一种铝加工废铝冶炼炉的制作方法

本实用新型涉及铝加工设备技术领域，具体为一种铝加工废铝冶炼炉。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在铝材加工时，会产生大量的废料，需要进行再次冶炼加工，在冶炼时是通过冶炼炉将废铝加热融化在成型，现有的冶炼炉质量相对较重，在废铝融化后，不易对冶炼炉进行倾倒，已发生危险。

为此，提出一种铝加工废铝冶炼炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝加工废铝冶炼炉，冶炼炉内部的废铝融化后，打开电动机，电动机带动轴杆进行旋转，轴杆带动冶炼炉进行转动，即可对冶炼炉进行倾倒，便于对铝液进行倾倒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工废铝冶炼炉，包括冶炼炉、底座和龙门架，所述龙门架位于底座上侧，所述龙门架底端焊接在底座上侧，所述冶炼炉位于底座正上方位置，所述冶炼炉两端设置有轴杆，所述轴杆焊接在冶炼炉两端，所述轴杆一端伸入转轴内部，所述转轴焊接在龙门架内部，所述轴杆一端穿过龙门架安装在电动机前端，所述电动机通过螺栓固定安装在龙门架内部，所述龙门架正上方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆通过螺栓固定安装在龙门架上侧，所述第一伸缩杆底端设置有上盖，所述上盖上侧通过螺栓固定安装在第一伸缩杆底端，所述上盖位于冶炼炉正上方位置，所述冶炼炉内部设置有坩埚，所述坩埚通过螺栓固定安装在冶炼炉内部，所述冶炼炉内部位于坩埚外侧位置设置有加热管，所述加热管通过螺栓固定安装在冶炼炉内部，所述冶炼炉外壳内部填充有隔热沙。

冶炼炉用于对废铝进行冶炼，电动机用于提供动力，第一伸缩杆用于带动上盖进行上下移动，上盖用于对冶炼炉进行封闭，转轴用于轴杆进行旋转，龙门架用于对冶炼炉进行支撑，底座用于对龙门架进行支撑，坩埚用于盛放废铝；加热管用于对坩埚内部的废铝进行加热，隔热沙用于进行隔热，轴杆用于带动冶炼炉进行旋转。

优选的，所述冶炼炉和底座之间设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆两端与转轴旋转连接，所述第二伸缩杆两端转轴安装在冶炼炉底端和底座上侧。

在电动机带动冶炼炉进行旋转时，通过开关电第二伸缩杆进行伸长，一方面能够协助电动机带动冶炼炉进行旋转，另一方面能够限制冶炼炉的旋转速度和旋转角度。

优选的，所述冶炼炉内部位于隔热沙外侧位置设置有隔热层，所述隔热层设置为真空隔热板。

隔热层所使用的真空隔热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，具有较高的斑纹效果，避免冶炼炉外表面的温度较高，烫伤工作人员。

优选的，所述冶炼炉和轴杆之间设置有侧支架，所述侧支架两端焊接在冶炼炉和轴杆上侧。

侧支架与冶炼炉和轴杆之间形三角形，根据三角形具有稳定性的远离，使得冶炼炉和轴杆之间安装的更加的稳定，避免冶炼炉与轴杆焊接点发生变形。

优选的，所述冶炼炉底端设置有通孔，所述通孔贯穿冶炼炉。

加热管在加热之后，内部气体将会发生膨胀，通孔用于平衡内外气压。

优选的，所述冶炼炉内部位于加热管外侧位置设置有陶瓷隔热板，所述陶瓷隔热板焊接在冶炼炉内侧。

陶瓷隔热板具有较高的耐热性能，在受到高温后不会发生损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，冶炼炉内部的废铝融化后，打开电动机，电动机带动轴杆进行旋转，轴杆带动冶炼炉进行转动，即可对冶炼炉进行倾倒，便于对铝液进行倾倒；

2、本实用新型，在电动机带动冶炼炉进行旋转时，通过开关电第二伸缩杆进行伸长，一方面能够协助电动机带动冶炼炉进行旋转，另一方面能够限制冶炼炉的旋转速度和旋转角度；

3、本实用新型，隔热层所使用的真空隔热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，具有较高的斑纹效果，避免冶炼炉外表面的温度较高，烫伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的冶炼炉侧视结构示意图；

图4为本实用新型的冶炼炉切面结构示意图。

图中：1、冶炼炉；2、电动机；3、第一伸缩杆；4、上盖；5、转轴；6、龙门架；7、底座；8、侧支架；9、第二伸缩杆；10、坩埚；11、加热管；12、陶瓷隔热板；13、通孔；14、隔热层；15、隔热沙；16、轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝加工废铝冶炼炉，如图1-4所示，包括冶炼炉1、底座7和龙门架6，龙门架6位于底座7上侧，龙门架6底端焊接在底座7上侧，冶炼炉1位于底座7正上方位置，冶炼炉1两端设置有轴杆16，轴杆16焊接在冶炼炉1两端，轴杆16一端伸入转轴5内部，转轴5焊接在龙门架6内部，轴杆16一端穿过龙门架6安装在电动机2前端，电动机2通过螺栓固定安装在龙门架6内部，龙门架6正上方设置有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3通过螺栓固定安装在龙门架6上侧，第一伸缩杆3底端设置有上盖4，上盖4上侧通过螺栓固定安装在第一伸缩杆3底端，上盖4位于冶炼炉1正上方位置，冶炼炉1内部设置有坩埚10，坩埚10通过螺栓固定安装在冶炼炉1内部，冶炼炉1内部位于坩埚10外侧位置设置有加热管11，加热管11通过螺栓固定安装在冶炼炉1内部，冶炼炉1外壳内部填充有隔热沙15。

通过上述技术方案，冶炼炉1用于对废铝进行冶炼，电动机2用于提供动力，第一伸缩杆3用于带动上盖4进行上下移动，上盖4用于对冶炼炉1进行封闭，转轴5用于轴杆16进行旋转，龙门架6用于对冶炼炉1进行支撑，底座7用于对龙门架6进行支撑，坩埚10用于盛放废铝；加热管11用于对坩埚10内部的废铝进行加热，隔热沙15用于进行隔热，轴杆16用于带动冶炼炉1进行旋转。

具体的，如图2所示，冶炼炉1和底座7之间设置有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9两端与转轴5旋转连接，第二伸缩杆9两端转轴5安装在冶炼炉1底端和底座7上侧。

通过上述技术方案，在电动机2带动冶炼炉1进行旋转时，通过开关电第二伸缩杆9进行伸长，一方面能够协助电动机2带动冶炼炉1进行旋转，另一方面能够限制冶炼炉1的旋转速度和旋转角度。

具体的，如图4所示，冶炼炉1内部位于隔热沙15外侧位置设置有隔热层14，隔热层14设置为真空隔热板。

通过上述技术方案，隔热层14所使用的真空隔热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，具有较高的斑纹效果，避免冶炼炉1外表面的温度较高，烫伤工作人员。

具体的，如图2所示，冶炼炉1和轴杆16之间设置有侧支架8，侧支架8两端焊接在冶炼炉1和轴杆16上侧。

通过上述技术方案，侧支架8与冶炼炉1和轴杆16之间形三角形，根据三角形具有稳定性的远离，使得冶炼炉1和轴杆16之间安装的更加的稳定，避免冶炼炉1与轴杆16焊接点发生变形。

具体的，如图3所示，冶炼炉1底端设置有通孔13，通孔13贯穿冶炼炉1。

通过上述技术方案，加热管11在加热之后，内部气体将会发生膨胀，通孔13用于平衡内外气压。

具体的，如图3和4所示，冶炼炉1内部位于加热管11外侧位置设置有陶瓷隔热板12，陶瓷隔热板12焊接在冶炼炉1内侧。

通过上述技术方案，陶瓷隔热板12具有较高的耐热性能，在受到高温后不会发生损坏。

工作原理：加工时，将收集的废料放置在冶炼炉1内部的坩埚10内部，放置完成之后，通过开关控制第一伸缩杆3进行伸长，第一伸缩杆3带动上盖4向下移动，对冶炼炉1进行封闭，封闭之后通过开关控制加热管11对坩埚10进行加热，废料融化之后，开关控制第一伸缩杆3进行收缩，第一伸缩杆3带动上盖4向上移动，开关开启电动机2，电动机2通过轴杆16带动冶炼炉1就进行倾斜，将坩埚10内部的铝液进行倾倒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。