一种新型真空钨丝烧结装置的制作方法

本实用新型实施例涉及真空钨丝烧结领域，具体涉及一种新型真空钨丝烧结装置。

背景技术：

真空钨丝烧结装置为周期作业式，采用钨为加热元件，适用于钨、钽、钼等难容金属材料或无机非金属材料的高温烧结处理，也可适用于金属材料的除气处理。

现有技术存在以下不足：现有的钨丝烧结装置通过钨丝高熔点的特点进行高温烧结处理，但在工作人员取出烧结完毕的材料时，因为钨丝还处于高温的状态，与空气接触后容易被氧化，钨丝表面形成氧化膜后，会大大降低导热的效率。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种新型真空钨丝烧结装置，通过螺杆、顶环、底槽和放置台，当真空箱内的材料烧结完毕需要取出时，可以先启动基座内部的电机，电机会带动螺杆转动，通过螺杆带动底盘向上移动，直到底盘顶端的放置台进入顶环内，同时底盘的外侧会贴附在顶环的底端，从而通过顶环与底盘将真空箱的开口关闭，避免取出材料空气进入真空箱内与钨丝进行接触，增加了钨丝烧结装置的使用效果，以解决现有技术中由于钨丝被空气氧化导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型真空钨丝烧结装置，包括基座，所述基座的顶端固定安装有真空箱，所述真空箱的顶端设置有上盖，所述上盖的内部中心设置有活塞，所述上盖与活塞滑动连接，所述真空箱的内部固定安装有导热杆，所述真空箱的底端设置有底盘，所述底盘的顶端固定安装有放置台，所述真空箱的内部设置有螺杆，所述底盘的顶端位于放置台的两侧固定安装有插杆，所述导热杆的外表面套设有钨丝，所述真空箱的顶端内壁固定安装有顶环，所述顶环的底端两侧开设有底槽，所述底槽的内部设置有内杆，所述活塞的外表面开设有若干个通气孔，所述活塞的底端固定按有卡盘。

进一步地，所述导热杆的数量为若干根，若干根所述导热杆呈环形排列。

进一步地，所述底盘与放置台为一体式连接，所述螺杆的一端贯穿于底盘，所述螺杆与底盘通过螺纹活动连接。

进一步地，所述基座的内部固定安装有电机，所述螺杆的底端与电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述插杆的顶端与底槽相匹配，所述放置台与顶环相匹配。

进一步地，所述上盖的内部位于活塞的两侧开设有滑槽，所述卡盘的两侧固定连接有连接板。

进一步地，所述连接板通过滑槽与上盖滑动连接，所述内杆的顶端与连接板固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过设置螺杆、顶环、底槽和放置台，当真空箱内的材料烧结完毕需要取出时，可以先启动基座内部的电机，电机会带动螺杆转动，通过螺杆带动底盘向上移动，直到底盘顶端的放置台进入顶环内，同时底盘的外侧会贴附在顶环的底端，从而通过顶环与底盘将真空箱的开口关闭，避免取出材料空气进入真空箱内与钨丝进行接触，增加了钨丝烧结装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的真空箱的内部结构图；

图3为本实用新型提供的真空箱的俯视图；

图4为本实用新型提供的上盖的内部结构图；

图5为本实用新型提供的上盖的俯视图。

图中：1基座、2真空箱、3上盖、4活塞、5导热杆、6底盘、7放置台、8螺杆、9插杆、10钨丝、11顶环、12底槽、13内杆、14通气孔、15卡盘、16滑槽、17连接板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种新型真空钨丝烧结装置，包括基座1，所述基座1的顶端固定安装有真空箱2，所述真空箱2的顶端设置有上盖3，所述上盖3的内部中心设置有活塞4，所述上盖3与活塞4滑动连接，所述真空箱2的内部固定安装有导热杆5，所述真空箱2的底端设置有底盘6，所述底盘6的顶端固定安装有放置台7，所述真空箱2的内部设置有螺杆8，所述底盘6的顶端位于放置台7的两侧固定安装有插杆9，所述导热杆5的外表面套设有钨丝10，所述真空箱2的顶端内壁固定安装有顶环11，所述顶环11的底端两侧开设有底槽12，所述底槽12的内部设置有内杆13，所述活塞4的外表面开设有若干个通气孔14，所述活塞4的底端固定按有卡盘15。

进一步地，所述导热杆5的数量为若干根，若干根所述导热杆5呈环形排列。

进一步地，所述底盘6与放置台7为一体式连接，所述螺杆8的一端贯穿于底盘6，所述螺杆8与底盘6通过螺纹活动连接，当真空箱2内的材料烧结完毕需要取出时，可以先启动基座1内部的电机，电机会带动螺杆8转动。

进一步地，所述基座1的内部固定安装有电机，所述螺杆8的底端与电机的输出轴固定连接，通过螺杆8带动底盘12向上移动，直到底盘12顶端的放置台7进入顶环11内，同时底盘6的外侧会贴附在顶环11的底端。

进一步地，所述插杆9的顶端与底槽12相匹配，所述放置台7与顶环11相匹配，当底盘6与顶环11接触时，底盘6上的插杆9会插入顶环11的底槽12内，将底槽12内部的内杆13向上推出。

进一步地，所述上盖3的内部位于活塞4的两侧开设有滑槽16，所述卡盘15的两侧固定连接有连接板17，内杆13会带动连接板17沿着滑槽16向上滑动，通过卡盘15将活塞4向上推动，使活塞4的通气孔14从上盖3露出，使烧结材料散发的热量从通气孔14散出。

进一步地，所述连接板17通过滑槽16与上盖3滑动连接，所述内杆13的顶端与连接板17固定连接。

实施场景具体为：本实用当真空箱2内的材料烧结完毕需要取出时，可以先启动基座1内部的电机，电机会带动螺杆8转动，通过螺杆8带动底盘12向上移动，直到底盘12顶端的放置台7进入顶环11内，同时底盘6的外侧会贴附在顶环11的底端，从而通过顶环11与底盘6将真空箱2的开口关闭，避免取出材料空气进入真空箱2内与钨丝10进行接触，增加了钨丝烧结装置的使用效果，当底盘6与顶环11接触时，底盘6上的插杆9会插入顶环11的底槽12内，将底槽12内部的内杆13向上推出，内杆13会带动连接板17沿着滑槽16向上滑动，通过卡盘15将活塞4向上推动，使活塞4的通气孔14从上盖3露出，使烧结材料散发的热量从通气孔14散出，避免在取出烧结材料时温度过高，增加了取出材料时安全性。

工作原理：参照说明书附图1-5，当真空箱2内的材料烧结完毕需要取出时，可以先启动基座1内部的电机，电机会带动螺杆8转动，通过螺杆8带动底盘12向上移动，直到底盘12顶端的放置台7进入顶环11内，同时底盘6的外侧会贴附在顶环11的底端，从而通过顶环11与底盘6将真空箱2的开口关闭，避免取出材料空气进入真空箱2内与钨丝10进行接触，增加了钨丝烧结装置的使用效果，当底盘6与顶环11接触时，底盘6上的插杆9会插入顶环11的底槽12内，将底槽12内部的内杆13向上推出，内杆13会带动连接板17沿着滑槽16向上滑动，通过卡盘15将活塞4向上推动，使活塞4的通气孔14从上盖3露出，使烧结材料散发的热量从通气孔14散出，避免在取出烧结材料时温度过高，增加了取出材料时安全性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。