一种水力发电机组的干燥装置的制作方法

本实用新型属于水轮发电机防潮技术领域，具体涉及一种水力发电机组的干燥装置。

背景技术：

水轮发电机长时间停运后，容易因环境潮湿造成发电机定、转子绝缘受潮，造成绝缘电阻降低，影响机组运行。

目前，发电机绝缘受潮的处理方法一般为空载运行法和短路干燥法两种，空载运行法：这种方法是对绝缘受潮的发电机启机空载运行，利用空载运行时定、转子绕组自身发热及发电机转子旋转产生的空气对流进行千燥处理。机组长时间停运造成转子绝缘受潮多用此法，这种方法优点是烘干加热均匀，不会造成局部过热，安全性高，缺点是需要发电机空载运行消耗大量水能，经济性差；短路干燥法：短路干燥法是将发电机定子绕组出口短路，使发电机在额定转速下运行，然后调节励磁电流的大小，使三相短路电流升至额定电流的50％-100％，这种方法的优点是转子绕组电流大，温度高，干燥速度快，缺点是控制不好容易造成局部高温过热，安全性较低，同样也存在消耗水能，经济性差等不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种水力发电机组的干燥装置，采取全新的热风干燥法，在发电机定子的风洞侧设除湿机，在发电机转子支壁空隙内装上热风幕加热，并在烘干加热过程中使用红外热成像仪检查有无局部过热，短时间内使转子绝缘明显提升，安全性高，经济性好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种水力发电机组的干燥装置，包括转子、定子、机坑和除湿机，所述转子以机坑中心线为旋转中心通过支壁设在机坑内，所述定子设于机坑的圆周内壁上，所述转子、定子与机坑的内部空间形成风洞，所述风洞内和机坑内均设除湿机，所述风洞内的除湿机设于靠近定子的一侧，所述支壁的空隙内设热风幕，所述风洞内设红外成像仪。

进一步的，所述热风幕的热功率为24kw，所述热风幕设三台，所述三台热风幕对角均匀设置。

进一步的，所述转子的外表面覆设棉布帘。所述棉布帘中设置有石棉丝，所述石棉丝在棉布帘的纵向和横向呈方格状排布。在所述棉布帘中，石棉丝网占棉布面积的35-45%。

进一步的，所述石棉丝的直径为0.25-0.75mm，石棉丝在棉布帘的纵向和横向呈方格状排布的方格边长为2.3-5.6mm。

进一步的，所述风洞内设除湿机1-4台，所述机坑内设除湿机1-4台。所述除湿机包括风机和电加热器，所述电加热器设置在风机的出风口处，对风机排出的风进行加热，以利于快速对水利发电机组进行干燥处理，所述电加热器为电加热丝。

进一步的，所述除湿机采用温控型，所述除湿机的功率为2kw，所述除湿机的除湿量为130-140l/d。

进一步的，所述除湿机通过正压送风向风洞内送入空气。

进一步的，所述转子和定子的绕组均采用铜线绕制。

进一步的，所述除湿机排水管处设集水盒。

进一步的，所述转子的支壁上部的风洞内设棉布帘。所述棉布帘中设置有石棉丝，所述石棉丝在棉布帘的纵向和横向呈方格状排布。在所述棉布帘中，石棉丝网占棉布面积的35-45%。所述石棉丝的直径为0.25-0.75mm，石棉丝在棉布帘的纵向和横向呈方格状排布的方格边长为2.3-5.6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的一种水力发电机组的干燥装置，采用移动式吸湿机对发电机机坑内进行环境除湿，进而对发电机绝缘进行干燥处理，实施过程中无需发电机运行，节约资金经济性好，不会造成绝缘过热，安全可靠，便于实施，对水轮发电机定、转子受潮处理有着较好的效果。

2、本实用新型提供的一种水力发电机组的干燥装置，发电机机坑内为与外界近似于隔离的独立空间，在发电机机坑内加装少量吸湿机，同时尽可能隔离机坑与厂内之间的空气对流，减少吸湿量。

3、本实用新型提供的一种水力发电机组的干燥装置，在发电机转子支壁空隙内装上热风幕加热，在转子四周用棉布帘覆盖保温，并在烘干加热过程中使用红外热成像仪检查有无局部过热，短时间内使转子绝缘明显提升。

附图说明

图1是本实用新型一种水力发电机组的干燥装置结构示意图。

图2是本实用新型一种水力发电机组的干燥装置机坑示意图。

图3是本实用新型一种水力发电机组的干燥装置转子示意图。

图中：1、机坑；2、转子；3、风洞；4、支壁；5、定子；6、除湿机；7、红外成像仪；8、热风幕；9、棉布帘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1和图2，一种水力发电机组的干燥装置，包括转子2、定子5、机坑1和除湿机6，所述转子2和定子5的绕组均采用铜线绕制，所述转子2以机坑1中心线为旋转中心通过支壁4设在机坑1内，所述定子5设于机坑1的圆周内壁上，所述转子2、定子5与机坑1的内部空间形成风洞3，所述风洞3内和机坑1内均设除湿机6，所述风洞3内设红外成像仪7。

所述风洞3内设除湿机6四台，所述风洞3内的除湿机6设于靠近定子5的一端，所述机坑1内设除湿机6四台，所述除湿机6采用温控型，所述除湿机6的功率为2kw，所述除湿机6的除湿量为138l/d。

发电机机坑1内为与外界近似于隔离的独立空间,在发电机机坑1内加装少量吸湿机6,同时尽可能隔离机坑1与厂内之间的空气对流,减少吸湿量，启动吸湿机6,并在吸湿机6排水管处设置临时集水盒,收集吸湿机排水,便于计量除湿完成后，再次测量发电机机定、转子绝缘,定子绝缘继续提升,转子绝缘提升显著。

实施例2

结合图1和图3，一种水力发电机组的干燥装置，包括转子2、定子5、机坑1和除湿机6，所述转子2以机坑1中心线为旋转中心通过支壁4设在机坑1内，所述定子5设于机坑1的圆周内壁上，所述转子2、定子5与机坑1的内部空间形成风洞3，所述风洞3内和机坑1内均设除湿机6，所述风洞3内设红外成像仪7。

所述支壁4的空隙内设热风幕8，所述热风幕8的热功率为24kw，所述热风幕8设三台，所述三台热风幕8对角均匀设置，所述转子2的外表面覆设棉布帘9。

根据转子2体积和结构特点，在转子2支壁4空隙内安装三台移动式热风幕8作为加热源，使用棉布帘9将转子2表面覆盖进行保温，转子2支壁4上部风洞3也使用棉布帘9进行保温，启动热风幕9进行加热，每两小时测试一次转子绝缘电阻，同时使用红外成像仪7检查转子2温升，掌握温度上升效果，避免局部过热，发电机转子2干燥处理后，转子2回装投运，运行中转子绝缘良好，稳定可靠。

实施例3

结合图1和图3，一种水力发电机组的干燥装置，包括转子2、定子5、机坑1和除湿机6，所述转子2以机坑1中心线为旋转中心通过支壁4设在机坑1内，所述定子5设于机坑1的圆周内壁上，所述转子2、定子5与机坑1的内部空间形成风洞3，所述风洞3内和机坑1内均设除湿机6，所述风洞3内设红外成像仪7。

所述除湿机6包括风机和电加热器，所述电加热器设置在风机的出风口处，对风机排出的风进行加热，以利于快速对水利发电机组进行干燥处理，所述电加热器为电加热丝。

所述支壁4的空隙内设热风幕8，所述热风幕8的热功率为24kw，所述热风幕8设三台，所述三台热风幕8对角均匀设置，所述转子2的外表面覆设棉布帘9。

根据转子2体积和结构特点，在转子2支壁4空隙内安装三台移动式热风幕8作为加热源，使用棉布帘9将转子2表面覆盖进行保温，转子2支壁4上部风洞3也使用棉布帘9进行保温，启动热风幕9进行加热，每两小时测试一次转子绝缘电阻，同时使用红外成像仪7检查转子2温升，掌握温度上升效果，避免局部过热，发电机转子2干燥处理后，转子2回装投运，运行中转子绝缘良好，稳定可靠。

实施例4

结合图1和图3，一种水力发电机组的干燥装置，包括转子2、定子5、机坑1和除湿机6，所述转子2以机坑1中心线为旋转中心通过支壁4设在机坑1内，所述定子5设于机坑1的圆周内壁上，所述转子2、定子5与机坑1的内部空间形成风洞3，所述风洞3内和机坑1内均设除湿机6，所述风洞3内设红外成像仪7。

所述除湿机6包括风机和电加热器，所述电加热器设置在风机的出风口处，对风机排出的风进行加热，以利于快速对水利发电机组进行干燥处理，所述电加热器为电加热丝。

所述支壁4的空隙内设热风幕8，所述热风幕8的热功率为24kw，所述热风幕8设三台，所述三台热风幕8对角均匀设置，所述转子2的外表面覆设棉布帘9。所述棉布帘中设置有石棉丝，所述石棉丝在棉布帘的纵向和横向呈方格状排布。在所述棉布帘中，石棉丝网占棉布面积的35-45%。

所述石棉丝的直径为0.25-0.75mm，石棉丝在棉布帘的纵向和横向呈方格状排布的方格边长为2.3-5.6mm。

根据转子2体积和结构特点，在转子2支壁4空隙内安装三台移动式热风幕8作为加热源，使用棉布帘9将转子2表面覆盖进行保温，转子2支壁4上部风洞3也使用棉布帘9进行保温，启动热风幕9进行加热，每两小时测试一次转子绝缘电阻，同时使用红外成像仪7检查转子2温升，掌握温度上升效果，避免局部过热，发电机转子2干燥处理后，转子2回装投运，运行中转子绝缘良好，稳定可靠。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。