一种具有预热功能的烘干设备的制作方法

本发明涉及汽车配件加工设备领域，特别涉及一种具有预热功能的烘干设备。

背景技术：

烘干设备的英文全称是dryingequipment，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。

现有的烘干设备在进行烘干工作时，由于工件表面上粘附较多的水珠，且烘干方式较为单一，从而增加了烘干的时间，降低了现有的烘干设备的工作效率，不仅如此，现有的烘干设备在往主体内部通气时，由于直接将外界的空气导入主体的内部，从而会降低主体内部的温度，从而对烘干工作造成影响，从而降低了现有的烘干设备的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有预热功能的烘干设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有预热功能的烘干设备，包括主体、门体、支撑柱、工作台、预热机构、吸水机构和两个加热装置，所述主体的一侧设有开口，所述门体抵靠在主体的靠近开口的一侧，所述门体盖设在开口上，所述门体与主体铰接，两个加热装置分别设置在主体的与开口相邻的两侧的内壁上，所述支撑柱竖向固定在主体内的底部，所述工作台水平设置在支撑柱的上方，所述吸水机构设置在主体的内部，所述吸水机构与工作台连接，所述预热机构设置在主体的一侧，所述预热机构与主体的内部连接，所述预热机构与吸水机构连接，所述主体的内部设有plc，所述主体的上方设有排气管，所述排气管与主体的内部连通；

所述吸水机构包括转动组件、传动组件、抽吸泵、第一连管、第二连管、支管和吸管，所述抽吸泵固定在主体内的顶部，所述抽吸泵通过第一连管与吸管连通，所述吸管与工作台平行设置，所述吸管上均匀设有吸嘴，所述吸嘴朝向工作台设置，所述抽吸泵与第二连管的一端连通，所述支管的形状为u形，所述支管的两端分别与主体的上方的两侧连通，所述支管的两端的内部均固定有海绵块，所述第二连管的另一端与支管连通，所述抽吸泵与plc电连接，所述支撑柱的顶端设有凹口，所述转动组件设置在凹口的内部，所述转动组件与工作台的下方连接，所述工作台的形状为圆柱形，所述工作台的外周周向均匀设有固定齿，所述固定齿与传动组件连接，所述传动组件与预热机构连接；

所述转动组件包括电机和转轴，所述电机固定在凹口内的底部，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端与工作台的下方固定连接，所述电机与plc电连接；

所述传动组件包括传动齿轮、传动轴、第一轴承和传动单元，所述第一轴承固定在主体内的底部，所述传动轴的两端分别与第一轴承的内圈和传动齿轮固定连接，所述传动齿轮与固定齿啮合，所述传动轴通过传动单元与预热机构连接；

所述预热机构包括固定盒、进气管、通管、驱动组件、移动板、弹簧和若干加热组件，所述固定盒固定在主体的一侧，所述固定盒通过进气管与主体的内部连通，所述通管设置在固定盒的上方，所述通管与固定盒的内部连通，所述加热组件均匀设置在固定盒的内部，所述驱动组件设置在主体内的底部，所述移动板和弹簧均设置在主体的内部，所述驱动组件与传动单元连接，所述驱动组件与移动板的一侧连接，所述弹簧的两端分别与主体的靠近固定盒的一侧与移动板的另一侧连接，所述移动板的另一侧与加热组件连接；

所述加热组件包括固定管和摩擦杆，所述固定管的两端分别与固定盒的两侧的内壁固定连接，所述摩擦杆的一端设置在固定管的内部，所述摩擦杆的一端与固定管匹配，所述摩擦杆的另一端与移动板固定连接；

所述驱动组件包括第二轴承、驱动轴、偏心轮、驱动绳和固定块，所述第二轴承固定在主体内的底部，所述驱动轴的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述驱动轴的另一端与偏心轮固定连接，所述固定块固定在偏心轮的上方的远离驱动轴的轴线处，所述驱动绳的两端分别与移动板和固定块固定连接，所述驱动绳与传动单元连接。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括皮带、大转轮和小转轮，所述小转轮固定在驱动轴上，所述大转轮固定在转轴上，所述小转轮通过皮带与大转轮连接。

作为优选，为了提高驱动轴的转速，所述大转轮的直径大于小转轮的直径。

作为优选，为了实现导热的目的，所述加热组件还包括若干导热单元，所述导热单元均匀设置在固定管的外周上，所述导热单元包括若干导热翅片，所述导热翅片以固定管的轴线为中心周向均匀固定在固定管的外周上。

作为优选，为了实现除杂的目的，所述预热机构还包括滤网，所述滤网固定在通管的内部。

作为优选，为了限制工作台的转动方向，所述转动组件还包括两个限位单元，两个限位单元关于工作台的轴线对称设置，所述支撑柱的外周上设有环形槽，所述限位单元包括限位杆、限位块和滚珠，所述限位杆的一端与工作台的下方固定连接，所述限位块的一侧固定在限位杆的另一端的靠近支撑柱的一侧，所述限位块的另一侧设有缺口，所述滚珠与缺口匹配，所述滚珠的球心设置在缺口的内部，所述滚珠抵靠在环形槽的内部。

作为优选，为了使得滚珠移动流畅，所述环形槽的内壁上涂有润滑脂。

作为优选，为了实现保温的目的，所述固定盒的内壁上涂有保温涂层。

作为优选，为了提高设备的智能化程度，所述门体上固定有控制板，所述控制板上设有显示屏和若干按键，所述显示屏和按键均与plc电连接。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该具有预热功能的烘干设备通过吸水机构可以将工件上的水珠吸走，从而可以加快工件被烘干的速度，提高了烘干的效率，与现有的吸水机构相比，该吸水机构还可以带动工作台转动，扩大了吸嘴的吸收范围，提升了除水的效果，通过预热机构，对进入主体内部的空气进行了预热工作，避免进入主体内部的空气的温度过低而对主体内部的温度造成影响，从而避免对烘干时间造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的预热机构相比，该预热机构与吸水机构为一体联动机构，实现转动的同时还能实现预热的功能，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有预热功能的烘干设备的结构示意图；

图2是本发明的具有预热功能的烘干设备的吸水机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的具有预热功能的烘干设备的预热机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.门体，3.加热装置，4.工作台，5.支撑柱，6.电机，7.转轴，8.传动齿轮，9.传动轴，10.大转轮，11.皮带，12.小转轮，13.吸管，14.第一连管，15.抽吸泵，16.第二连管，17.支管，18.海绵块，19.限位杆，20.限位块，21.滚珠，22.通管，23.固定盒，24.进气管，25.驱动轴，26.偏心轮，27.驱动绳，28.移动板，29.弹簧，30.摩擦杆，31.固定管，32.导热齿轮，33.滤网，34.控制板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有预热功能的烘干设备，包括主体1、门体2、支撑柱5、工作台4、预热机构、吸水机构和两个加热装置3，所述主体1的一侧设有开口，所述门体2抵靠在主体1的靠近开口的一侧，所述门体2盖设在开口上，所述门体2与主体1铰接，两个加热装置3分别设置在主体1的与开口相邻的两侧的内壁上，所述支撑柱5竖向固定在主体1内的底部，所述工作台4水平设置在支撑柱5的上方，所述吸水机构设置在主体1的内部，所述吸水机构与工作台4连接，所述预热机构设置在主体1的一侧，所述预热机构与主体1的内部连接，所述预热机构与吸水机构连接，所述主体1的内部设有plc，所述主体1的上方设有排气管，所述排气管与主体1的内部连通；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有预热功能的烘干设备通过吸水机构可以将工件上的水珠吸走，从而可以加快工件被烘干的速度，提高了烘干的效率，通过预热机构，对进入主体1内部的空气进行了预热工作，避免进入主体1内部的空气的温度过低而对主体1内部的温度造成影响，从而避免对烘干时间造成影响，从而提高了设备的可靠性。

如图2所示，所述吸水机构包括转动组件、传动组件、抽吸泵15、第一连管14、第二连管16、支管17和吸管13，所述抽吸泵15固定在主体1内的顶部，所述抽吸泵15通过第一连管14与吸管13连通，所述吸管13与工作台4平行设置，所述吸管13上均匀设有吸嘴，所述吸嘴朝向工作台4设置，所述抽吸泵15与第二连管16的一端连通，所述支管17的形状为u形，所述支管17的两端分别与主体1的上方的两侧连通，所述支管17的两端的内部均固定有海绵块18，所述第二连管16的另一端与支管17连通，所述抽吸泵15与plc电连接，所述支撑柱5的顶端设有凹口，所述转动组件设置在凹口的内部，所述转动组件与工作台4的下方连接，所述工作台4的形状为圆柱形，所述工作台4的外周周向均匀设有固定齿，所述固定齿与传动组件连接，所述传动组件与预热机构连接；

所述转动组件包括电机6和转轴7，所述电机6固定在凹口内的底部，所述电机6与转轴7的一端传动连接，所述转轴7的另一端与工作台4的下方固定连接，所述电机6与plc电连接；

所述传动组件包括传动齿轮8、传动轴9、第一轴承和传动单元，所述第一轴承固定在主体1内的底部，所述传动轴9的两端分别与第一轴承的内圈和传动齿轮8固定连接，所述传动齿轮8与固定齿啮合，所述传动轴9通过传动单元与预热机构连接；

抽吸泵15工作，通过吸嘴可以将工件上的水珠吸入吸管13内，从而减小了工件上粘附的水珠量，从而可以加快工件被烘干的速度，提高了烘干的效率，再通过第一连管14和第二连管16导入支管17的内部，再通过海绵块18吸水后重新导入主体1的内部，实现了热气在主体1内部循环流动的功能，加快了工件周围空气的流通速度，从而使得工件可以更快的被烘干，提高了设备的实用性，同时控制电机6启动，带动转轴7转动，使得工作台4转动，从而带动工作台4上方的工件转动，使得工作台4上各处的工件上的水珠都可以被吸嘴吸入吸管13内，从而扩大了吸嘴的吸收范围，提升了除水的效果，工作台4转动时，还能带动固定齿转动，通过固定齿与传动齿轮8的啮合，使得传动齿轮8转动，从而带动传动轴9转动，通过传动单元可以带动驱动轴25转动，从而使得预热机构工作，从而提高了设备的实用性。

如图4所示，所述预热机构包括固定盒23、进气管24、通管22、驱动组件、移动板28、弹簧29和若干加热组件，所述固定盒23固定在主体1的一侧，所述固定盒23通过进气管24与主体1的内部连通，所述通管22设置在固定盒23的上方，所述通管22与固定盒23的内部连通，所述加热组件均匀设置在固定盒23的内部，所述驱动组件设置在主体1内的底部，所述移动板28和弹簧29均设置在主体1的内部，所述驱动组件与传动单元连接，所述驱动组件与移动板28的一侧连接，所述弹簧29的两端分别与主体1的靠近固定盒23的一侧与移动板28的另一侧连接，所述移动板28的另一侧与加热组件连接；

所述加热组件包括固定管31和摩擦杆30，所述固定管31的两端分别与固定盒23的两侧的内壁固定连接，所述摩擦杆30的一端设置在固定管31的内部，所述摩擦杆30的一端与固定管31匹配，所述摩擦杆30的另一端与移动板28固定连接；

所述驱动组件包括第二轴承、驱动轴25、偏心轮26、驱动绳27和固定块，所述第二轴承固定在主体1内的底部，所述驱动轴25的一端与第二轴承的内圈固定连接，所述驱动轴25的另一端与偏心轮26固定连接，所述固定块固定在偏心轮26的上方的远离驱动轴25的轴线处，所述驱动绳27的两端分别与移动板28和固定块固定连接，所述驱动绳27与传动单元连接。

传动轴9转动时，带动传动单元工作，使得驱动轴25转动，从而带动偏心轮26转动，通过驱动绳27可以带动移动板28来回的移动，从而带动摩擦杆30在固定管31内来回的移动，从而通过摩擦生热的方式，使得固定管31上的温度逐渐升高，从而使得固定管31上的热量可以对固定盒23内部的空气进行加热工作，加热后的空气才通过进气管24进入主体1的内部，从而实现了预热的功能，避免进入主体1内部的空气的温度过低而对主体1内部的温度造成影响，从而避免对烘干时间造成影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括皮带11、大转轮10和小转轮12，所述小转轮12固定在驱动轴25上，所述大转轮10固定在传动轴9上，所述小转轮12通过皮带11与大转轮10连接。

传动轴9转动时，带动大转轮10转动，通过皮带11带动小转轮12转动，从而实现了传递动力的功能，使得驱动轴25可以转动。

作为优选，为了提高驱动轴25的转速，所述大转轮10的直径大于小转轮12的直径。

通过将大转轮10的直径设置成小转轮12的直径，使得大转轮10转动一圈时可以带动小转轮12转动多圈，从而提高了驱动轴25的转速，实现了增速的目的。

作为优选，为了实现导热的目的，所述加热组件还包括若干导热单元，所述导热单元均匀设置在固定管31的外周上，所述导热单元包括若干导热翅片，所述导热翅片以固定管31的轴线为中心周向均匀固定在固定管31的外周上。

通过设置导热翅片，增加了导热面积，使得固定管31上的热量可以更好的与固定盒23内部的空气接触，从而提升了加热的效果。

作为优选，为了实现除杂的目的，所述预热机构还包括滤网33，所述滤网33固定在通管22的内部。

通过设置滤网33，对进入固定盒23内部的空气进行除杂工作，从而避免灰尘进入主体1的内部而粘附在工件上，从而避免影响工件的品质。

如图3所示，所述转动组件还包括两个限位单元，两个限位单元关于工作台4的轴线对称设置，所述支撑柱5的外周上设有环形槽，所述限位单元包括限位杆19、限位块20和滚珠21，所述限位杆19的一端与工作台4的下方固定连接，所述限位块20的一侧固定在限位杆19的另一端的靠近支撑柱5的一侧，所述限位块20的另一侧设有缺口，所述滚珠21与缺口匹配，所述滚珠21的球心设置在缺口的内部，所述滚珠21抵靠在环形槽的内部。

工作台4转动时，带动限位杆19转动，通过限位块20带动滚珠21沿着环形槽转动，从而限制了工作台4的转动方向，使得工作台4转动时更加的稳定。

作为优选，为了使得滚珠21移动流畅，所述环形槽的内壁上涂有润滑脂，减小了滚珠21与环形槽内壁之间的摩擦力，从而使得滚珠21沿着环形槽移动时更加的流畅。

作为优选，为了实现保温的目的，所述固定盒23的内壁上涂有保温涂层。

通过在固定盒23内壁上涂抹保温涂层，从而减小固定盒23内部热量的流畅，从而实现保温的目的。

作为优选，为了提高设备的智能化程度，所述门体2上固定有控制板34，所述控制板34上设有显示屏和若干按键，所述显示屏和按键均与plc电连接。

通过显示屏可以显示工件被烘干时的状态，通过设置按键，可以控制设备进行烘干工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了使得电机6精确稳定的工作，所述电机6为伺服电机。

抽吸泵15工作，通过吸嘴可以将工件上的水珠吸入吸管13内，从而减小了工件上粘附的水珠量，从而可以加快工件被烘干的速度，提高了烘干的效率，再通过第一连管14和第二连管16导入支管17的内部，再通过海绵块18吸水后重新导入主体1的内部，实现了热气在主体1内部循环流动的功能，加快了工件周围空气的流通速度，从而使得工件可以更快的被烘干，提高了设备的实用性，同时控制电机6启动，带动转轴7转动，使得工作台4转动，从而带动工作台4上方的工件转动，使得工作台4上各处的工件上的水珠都可以被吸嘴吸入吸管13内，从而扩大了吸嘴的吸收范围，提升了除水的效果，工作台4转动时，还能带动固定齿转动，通过固定齿与传动齿轮8的啮合，使得传动齿轮8转动，从而带动传动轴9转动，通过传动单元可以带动驱动轴25转动，从而带动偏心轮26转动，通过驱动绳27可以带动移动板28来回的移动，从而带动摩擦杆30在固定管31内来回的移动，从而通过摩擦生热的方式，使得固定管31上的温度逐渐升高，从而使得固定管31上的热量可以对固定盒23内部的空气进行加热工作，加热后的空气才通过进气管24进入主体1的内部，从而实现了预热的功能，避免进入主体1内部的空气的温度过低而对主体1内部的温度造成影响，从而避免对烘干时间造成影响，从而提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该具有预热功能的烘干设备通过吸水机构可以将工件上的水珠吸走，从而可以加快工件被烘干的速度，提高了烘干的效率，与现有的吸水机构相比，该吸水机构还可以带动工作台4转动，扩大了吸嘴的吸收范围，提升了除水的效果，通过预热机构，对进入主体1内部的空气进行了预热工作，避免进入主体1内部的空气的温度过低而对主体1内部的温度造成影响，从而避免对烘干时间造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的预热机构相比，该预热机构与吸水机构为一体联动机构，实现转动的同时还能实现预热的功能，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。