一种立式调距式五金加工件烘干装置的制作方法

本发明涉及五金加工设备领域，具体是一种立式调距式五金加工件烘干装置。

背景技术：

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金件加工过程中需要对进行清洗，清洗过后需要烘干存放，然有些五金件表面不规则，易残留大量水分，难以擦拭干净，易导致五金件生锈等问题。

中国专利（公告号cn210486382u）公开了一种五金加件烘干装置，虽然通过鼓风机和加热丝进行烘干作业，但是单次烘干的数量有限，且不能够根据不同的材料和形状进行调节，使得装置烘干的质量和效率均不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立式调距式五金加工件烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式调距式五金加工件烘干装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端四角均竖直设置有支撑安装柱，支撑安装筒的底部中间位置水平设置有传动安装腔，传动安装腔两侧的支撑安装筒底部对称嵌入设置有蓄电池，支撑安装筒的内部上下对称设置有两组转动安装盘，所述转动安装盘的中间位置之间竖直连接设置有转动导流筒，转动导流筒的内部均嵌入设置有电辅热层，传动安装腔上端中间位置竖直设置有限位轴承套，配合限位轴承套竖直设置有限位转轴，限位转轴的上端与下方的转动安装盘连接，转动导流筒向上伸出支撑安装筒，转动导流筒的上端竖直设置有主动导流筒，支撑安装筒的外侧配合两个转动安装盘之间对称设置有转动盖板，正对的转动安装盘配合转动导流筒等角度设置有若干限位导向槽，配合限位导向槽均设置有限位导向柱，限位导向柱均伸出限位导向槽设置有变位安装板，变位安装板之间竖直等间距设置有若干导流安装筒，相邻的导流安装筒之间均通过同步安装柱连接，上下两端的导流安装筒均通过同步安装柱与变位安装板连接，导流安装筒的俄内部均对称设置有伸缩安装板，伸缩安装板的正对面上均设置有橡胶垫，伸缩安装板均通过电控伸缩柱与导流安装筒内壁连接，伸缩安装板的两端均通过复位转轴设置有摆动安装架，摆动安装架均通过转轴设置有转动夹持板，导流安装筒正对的转动导流筒上均伸出设置有锥面导流筒，锥面导流筒的外端均设置有电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴的下端水平设置有传动带轮，传动安装腔的底部对称设置有同步驱动电机，同步驱动电机的上端均通过转轴设置有驱动带轮，两端的驱动带轮与传动带轮之间通过传动带连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动安装盘的外侧均设置有两组限位转动环，支撑安装筒的内壁配合限位转动环均设置有限位转动槽。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装筒的上端中间位置设置有定位转动套，转动导流筒的外侧配合定位转动套设置有定位转动环。

作为本发明进一步的方案：所述定位转动套的内侧水平设置有转动导电环，定位转动环的外侧配合转动导电环设置有转动导电槽。

作为本发明进一步的方案：下方的转动安装盘边缘等角度设置有若干导流孔，支撑安装筒的底部设置有环状集流槽，环状集流槽的下端向右伸出设置有排液管，排液管内设置有电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述主动导流筒的内部中间位置竖直设置有主动电机，主动电机通过外部设置的导流安装架固定在主动导流筒内，主动电机的上端通过转轴设置有若干导流叶轮，主动导流筒的上端设置有导流滤网。

作为本发明再进一步的方案：下方的变位安装板上均设置有定位螺柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过同步离心脱水和循环导流脱水相结构，实现五金加工件的高效干燥处理，且多组夹持安装结构，使得装置能够快速稳定的进行夹持固定，同时通过导向调节，实现离心半径的调节，实现离心脱水的强度调节，使得装置调节多样，烘干效率和质量显著提升。

附图说明

图1为一种立式调距式五金加工件烘干装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种立式调距式五金加工件烘干装置中导流安装筒的立体示意图。

1-步驱动电机、2-驱动带轮、3-传动安装腔、4-限位轴承套、5-传动带（7）轮、6-限位转轴、7-传动带、8-支撑安装柱、9-蓄电池、10-排液管、11-环状集流槽、12-导流孔、13-转动盖板、14-限位转动环、15-限位转动槽、16-转动安装盘、17-支撑安装筒、18-定位转动套、19-定位转动环、20-主动导流筒、21-导流叶轮、22-主动电机、23-转动导电槽、24-转动导电环、25-转动导流筒、26-电辅热层、27-锥面导流筒、28-电磁阀、29-橡胶垫、30-转动夹持板、31-摆动安装架、32-伸缩安装板、33-导流安装筒、34-同步安装柱、35-变位安装板、36-限位导向柱、37-限位导向槽、38-电控伸缩柱、39-定位螺柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种立式调距式五金加工件烘干装置，包括竖直设置的支撑安装筒17，支撑安装筒17的下端四角均竖直设置有支撑安装柱8，支撑安装筒17的底部中间位置水平设置有传动安装腔3，传动安装腔3两侧的支撑安装筒17底部对称嵌入设置有蓄电池9，支撑安装筒17的内部上下对称设置有两组转动安装盘16，所述转动安装盘16的中间位置之间竖直连接设置有转动导流筒25，转动导流筒25的内部均嵌入设置有电辅热层26，传动安装腔3上端中间位置竖直设置有限位轴承套4，配合限位轴承套4竖直设置有限位转轴6，限位转轴6的上端与下方的转动安装盘16连接，限位转轴6的下端水平设置有传动带轮5，传动安装腔3的底部对称设置有同步驱动电机1，同步驱动电机1的上端均通过转轴设置有驱动带轮2，两端的驱动带轮2与传动带轮5之间通过传动带7连接，转动导流筒25向上伸出支撑安装筒17，支撑安装筒17的上端中间位置设置有定位转动套18，转动导流筒25的外侧配合定位转动套18设置有定位转动环19，定位转动套18的内侧水平设置有转动导电环24，定位转动环19的外侧配合转动导电环24设置有转动导电槽23，转动导流筒25的上端竖直设置有主动导流筒20，主动导流筒20的内部中间位置竖直设置有主动电机22，主动电机22通过外部设置的导流安装架固定在主动导流筒20内，主动电机22的上端通过转轴设置有若干导流叶轮21，主动导流筒20的上端设置有导流滤网，转动安装盘16的外侧均设置有两组限位转动环14，支撑安装筒17的内壁配合限位转动环14均设置有限位转动槽15，支撑安装筒17的外侧配合两个转动安装盘16之间对称设置有转动盖板13，下方的转动安装盘16边缘等角度设置有若干导流孔12，支撑安装筒17的底部设置有环状集流槽11，环状集流槽11的下端向右伸出设置有排液管10，排液管10内设置有电磁阀28，正对的转动安装盘16配合转动导流筒25等角度设置有若干限位导向槽37，配合限位导向槽37均设置有限位导向柱36，限位导向柱36均伸出限位导向槽37设置有变位安装板35，下方的变位安装板35上均设置有定位螺柱39，变位安装板35之间竖直等间距设置有若干导流安装筒33，相邻的导流安装筒33之间均通过同步安装柱34连接，上下两端的导流安装筒33均通过同步安装柱34与变位安装板35连接，导流安装筒33的俄内部均对称设置有伸缩安装板32，伸缩安装板32的正对面上均设置有橡胶垫29，伸缩安装板32均通过电控伸缩柱38与导流安装筒33内壁连接，伸缩安装板32的两端均通过复位转轴设置有摆动安装架31，摆动安装架31均通过转轴设置有转动夹持板30，导流安装筒33正对的转动导流筒25上均伸出设置有锥面导流筒27，锥面导流筒27的外端均设置有电磁阀28。

旋转转动盖板13，将五金加工件放在导流安装筒33内，在电控伸缩柱38的作用下使得伸缩安装板32相向运动，将五金加工件夹住，此时在摆动安装架31转动使得转动夹持板30将五金加工件限位，提升固定的效果，此时启动同步驱动电机1，使得驱动带轮2通过传动传动带7实现传动带轮5连通限位转轴6旋转，使得转动安装盘16连同之间的五金加工件旋转，进行离心脱水作业，启动主动电机22，使得导流叶轮21高速旋转，实现导流，首先向内吸气，同时电辅热层26得电加热，从锥面导流筒27导出的空气是具备一定温度的，将五金加工件进行升温，再反向启动主动电机22，向外抽风，此时电辅热层26不作业，将内部蒸发的水蒸气高速导出，重复数次完成作业。

实施例二

在实施例一的基础上，通过限位导向柱36和限位导向槽37的配合，能够调节变位安装板35的位置，从而改变导流安装筒33的位置，并通过定位螺柱39固定，导向变位使得导流安装筒33与转动导流筒25之间的直线距离改变，改变了离心转动的半径，从而实现不同离心力下的离心脱水作业，脱水通过导流孔12进入环状集流槽11，最后通过排液管10导出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。