一种烘箱的节能箱体的制作方法

本实用新型涉及烘箱领域，尤其是一种烘箱的节能箱体。

背景技术：

现有技术中的烘箱，通常采用热风干燥，热风干燥在生产成本和环境污染方面都有优势。热风干燥的原理是利用热风吹过产品表面，带走产品表面的湿气和潮气，然后加速产品自身内部的水气的排放，由于产品都置于烘箱的箱体内进行干燥，箱体的性能就格外重要。现有的烘箱箱体还存在许多问题：第一，现有的烘箱箱体内热风吹动具有方向性，下风端的产品由于风中水分含量较多的原因导致烘干所需时间延长；第二，现有烘箱未将排出的热风利用起来；第三，现有的烘箱箱体的隔热性仍有不足；第四，烘箱排出的潮湿热气使得外界环境改变，不利于工人的工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烘干均匀、隔热效果好且对环境影响小的烘箱的节能箱体。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种烘箱的节能箱体，包括箱体本体、设置于箱体本体内的烘干腔以及安装于箱体本体上的密封门，所述烘干腔内设有安装塔，所述安装塔内设有安装腔，所述安装塔下方固定连接有架空支架，所述架空支架与箱体本体固定连接，其特征在于：所述烘干腔内设有循环装置，所述循环装置包括进气管、出气管以及热交换器，所述进气管的一端与安装腔连通，所述进气管的另一端与热交换器的冷媒出口连通，所述出气管的一端与烘干腔连通，所述出气管另一端与热交换器的热媒入口连通；所述箱体本体包括外箱体、设置于外箱体内部的内箱体与若干根支撑柱，所述内箱体与外箱体间隙设置，所述内箱体与外箱体之间设有保温腔，所述支撑柱位于保温腔内且支撑柱的两端分别与内箱体与外箱体固定连接，所述热交换器的热媒出口与保温腔连通，所述外箱体的底面上开设有与保温腔连通的出气孔；所述烘干腔内设有转动装置，所述转动装置包括轨道、旋转软环以及与内箱体固定连接的电机，所述轨道的外圈与内箱体内壁固定连接，所述旋转软环与轨道的内圈转动连接，所述轨道上设有若干块用于防止旋转软环脱离轨道的压板，所述旋转软环的宽度l3大于轨道宽度l4，所述旋转软环的外圈露出轨道部分周向固定设置有啮合齿，所述转动软环的内圈上周向安装有若干个用于放置产品的放料盒，所述电机的转轴输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与啮合齿啮合。

通过采用上述技术方案，所述热循环装置通过出气管的热气加热进气管的冷空气，回收了一部分热能；将剩余的热气通入保温腔，可以使烘干腔与保温腔的温差小于烘干腔与外界的温差，减小了文传递的效率，达到了更好的保温效果；烘干腔内设有转动装置，所述转动装置可以将上方的产品转动到下方，使得烘干箱内的产品整体干燥的更加均匀，减少了烘箱的工作时间，电机的齿轮通过啮合齿可以带动旋转软环转动，压板是为了压住旋转软环，防止旋转软环脱离轨道，同时加强齿轮与啮合齿的配合。

本实用新型进一步设置为：所述内箱体底板靠近烘干腔的一侧固定连接有加厚板，所述加厚板位于安装塔下方。

通过采用上述技术方案，安装塔下方的底板直接受热风吹拂，温度较高，加装加厚板厚使此处的保温效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述加厚板中间厚度l1小于边缘厚度l2。

通过采用上述技术方案，加厚板可以起到导流作用，使得气流在烘干腔内运动的更加规律，受热更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述外箱体上安装有冷却水槽与冷却管，所述冷却水槽位于外箱体下端面，所述冷却管一端与出气孔连通，所述冷却管另一端与冷却水槽连通。

通过采用上述技术方案，冷却水槽内的冷却水可以冷却排出的热气，使排出气体不会影响外界温度，冷却水还可以收集热气中的水蒸气，降低了排出气体对外界湿度的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图2的b部放大图；

图4为图2的c-c剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，本实用新型公开了一种烘箱的节能箱体，包括箱体本体1、设置于箱体本体1内的烘干腔2以及安装于箱体本体1上的密封门3，所述烘干腔2内设有安装塔4，所述安装塔4内设有安装腔41，所述安装塔4下方固定连接有架空支架42，所述架空支架42与箱体本体1固定连接，其特征在于：所述烘干腔2内设有循环装置5，所述循环装置5包括进气管51、出气管52以及热交换器53，所述进气管51的一端与安装腔41连通，所述进气管51的另一端与热交换器53的冷媒出口连通，所述出气管52的一端与烘干腔2连通，所述出气管52另一端与热交换器53的热媒入口连通；所述箱体本体1包括外箱体12、设置于外箱体内部的内箱体11与若干根支撑柱13，所述内箱体11与外箱体12间隙设置，所述内箱体11与外箱体12之间设有保温腔14，所述支撑柱13位于保温腔14内且支撑柱13的两端分别与内箱体11与外箱体12固定连接，所述热交换器53的热媒出口与保温腔14连通，所述外箱体12的底面上开设有与保温腔14连通的出气孔15；所述烘干腔2内设有转动装置6，所述转动装置包括轨道61、旋转软环62以及与内箱体11固定连接的电机63，所述轨道61的外圈与内箱体11内壁固定连接，所述旋转软环62与轨道61的内圈转动连接，所述轨道61上设有四块用于防止旋转软环62脱离轨道的压板64，所述旋转软环62的宽度l3大于轨道61宽度l4，所述旋转软环62的外圈露出轨道61部分周向固定设置有啮合齿65，所述转动软环62的内圈上周向安装有若干个用于放置产品的放料盒66，所述电机63转轴的输出端固定连接有齿轮67，所述齿轮67与电机63转轴同轴心，所述齿轮67与啮合齿65啮合。

通过采用上述技术方案，安装腔内可以安装加热装置，空气有经过热交换器后通过进气管进入安装塔，空气被加热后从安装塔下方经过架空支架吹入烘干腔，热空气吹过产品后由出气管进入热交换器后通入保温腔，之后又出气孔排出；所述热循环装置通过出气管的热气加热进气管的冷空气，回收了一部分热能；将剩余的热气通入保温腔，可以使烘干腔与保温腔的温差小于烘干腔与外界的温差，减小了烘干腔内热量向外传递的效率，达到了更好的保温效果；烘干腔内设有转动装置，轨道的主视形状为圆角矩形，轨道上使用旋转软环是因为轨道非圆形，硬质环无法转动，轨道的内圈设有凹槽是为了使旋转软环上的啮合齿提供一个移动空间，旋转软环内圈安装有用于放置产品的放料盒，所述放料盒有透气的盒体，热风可自由穿过盒体内部，盒体内部可以盛放产品，使产品可以随旋转软环转动，产品随旋转软环使得上下产品整体干燥的更加均匀，减少了烘箱的工作时间，箱体内剩余的空间可使用普通支架放置产品，电机和内箱体固定连接，电机轴的输出端固定连接有齿轮，齿轮与啮合齿啮合，在齿轮转动时，带动啮合齿移动，啮合齿与旋转软环固定连接，旋转软环随着啮合齿的移动而在轨道内转动，由于旋转软环质地软，易脱离轨道，因此在轨道上设置压板防止旋转软环脱离轨道，压板的一端和轨道固定连接，由于轨道在旋转软环的下方，因此压板设置成“c”形，压板远离轨道的一端与旋转软环的内圈接触连接，四块压板分别固定连接与轨道各边的中点处。

在本实用新型具体实施例中，所述内箱体11的底板靠近烘干腔2的一侧固定连接有加厚板111，所述加厚板111位于安装塔4下方。

通过采用上述技术方案，安装塔下方的底板直接受热风吹拂，温度较高，加装加厚板厚使此处的保温效果更好。

在本实用新型具体实施例中，所述加厚板111中间厚度l1小于边缘厚度l2。

通过采用上述技术方案，加厚板中间厚、边缘薄，热风在吹之加厚板上后，在加厚板的引导下，呈一定角度向上吹起，使得气流在烘干腔内运动的更加规律，受热更加均匀。

在本实用新型具体实施例中，所述外箱体12上安装有冷却水槽121与冷却管122，所述冷却水槽121位于外箱体12下端面，所述冷却管122一端与出气孔15连通，所述冷却管122另一端与冷却水槽121连通。

通过采用上述技术方案，冷却水槽内的冷却水可以冷却排出的热气，使排出气体不会影响外界温度，冷却水还可以收集热气中的水蒸气，降低了排出气体对外界湿度的影响。

本实用新型具体工作原理：首先，在安装塔内安装鼓风装置与加热装置，开始工作时，鼓风装置将冷风由进气口抽入，经过热交换器后吹向加热装置，冷风在加热装置处变为热风，热风从加热装置出来后经过安装塔下方的架空支架进入烘干腔，烘干腔内的电机开始工作，由齿轮带动旋转软环转动，设置在旋转软环的放料盒内装有待干燥的产品，放料盒会在烘干腔顶部与烘干腔底部循环，烘干腔内其余空间安装普通放料架，产品放置在放料架上，这样产品整体的干燥效果会更加均匀，热风吹过产品后变为潮湿热风，潮湿热风由出气口进入热交换器，将一部分热量传递给冷风后吹入保温层，使保温层的温度升高，接着又出气口进入下方的冷却水槽内，热风的温度变为常温，热风中的水蒸气被拦截在水中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。