一种红土镍矿平炉冶炼装置的制作方法

本实用新型涉及矿石冶炼技术领域，尤其涉及一种红土镍矿平炉冶炼装置。

背景技术：

红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。我国镍矿资源储量中70％集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27％。在现如今的平炉中，端板不管是在使用还是停用时，都处于微晶玻璃的一侧，散发大量的热量，这部分热量一则会伤害平炉的本体，二则也是资源的浪费，亟需一种方法来解决这方面的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种红土镍矿平炉冶炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种红土镍矿平炉冶炼装置，包括装置主体，所述装置主体为空腔结构，所述装置主体的内腔中部设有冶炼室，所述冶炼室的内腔底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有端板，所述端板的一侧设有微晶玻璃，且微晶玻璃位于装置主体的内腔，所述伸缩杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端设有滑动板，所述滑动板的底端设有放置板，且放置板为空腔结构，所述装置主体的内腔两侧设有吸热室，所述吸热室的顶端设有孔洞，且孔洞的一端延伸至装置主体的外侧，另一端延伸至冶炼室的内腔，所述孔洞的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆的一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端活动安装有连接轴，所述连接轴的一侧安装有扇叶。

优选的，所述扇叶的外侧设有保护壳。

优选的，所述滑动板的宽度小于放置板的宽度，且滑动板与放置板滑动连接。

优选的，所述孔洞包括透气孔以及用于防水遮蔽的遮挡部，遮挡部设于透气孔外围，遮蔽透气孔的侧面，且与透气孔间隙设置。

优选的，所述吸热室的内腔设有水箱，且水箱的一侧与装置主体连接。

优选的，所述水箱的表面为铝制材料，所述水箱的一侧设有出水口及进水口，且出水口与进水口延伸至装置主体的外侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型端板的一侧设有伸缩杆，可在平炉使用结束时将端板回收到冶炼室的底侧，减少对微晶玻璃的热量传导，且伸缩杆上固定连接有固定杆，伸缩杆的滑动带动固定杆打开滑动板，从而使得风扇进行吸热，将冶炼室中的热量吸收至吸热室，达到散热的目的。

2、本实用新型在吸热室中设有水箱，可利用风扇吸收的热风对水箱进行加热，水箱中的水可用来洗洁等等用途，节省了资源，起到了热资源回收利用的作用。

3、本实用新型的装置主体内腔设有孔洞，通过孔洞可在端板工作时进行散热，结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种红土镍矿平炉冶炼装置的切面示意图；

图2为本实用新型提出的一种红土镍矿平炉冶炼装置的俯视图。

图中：1装置主体、2孔洞、3水箱、4吸热室、5滑动板、6放置板、7固定杆、8伸缩杆、9第一驱动电机、10端板、11微晶玻璃、12连接轴、13安装杆、14第二驱动电机、15扇叶、16冶炼室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种红土镍矿平炉冶炼装置，包括装置主体1，装置主体1为空腔结构，装置主体1的内腔中部设有冶炼室16，冶炼室16的内腔底部固定安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的一端连接有伸缩杆8，伸缩杆8的顶端连接有端板10，端板10的一侧设有微晶玻璃11，且微晶玻璃11位于装置主体1的内腔，通过第一驱动电机9可在端板10使用完毕后将其回缩在冶炼室16的底部，同时带动固定杆7打开滑动板5，从而使得风扇进行吸热，将冶炼室16中的热量吸收至吸热室4，达到散热的目的，伸缩杆8的一侧固定连接有固定杆7，固定杆7的一端设有滑动板5，滑动板5的宽度小于放置板6的宽度，且滑动板5与放置板6滑动连接，滑动板5的底端设有放置板6，且放置板6为空腔结构，装置主体1的内腔两侧设有吸热室4，吸热室4的顶端设有孔洞2，且孔洞2的一端延伸至装置主体1的外侧，另一端延伸至冶炼室16的内腔，孔洞2包括透气孔以及用于防水遮蔽的遮挡部，遮挡部设于透气孔外围，遮蔽透气孔的侧面，且与透气孔间隙设置，通过孔洞2可在端板10工作时进行散热，且孔洞上有防水遮挡部，不会因水分而影响到端板10的使用，孔洞2的一侧固定安装有安装杆13，安装杆13的一端设有第二驱动电机14，第二驱动电机14的一端活动安装有连接轴12，连接轴12的一侧安装有扇叶15，扇叶15的外侧设有保护壳，保护扇叶15不被其他因素而损坏，吸热室4的内腔设有水箱3，且水箱3的一侧与装置主体1连接，水箱3的表面为铝制材料，水箱3的一侧设有出水口及进水口，且出水口与进水口延伸至装置主体1的外侧，可利用风扇吸收的热风对水箱3进行加热，水箱3中的水可用来洗洁等等用途，节省了资源，起到了热资源回收利用的作用。

工作原理

本实用新型工作时，在端板10工作时，可通过孔洞2进行散热，且孔洞2上有防水遮挡部，不会因水分而影响到端板10的使用，而在端板10使用结束时，通过第一驱动电机9使得伸缩杆8带动端板10回收到冶炼室16的底侧，减少对微晶玻璃11的热量传导，且伸缩杆8上固定连接有固定杆7，伸缩杆8的滑动带动固定杆7打开滑动板5，从而使得风扇进行吸热，将冶炼室16中的热量吸收至吸热室4，达到散热的目的，吸热室4中设有水箱3，可利用风扇吸收的热风对水箱3进行加热，水箱3中的水可用来洗洁等等用途，节省了资源，起到了热资源回收利用的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种红土镍矿平炉冶炼装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)为空腔结构，所述装置主体(1)的内腔中部设有冶炼室(16)，所述冶炼室(16)的内腔底部固定安装有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的一端连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的顶端连接有端板(10)，所述端板(10)的一侧设有微晶玻璃(11)，且微晶玻璃(11)位于装置主体(1)的内腔，所述伸缩杆(8)的一侧固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的一端设有滑动板(5)，所述滑动板(5)的底端设有放置板(6)，且放置板(6)为空腔结构，所述装置主体(1)的内腔两侧设有吸热室(4)，所述吸热室(4)的顶端设有孔洞(2)，且孔洞(2)的一端延伸至装置主体(1)的外侧，另一端延伸至冶炼室(16)的内腔，所述孔洞(2)的一侧固定安装有安装杆(13)，所述安装杆(13)的一端设有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的一端活动安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)的一侧安装有扇叶(15)。

2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿平炉冶炼装置，其特征在于，所述扇叶(15)的外侧设有保护壳。

3.根据权利要求1所述的一种红土镍矿平炉冶炼装置，其特征在于，所述滑动板(5)的宽度小于放置板(6)的宽度，且滑动板(5)与放置板(6)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种红土镍矿平炉冶炼装置，其特征在于，所述孔洞(2)包括透气孔以及用于防水遮蔽的遮挡部，遮挡部设于透气孔外围，遮蔽透气孔的侧面，且与透气孔间隙设置。

5.根据权利要求1所述的一种红土镍矿平炉冶炼装置，其特征在于，所述吸热室(4)的内腔设有水箱(3)，且水箱(3)的一侧与装置主体(1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种红土镍矿平炉冶炼装置，其特征在于，所述水箱(3)的表面为铝制材料，所述水箱(3)的一侧设有出水口及进水口，且出水口与进水口延伸至装置主体(1)的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种红土镍矿平炉冶炼装置,包括装置主体，所述装置主体为空腔结构，所述装置主体的内腔中部设有冶炼室，冶炼室的内腔底部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端连接有端板，所述端板的一侧设有微晶玻璃，且微晶玻璃位于装置主体的内腔，所述伸缩杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端设有滑动板，所述滑动板的底端设有放置板。本实用新型端板的一侧设有伸缩杆，可在平炉使用结束时将端板回收到冶炼室的底侧，减少对微晶玻璃的热量传导，且伸缩杆上固定连接有固定杆，伸缩杆的滑动带动固定杆打开滑动板，从而使得风扇进行吸热，将冶炼室中的热量吸收至吸热室，达到散热的目的。

技术研发人员：马国趁;程绍军;李欣怡;潘庆文;潘培馀
受保护的技术使用者：三禾(天津)科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.10.23