第一出风口2处的直角边的长度相等。

导流条与混流底板5垂直连接。

支撑板3两端与出风罩1两端侧壁间连接有倾斜设置的肋板17，肋板17的两端与支撑板3、出风罩1侧板的连接方式为焊接，肋板17通过第二紧固件19与混流侧板9连接。

相邻两个混流元件4彼此相对的混流底板5间通过第三紧固件20连接。

第一紧固件18、第二紧固件19、第三紧固件20均为螺栓、螺母。

本实用新型在具体实施时：本实用新型可采用螺栓固定在模块化机房空调21出风口的下方。出风罩1将模块化机房空调21的出风口完全包裹。模块化机房空调21的两个模块分为模块一22、模块二23，模块一22、模块二23分别与混流元件4的第一区域10、第二区域11相对应。由模块一22出来的冷(热)风由第一进风口15进入第一区域10，再由第一导流条6上的第一混流孔8进入到混合区13，由模块二23出来的热(冷)风由第二进风口16进入到混合区13，冷、热风在混合区13混合，从而降低了冷热气流之间的温差，经混合后的气流从混合元件4排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。