一种高效沸腾换热结构的制作方法

[0001]
本发明涉及节能设备领域，具体为一种高效沸腾换热结构。


背景技术：

[0002]
沸腾换热是指液体在加热面上沸腾时的换热过程，是具有相变特点的两相流换热；沸腾换热常见于锅炉、蒸发器、蒸馏塔等设备中。由于其换热系数大，也常用于一些需要强冷却和强化传热的场合，如发动机及其尾喷管、连续浇铸、金属淬火和热管技术等；现有技术中的高效沸腾换热结构,结构复杂,安装不便；在使用时,整体结构的保温效果不佳,从而导致热量损失较大,从而影响换热的效率；同时,在进行换热时,换热流体的体积无法调节,影响换热的速度,因此,设计一种高效沸腾换热结构是很有必要的。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种高效沸腾换热结构，结构简单,便于安装；在使用时,具有良好的保温效果,从而能够提高热量的利用率；同时,在使用的过程中,能够调节换热流体的体积,进而调节换热的速度,提高使用的方便性,满足不同的使用环境。
[0004]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]
一种高效沸腾换热结构，包括换热壳体、第一盖板、加强筋、换热槽、换热组件、调节组件、第二盖板、隔水密封板和安装组件,所述换热壳体的顶部端面固定安装有第一盖板,所述第一盖板的顶部端面通过焊接固定安装有若干个加强筋,所述换热壳体的底部端面固定安装有第二盖板,且第二盖板的底部端面安装有安装组件,所述换热壳体的内部设置有换热槽,所述换热槽的内部中央设置有换热组件,所述换热槽的底部固定安装有隔水密封板,所述隔水密封板的顶部设置有调节组件；
[0006]
所述调节组件包括调节气缸、活塞顶杆、调节板、堵水板和防水垫,所述堵水板设置在换热槽的内部,所述堵水板的顶部和底部端面均贴合安装有防水垫,所述堵水板的底部端面中央通过螺钉固定安装有调节板,且调节板的底部端面中央固定安装有活塞顶杆,所述调节气缸通过螺钉固定安装在第二盖板的底部端面中央,且活塞顶杆的底部一端穿过隔水密封板、换热壳体、第二盖板固定安装在调节气缸的内部。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述换热壳体的外侧端面均通过螺钉固定安装有保温板。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述安装组件包括安装支架、安装底座和卡接块,两个所述卡接块均通过螺钉固定安装在第二盖板的底部端面,所述卡接块的外侧通过螺钉固定安装有安装底座,且安装底座的外侧通过螺钉固定安装有安装支架。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述换热组件包括进热源管、换热管、固定垫板、出热源管和连接法兰,所述固定垫板通过螺钉固定安装在换热壳体的两侧端面,所述进热源管通过焊接固定安装在换热壳体一侧的固定垫板的端面,所述出热源管通过焊接固定安装在换热壳体另一侧的固定垫板的端面,所述进热源管与出热源管之间插接安装有换热管,且
换热管位于换热槽的内部,所述进热源管与出热源管另一端均通过焊接固定安装有连接法兰。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述换热壳体前后两侧端面顶部分别插接安装注水管和出水管,且注水管和出水管的内部均与换热槽的内部连通。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述堵水板的外壁四周均固定安装有防水滑座,且防水滑座与换热槽的内壁贴合连接。
[0012]
本发明的有益效果：该高效沸腾换热结构，结构简单,通过安装组件便于将安装壳体进行安装,大大提高安装的方便性；在使用时,通过在壳体的四周安装保温板,使得壳体具有良好的保温效果,从而能够提高热量的利用率；同时,在使用的过程中,通过调节组件和换热组件能够调节换热流体的体积,从而能够调节换热的速度,提高使用的方便性,满足不同的使用环境。
附图说明
[0013]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0014]
图1为本发明第一整体结构示意图；
[0015]
图2为本发明第二整体结构示意图；
[0016]
图3为本发明整体侧视图；
[0017]
图4为本发明整体剖视图
[0018]
图中：1、换热壳体；2、第一盖板；3、加强筋；4、换热槽；5、换热组件；6、调节组件；7、第二盖板；8、隔水密封板；9、安装组件；51、进热源管；52、换热管；53、固定垫板；54、出热源管；55、连接法兰；61、调节气缸；62、活塞顶杆；63、调节板；64、堵水板；65、防水垫；66、防水滑座；91、安装支架；92、安装底座；93、卡接块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
如图1-4所示，一种高效沸腾换热结构，包括换热壳体1、第一盖板2、加强筋3、换热槽4、换热组件5、调节组件6、第二盖板7、隔水密封板8和安装组件9,换热壳体1的顶部端面固定安装有第一盖板2,第一盖板2的顶部端面通过焊接固定安装有若干个加强筋3,换热壳体1的底部端面固定安装有第二盖板7,且第二盖板7的底部端面安装有安装组件9,换热壳体1的内部设置有换热槽4,换热槽4的内部中央设置有换热组件5,换热槽4的底部固定安装有隔水密封板8,隔水密封板8的顶部设置有调节组件6；
[0021]
调节组件6包括调节气缸61、活塞顶杆62、调节板63、堵水板64和防水垫65,堵水板64设置在换热槽4的内部,堵水板64的顶部和底部端面均贴合安装有防水垫65,堵水板64的底部端面中央通过螺钉固定安装有调节板63,且调节板63的底部端面中央固定安装有活塞顶杆62,调节气缸61通过螺钉固定安装在第二盖板7的底部端面中央,且活塞顶杆62的底部一端穿过隔水密封板8、换热壳体1、第二盖板7固定安装在调节气缸61的内部。
[0022]
作为本发明的一种实施方式，换热壳体1的外侧端面均通过螺钉固定安装有保温板,通过在换热壳体1的端面固定安装保温板能够提高换热壳体1的保温效果,从而使得热损失得到有效降低,使得热量的利用率大大提高。
[0023]
作为本发明的一种实施方式，安装组件9包括安装支架91、安装底座92和卡接块93,两个卡接块93均通过螺钉固定安装在第二盖板7的底部端面,卡接块93的外侧通过螺钉固定安装有安装底座92,且安装底座92的外侧通过螺钉固定安装有安装支架91,通过安装组件9能够将换热壳体1进行固定,提高安装的方便性。
[0024]
作为本发明的一种实施方式，换热组件5包括进热源管51、换热管52、固定垫板53、出热源管54和连接法兰55,固定垫板53通过螺钉固定安装在换热壳体1的两侧端面,进热源管51通过焊接固定安装在换热壳体1一侧的固定垫板53的端面,出热源管54通过焊接固定安装在换热壳体1另一侧的固定垫板53的端面,进热源管51与出热源管54之间插接安装有换热管52,且换热管52位于换热槽4的内部,进热源管51与出热源管54另一端均通过焊接固定安装有连接法兰55,通过换热组件5能够便于将热源注入到换热壳体1内部的换热槽4内,与热交换流体进行热交换,从而提高换热效果。
[0025]
作为本发明的一种实施方式，换热壳体1前后两侧端面顶部分别插接安装注水管和出水管,且注水管和出水管的内部均与换热槽4的内部连通,方便注水和出水。
[0026]
作为本发明的一种实施方式，堵水板64的外壁四周均固定安装有防水滑座66,且防水滑座66与换热槽4的内壁贴合连接,提高密封防滑效果,避免发生渗水,影响换热。
[0027]
本发明的工作原理：使用时，通过安装组件9将换热壳体1安装，由于卡接块93与安装底座92固定，通过卡接块93能够对安装支架91具有稳定的支撑连接效果，使用连接件将安装支架91安装固定在安装面上，从而能够通过第二盖板7将换热壳体1进行连接支撑，通过第一盖板2顶部的加强筋3能够提高换热壳体1的防撞效果，提高换热壳体1的结构稳定性；将热源通过换热组件5注入到换热壳体1的换热槽4内部，将换热流体通过注水管注入到换热槽4的内部，再通过出水管排出换热槽4的内部，通过在隔水密封板8的顶部，通过调节组件6调节换热流体的体积，调节气缸61工作，通过活塞顶杆62推动调节板63和堵水板64进行升降移动，在升降的过程中，通过防水滑座66能够提高堵水板64与换热槽4的内壁之间密封性，从而降低漏水的速度，通过防水垫65能够提高堵水板64的防水效果，堵水板64升降到合适的高度后，调节气缸61停止工作，将堵水板64与活塞顶杆62之间的容积进行调节，从而能够调节换热组件5换热的速度，通过连接法兰55将外界管道分别与固定垫板53一侧的进热源管51和出热源管54连接，使得热源能够流入换热管52的内部，热源通过热辐射能够将热量传递到换热流体，通过换热后的热源经换热管52输送到出热源管54，通过出热源管54输送到外界，换热后的换热流体通过出水管流出外界。
[0028]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。