一种黑茶生产用烘干滚筒的制作方法

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种黑茶生产用烘干滚筒。

背景技术：

黑茶(darktea)，因成品茶的外观呈黑色，故得名。黑茶属于六大茶类之一，属后发酵茶，是我国特有的一大茶类。由于黑茶有止渴、抗辐射、抗癌、防癌、助醒酒、促进消化、减肥、延缓衰老、降胆固醇等作用，因此深受消费者的喜爱。黑毛茶制茶工艺一般包括杀青、揉捻、渥堆和干燥四道工序，黑茶在干燥过程中需要使用滚筒进行烘干。

现有技术中公开了一种黑茶生产用烘干滚筒，包括热风炉，所述热风炉的上方安装有蒸汽管，所述蒸汽管的右侧安装有滚筒盖，所述滚筒盖的右侧安装有滚筒外壳，且滚筒盖与滚筒外壳之间设置有左端轴承，所述滚筒外壳的内部设置有滚筒内腔，所述滚筒外壳的右端安装有右端轴承，所述右端轴承的右侧安装有出料口，所述滚筒外壳的外侧安装有齿轮架，且齿轮架的外侧安装有轮齿，所述轮齿的下方安装有电机齿轮轴，且轮齿与电机齿轮轴通过齿角连接，所述电机齿轮轴的左侧安装有驱动电机，所述滚筒外壳的下方安装有底座。本发明烘干过程更加快速均匀，提高了烘干质量的同时还节约了电能，且提高了黑茶生产效率。

上述技术，仅通过旋转滚筒带动茶叶旋转，烘干时间长，烘干效率较低，造烘干不够均匀，且通过一侧通入蒸汽容易造成茶叶受热不均匀，导致烘干质量差。

因此，有必要提供一种黑茶生产用烘干滚筒解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种烘干均匀、效率高、质量好的黑茶生产用烘干滚筒。

为解决上述技术问题，本发明提供的黑茶生产用烘干滚筒，包括：底板；两个支撑座，两个所述支撑座对称固定安装在所述底板的顶部；转动柱，所述转动柱转动安装在两个所述支撑座上，且所述转动柱的两端分别贯穿两个所述支撑座；电机，所述电机固定安装在一个所述支撑座上，且所述转动柱的一端与所述电机的输出轴固定连接；两个环形轴承座，两个所述环形轴承座固定安装在所述底板的顶部；滚筒，所述滚筒转动安装在两个所述环形轴承座上，且所述滚筒与所述转动柱转动密封连接；齿环，所述齿环固定套设在所述滚筒上；热风炉，所述热风炉固定安装在所述底板的一侧；进风管，所述进风管固定安装在所述热风炉上；凹形块，所述凹形块固定安装在另一个所述支撑座上，且所述凹形块与所述转动柱的另一端转动密封连接，所述进风管与所述凹形块相连通；安装槽，所述安装槽开设在所述转动柱上，所述安装槽与所述凹形块相连通；多个出气孔，多个所述出气孔均开设在所述安装槽的内壁上；多个搅拌杆，多个搅拌杆均固定安装在所述转动柱上。

优选的，所述底板的顶部开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合，所述转动槽的一侧内壁上开设有空腔，所述空腔内转动安装有转轴，所述转轴与所述齿轮固定连接。

优选的，所述转轴上固定安装有第一皮带轮，所述转动柱上固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮上转动安装有同一个皮带。

优选的，所述滚筒的一侧开设有料孔，所述料孔上设有盖板。

优选的，所述底板的顶部开设有皮带孔，所述皮带孔与所述空腔相连通。

优选的，所述空腔的内壁上固定安装有轴承，所述轴承的内圈与所述转轴固定连接。

优选的，所述底板的底部固定安装有两个固定柱，所述底板的下方设有固定座，两个所述固定柱均与所述固定座转动连接。

优选的，所述固定座的顶部开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动板，所述转动板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述底板转动连接。

优选的，所述固定座上的底部设有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布。

与相关技术相比较，本发明提供的黑茶生产用烘干滚筒具有如下有益效果：

本发明提供一种黑茶生产用烘干滚筒，所述滚筒转动安装在两个所述环形轴承座上，环形轴承座对滚筒起到支撑固定效果，使得滚筒只能进行转动；所述进风管固定安装在所述热风炉上，所述进风管与所述凹形块相连通，所述安装槽与所述凹形块相连通，多个所述出气孔均开设在所述安装槽的内壁上，便于向滚筒内全方位的通入蒸汽，保障茶叶烘干均匀；多个搅拌杆均固定安装在所述转动柱上，便于对滚筒内的茶叶进行混合，所述齿轮与所述齿环相啮合，所述转动柱上固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮上转动安装有同一个皮带，转动柱与滚筒相对转动，提高了混合效果，加快了烘干效率。

附图说明

图1为本发明提供的黑茶生产用烘干滚筒第一实施例的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为本发明提供的黑茶生产用烘干滚筒第二实施例的示意图；

图4为图3所示的固定座的俯视剖视示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑座；3、转动柱；4、电机；5、环形轴承座；6、滚筒；7、齿环；8、热风炉；9、进风管；10、凹形块；11、安装槽；12、出气孔；13、转动槽；14、齿轮；15、空腔；16、转轴；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、皮带；20、搅拌杆；21、固定柱；22、固定座；23、转动槽；24、转动板；25、液压缸；26、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，在本发明的第一实施例中，黑茶生产用烘干滚筒包括：底板1；两个支撑座2，两个所述支撑座2对称固定安装在所述底板1的顶部；转动柱3，所述转动柱3转动安装在两个所述支撑座2上，且所述转动柱3的两端分别贯穿两个所述支撑座2；电机4，所述电机4固定安装在一个所述支撑座2上，且所述转动柱3的一端与所述电机4的输出轴固定连接；两个环形轴承座5，两个所述环形轴承座5固定安装在所述底板1的顶部；滚筒6，所述滚筒6转动安装在两个所述环形轴承座5上，且所述滚筒6与所述转动柱3转动密封连接；齿环7，所述齿环7固定套设在所述滚筒6上；热风炉8，所述热风炉8固定安装在所述底板1的一侧；进风管9，所述进风管9固定安装在所述热风炉8上；凹形块10，所述凹形块10固定安装在另一个所述支撑座2上，且所述凹形块10与所述转动柱3的另一端转动密封连接，所述进风管9与所述凹形块10相连通；安装槽11，所述安装槽11开设在所述转动柱3上，所述安装槽11与所述凹形块10相连通；多个出气孔12，多个所述出气孔12均开设在所述安装槽11的内壁上；多个搅拌杆20，多个搅拌杆20均固定安装在所述转动柱3上。

所述底板1的顶部开设有转动槽13，所述转动槽13内转动安装有齿轮14，所述齿轮14与所述齿环7相啮合，所述转动槽13的一侧内壁上开设有空腔15，所述空腔15内转动安装有转轴16，所述转轴16与所述齿轮14固定连接。

所述转轴16上固定安装有第一皮带轮17，所述转动柱3上固定安装有第二皮带轮18，所述第二皮带轮18与所述第一皮带轮17上转动安装有同一个皮带19。

所述滚筒6的一侧开设有料孔，所述料孔上设有盖板。

所述底板1的顶部开设有皮带孔，所述皮带孔与所述空腔15相连通。

所述空腔15的内壁上固定安装有轴承，所述轴承的内圈与所述转轴16固定连接。

本发明提供的黑茶生产用烘干滚筒的工作原理如下：

首先将需要烘干的黑茶通过料孔加入滚筒6内，然后盖上盖板，启动电机4和热风炉8，电机4的输出轴带动转动柱3在两个支撑座2上转动，转动柱3带动多个搅拌杆20转动，对茶叶进行翻动，便于茶叶均匀受热；同时转动柱3与凹形块10转动连接，热风炉8通过进风管9和凹形块10将蒸汽送至安装槽11内，最后通过多个出气孔12排出，便于蒸汽均匀扩散，有利于保障烘干均匀；

转动柱3转动时，带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18通过皮带19带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17带动转轴16转动，转轴16带动齿轮14转动，齿轮14带动齿环7转动，齿环7带动滚筒6转动，滚筒6与转动柱3相对转动，进一步提高混合效果，提高烘干质量、烘干效率高。

与相关技术相比较，本发明提供的黑茶生产用烘干滚筒具有如下有益效果：

本发明提供一种黑茶生产用烘干滚筒，所述滚筒6转动安装在两个所述环形轴承座5上，环形轴承座5对滚筒6起到支撑固定效果，使得滚筒6只能进行转动；所述进风管9固定安装在所述热风炉8上，所述进风管9与所述凹形块10相连通，所述安装槽11与所述凹形块10相连通，多个所述出气孔12均开设在所述安装槽11的内壁上，便于向滚筒6内全方位的通入蒸汽，保障茶叶烘干均匀；多个搅拌杆20均固定安装在所述转动柱3上，便于对滚筒6内的茶叶进行混合，所述齿轮14与所述齿环7相啮合，所述转动柱3上固定安装有第二皮带轮18，所述第二皮带轮18与所述第一皮带轮17上转动安装有同一个皮带19，转动柱3与滚筒6相对转动，提高了混合效果，加快了烘干效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的黑茶生产用烘干滚筒，本申请的第二实施例提出另一种黑茶生产用烘干滚筒。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3-4，黑茶生产用烘干滚筒还包括两个固定柱21，两个所述固定柱21均固定安装在所述底板1的底部，所述底板1的下方设有固定座22，两个所述固定柱21均与所述固定座22转动连接。

所述固定座22的顶部开设有转动槽23，所述转动槽23内转动安装有转动板24，所述转动板24上固定安装有液压缸25，所述液压缸25的输出轴与所述底板1转动连接。

所述固定座22上的底部设有四个支撑腿26，四个所述支撑腿26呈矩形分布。

烘干完毕后，启动液压缸25，液压缸25的输出轴带动底板1转动，底板1带动两个固定柱21在固定座22上转动，底板1带动滚筒6转动，当滚筒6转动至合适角度后，打开盖板，便可以对烘干后的茶叶进行排料，省时省力、排料速度快。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。