空调箱体的制作方法

[0001]
本发明涉及箱体结构技术领域，特别是涉及一种空调箱体。


背景技术：

[0002]
空调箱体用于承接和保护空调机，常见的空调箱体多为箱体框架和面板搭建构成。
[0003]
但，现有的空调箱体中箱体框架与面板间的密封措施不够完善，易产生箱体凝露，增大空调箱体的热量损失；并且，安装工序复杂、不牢固，当空调的风压较大时空调箱体容易产生变形，安全可靠性差。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种密封性能好、安装简易、结构强度高且牢固的空调箱体。
[0005]
为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0006]
一种空调箱体包括框架以及保温面板，所述保温面板插接于所述框架中；所述框架包括边框型材及角三通型材，所述边框型材设有连接板，所述连接板上铺设有第二密封板；所述保温面板通过挤压所述第二密封板，以密封所述保温面板与所述框架；所述角三通型材包括本体及连接件，所述本体具有三个相邻且互相垂直设置的安装面，所述连接件安装于所述本体上并位于三个相邻的所述安装面的相交位置，所述边框型材的所述连接板抵接于所述连接件以形成凹槽，所述凹槽处填补有密封胶，以密封所述角三通型材与所述边框型材。
[0007]
在本申请中，通过在边框型材的连接板上铺设有第二密封板，使保温面板与框架之间密封连接；并且，在安装边框型材与角三通型材时，在两者之间所形成的凹槽处填补有密封胶，进一步加强边框型材与角三通型材的密封性，通过如此密封，加强了空调箱体整体的密封性能，有效降低空调箱体结构的热量损失，杜绝箱体凝露；并且，通过框架、多块保温面板的配合，提高了箱体的整体强度。
[0008]
在其中一个实施例中，所述角三通型材还包括第三密封板，每个所述安装面上设有与对应的所述安装面垂直并用于连接所述边框型材的延伸臂，所述延伸臂伸入所述边框型材内；所述第三密封板安装于所述安装面上，所述延伸臂伸入所述边框型材内挤压所述第三密封板，以密封所述安装面与对应的所述边框型材之间的间隙。
[0009]
如此设置，在角三通型材与边框型材的安装过程中，将角三通型材的延伸臂伸入边框型材并挤压第三密封板，以密封边框型材与角三通型材在安装时的间隙，防止串风，从而加强了空调箱体整体的密封性能。
[0010]
在其中一个实施例中，所述空调箱体还包括中间型材，所述中间型材的所述连接板沿所述中间型材长度方向延伸，并设于所述中间型材的两侧，所述中间型材的一端具有突出所述中间型材的所述连接板端部的搭接部，所述搭接部搭接于所述边框型材的所述连
接板上，并抵靠于所述边框型材的所述第二密封板上，所述第二密封板受压形变，以密封所述中间型材与所述边框型材。
[0011]
如此设置，将中间型材的搭接部置于第二密封板上，第二密封板通过挤压产生形变，从而密封中间型材与边框型材，从而加强了空调箱体整体的密封性能与结构强度。
[0012]
在其中一个实施例中，所述空调箱体具有相对设置的内侧和外侧，所述空调箱体还包括密封盖板组件；所述框架的侧面设有安装孔，所述保温面板填充于所述安装孔内；每个所述框架外侧的侧面对应设有所述密封盖板组件，所述密封盖板组件能够覆盖对应所述框架侧面上的所述保温面板与所述框架之间的第一间隙，且分别与所述保温面板、所述框架之间密封连接。
[0013]
如此设置，将保温面板填充于安装孔内并与连接板抵接，实现空调箱体的密封连接；再通过在空调箱体的外侧设置密封盖板组件，将已安装进框架内的保温面板与框架之间存在的第一间隙密封，从内、外两侧的密封来实现对空调箱体的密封连接，有效降低空调箱体结构的热量损失，杜绝箱体凝露；并且，通过框架、多块保温面板以及密封盖板组件的配合，提高了箱体的强度。
[0014]
在其中一个实施例中，所述密封盖板组件包括多块角盖板以及多个边框盖板单元，多个所述边框盖板单元围成环形，并覆盖所述保温面板与所述框架之间的所述第一间隙，每块所述角盖板设于相邻的两个边框盖板单元之间，并将相邻的两个所述边框盖板单元连接。
[0015]
如此设置，边框盖板单元将保温面板与框架之间存在的所有第一间隙密封，提高了空调箱体的密封强度，在通过角盖板将相邻两个边框盖板单元连接，加强了框架与密封盖板组件的连接强度。
[0016]
在其中一个实施例中，每个所述边框盖板单元包括边框盖板以及第一密封板，所述第一密封板分别搭设于所述框架和所述保温面板，所述边框盖板覆盖于所述第一密封板，并分别与所述框架和所述保温面板固定连接。
[0017]
如此设置，第一密封板进一步密封保温面板与框架之间的第一间隙，提高箱体的密封性。
[0018]
在其中一个实施例中，相邻的两块所述保温面板密封且通过卡扣结构拼接在一起。
[0019]
如此设置，卡扣结构能够使相邻的保温面板之间的稳固连接。
[0020]
在其中一个实施例中，所述卡扣结构包括设于其中一块所述保温面板一侧的第一卡扣，其中另一块所述保温面板上开设有第一卡槽，且所述第一卡槽内设有密封胶带，所述第一卡扣卡接于所述第一卡槽，并抵靠于所述密封胶带上。
[0021]
如此设置，通过将第一卡扣卡接于第一卡槽内，实现保温面板之间稳固地密封连接；并且，在第一卡槽设有密封胶带，能够在相邻两个保温面板相互连接时，再次提高保温面板之间的密封性，实现二次密封。
[0022]
在其中一个实施例中，相邻两块所述保温面板之间形成第二间隙，且所述第二间隙内填充有密封胶。
[0023]
如此设置，在第二间隙内填充密封胶，实现对相邻两个保温面板之间的三次密封，从而加强密封性能，避免空调箱体的漏风。
[0024]
在其中一个实施例中，所述连接板与所述保温面板之间通过螺纹件锁紧，且所述螺纹件的一端埋设于所述保温面板内。
[0025]
如此设置，从空调箱体的内侧将螺纹件埋设于保温面板内，避免形成通道，产生串风，加强空调箱体的密封性。
[0026]
在其中一个实施例中，所述密封盖板组件设有连接孔，所述框架外侧设有连接槽，所述连接槽内安装有连接条，所述螺纹件依次穿设于所述连接孔、所述连接条，将所述密封盖板组件与所述框架紧密连接。
[0027]
如此设置，从空调箱体外部将密封盖板组件与框架固定在一起，增强连接强度，并且，螺纹件深埋于保温面板内，避免形成通道，产生串风，再次加强空调箱体的密封性。
[0028]
在其中一个实施例中，所述保温面板的两侧分别与所述第一密封板、所述第二密封板之间形成第三间隙、第四间隙，且所述第三间隙及所述第四间隙内均填充有所述密封胶。
[0029]
如此设置，经第一密封板的一次密封后，第二密封板起到二次密封的作用，将保温面板与框架之间的间隙加强密封；经第一密封板与第二密封板的二次密封后，在保温面板两侧的第三间隙与第四间隙处分别填充密封胶，实现四次密封的效果，加强空调箱体的密封性，提高空调箱体防漏风的可靠性。
[0030]
与现有技术相比，本申请提供的一种空调箱体，通过在边框型材的连接板上铺设有第二密封板，使保温面板与框架之间密封连接；并且，在安装边框型材与角三通型材时，在两者之间所形成的凹槽处填补有密封胶，进一步加强边框型材与角三通型材的密封性，通过如此密封，加强了空调箱体整体的密封性能，有效降低空调箱体结构的热量损失，杜绝箱体凝露；并且，通过框架、多块保温面板的配合，提高了箱体的整体强度。
附图说明
[0031]
图1为本申请提供的空调箱体的示意图。
[0032]
图2为图1中a处的局部放大图。
[0033]
图3为图1中b处的局部放大图。
[0034]
图4为本申请提供的空调箱体拆除几个保温面板后一视角的示意图。
[0035]
图5为图4中c处的局部放大图。
[0036]
图6为本申请提供的空调箱体剖切后一视角的示意图。
[0037]
图7为图6中d处的局部放大图。
[0038]
图8为本申请提供的空调箱体另一视角的示意图。
[0039]
图9为图8中e-e处的剖视图。
[0040]
图10为图9中f处的局部放大图。
[0041]
图11为图9中g处的局部放大图。
[0042]
图12为图11中h处的局部放大图。
[0043]
图13为图9中i处的局部放大图。
[0044]
图14为中间型材搭接于边框型材上的部分示意图。
[0045]
图15为中间型材的示意图。
[0046]
图16为边框型材的示意图。
[0047]
图17为角三通型材的示意图。
[0048]
图18为图17的爆炸图。
[0049]
图19为角三通型材与边框型材连接的示意图。
[0050]
图20为图19中j处的局部放大图。
[0051]
图21为角三通型材与边框型材形成的凹槽示意图。
[0052]
图中，100、空调箱体；101、内侧；102、外侧；103、连接槽；1031、连接条；10、框架；11、安装孔；12、连接板；13、第二密封板；20、保温面板；21、第一间隙；22、第二间隙；23、密封胶；24、螺纹件；25、第三间隙；26、第四间隙；30、密封盖板组件；31、角盖板；32、边框盖板单元；321、边框盖板；322、第一密封板；33、连接孔；40、卡扣结构；41、第一卡扣；42、第一卡槽；43、密封胶带；50、角三通型材；51、本体；511、安装面；512、延伸臂；513、安装槽；514、模腔孔；515、敞口；52、第三密封板；53、盖板；54、连接件；55、板件；551、倒角；56、配合部；57、凹槽；60、边框型材；61、第一外板；612、第一腔室；613、第二腔室；614、第一连接部；615、第一连接腔；6151、第一固定条；6152、第一引导槽；616、第三腔室；62、第一内板；621、平面；622、凸边；63、发泡隔热体；64、第一隔热肋条；641、第二卡扣；70、中间型材；71、第二外板；712、第四腔室；713、第五腔室；714、第二连接部；715、第二连接腔；7151、第二固定条；7152、第二引导槽；716、第六腔室；72、第二内板；721、第七腔室；73、第二隔热肋条；731、第三卡扣。
具体实施方式
[0053]
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0054]
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0055]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0056]
如图1-图20所示，本发明提供一种空调箱体100，该空调箱体100用于承接和保护空调机，避免空调机在使用过程中受损，导致使用寿命降低。
[0057]
该空调箱体100包括框架10以及保温面板20，保温面板20插接于框架10中；框架10包括边框型材60、中间型材70以及角三通型材50，边框型材60、中间型材70以及角三通型材50均设有连接板12，连接板12上均铺设有第二密封板13；保温面板20通过挤压第二密封板13，以密封保温面板20与框架10。
[0058]
如图18-图20所示，角三通型材50包括本体51以及第三密封板52，本体51具有三个相邻且互相垂直设置的安装面511，每个安装面511上设有与对应的安装面511垂直并用于连接边框型材60的延伸臂512，延伸臂512伸入边框型材60内将两者相互连接；第三密封板
52安装于安装面511上，延伸臂512伸入边框型材60内挤压第三密封板52，以密封安装面511与对应的边框型材60之间的间隙，来提高角三通型材50与边框型材60组装的密封效果，避免空气在内部流动，形成串风导致热传递，造成箱体凝露现象，提高空调箱体100的使用寿命；且角三通型材50具有连接件54，连接件54安装于本体51上并位于三个相邻的安装面511的相交位置，边框型材60的连接板12抵接于连接件54以形成凹槽57，凹槽57处填补有密封胶23，以密封角三通型材50与边框型材60。
[0059]
如图5、图14及图15所示，中间型材70的连接板12沿中间型材70长度方向延伸，并设于中间型材70的两侧，中间型材70的一端具有突出中间型材70的连接板12端部的搭接部，搭接部搭接于边框型材60的连接板12上，并抵靠于边框型材60的第二密封板13上，第二密封板13受压形变，以密封中间型材70与边框型材60。
[0060]
请参阅图1-图5，该空调箱体100具有相对设置的内侧101和外侧102，并且包括密封盖板组件30；框架10的侧面设有安装孔11，每个安装孔11靠近箱体的内侧101的一端的孔壁上设有连接板12，将保温面板20填充于安装孔11内并与连接板12抵接，实现空调箱体100的密封连接；每个框架10外侧102的侧面对应设有密封盖板组件30，密封盖板组件30能够覆盖对应框架10侧面上的保温面板20与框架10之间的第一间隙21；从而从内、外两侧的密封来实现对空调箱体100的密封连接，有效降低空调箱体100结构的热量损失，杜绝空调箱体100凝露；同时，密封盖板组件30分别与保温面板20、框架10之间密封的连接，进一步提高了空调箱体100的强度。
[0061]
进一步地，如图3及图5所示，密封盖板组件30包括多块角盖板31以及多个边框盖板单元32，多个边框盖板单元32围成环形，并覆盖保温面板20与框架10之间的第一间隙21，从而提高空调箱体100的密封强度，每块角盖板31设于相邻的两个边框盖板单元32之间，通过角盖板31将相邻两个边框盖板单元32连接，加强了框架10与密封盖板组件30的连接强度。
[0062]
具体地，如图11及图12所示，每个边框盖板单元32包括边框盖板321以及第一密封板322，第一密封板322分别搭设于框架10和保温面板20，边框盖板321覆盖于第一密封板322，并分别与框架10和保温面板20固定连接，以形成第一次密封，第一密封板322密封保温面板20与框架10之间的第一间隙21，提高了箱体的密封性。
[0063]
如图13及图14所示，连接板12上覆盖有第二密封板13，保温面板20抵靠于第二密封板13上，通过保温面板20对第二密封板13的挤压，与第二密封板13之间密封连接，经第一密封板322的一次密封后，第二密封板13起到二次密封的作用，将保温面板20与框架10之间的间隙加强密封，从而防止空调箱体100的漏风。
[0064]
进一步地，请参阅图11-图14，在保温面板20的两侧分别与第一密封板322、第二密封板13之间形成第三间隙25、第四间隙26，且第三间隙25及第四间隙26内均填充有密封胶23；经第一密封板322与第二密封板13的二次密封后，在保温面板20两侧的第三间隙25填充密封胶23，以实现第三次密封，在将第四间隙26处填充密封胶23，实现第四次密封的效果，从而通过四次密封来加强空调箱体100的密封性，提高空调箱体100防漏风的可靠性。
[0065]
在本申请中，密封胶23为无硅酮密封胶，当然，在其他实施例中，也可以采用起到相同密封作用的密封胶，如聚氨酯密封胶等。
[0066]
如图5及图10所示，将相邻的两块保温面板20密封且通过卡扣结构40拼接在一起，
卡扣结构40能够实现相邻的保温面板20之间的稳固连接。
[0067]
进一步地，卡扣结构40包括设于其中一块保温面板20一侧的第一卡扣41，及其中另一块保温面板20上开设有第一卡槽42，将第一卡扣41卡接于第一卡槽42内，实现保温面板20之间第一次稳固地密封连接。
[0068]
进一步地，第一卡槽42内设有密封胶带43，当第一卡扣41卡接于第一卡槽42实现第一次稳固密封后，在通过第一卡槽42内设有的密封胶带43，在相邻两个保温面板20相互连接时，使第一卡扣41密封抵接于第一卡槽42，以实现第二次密封，再次提高保温面板20之间的密封性。
[0069]
具体地，相邻两块保温面板20之间形成有第二间隙22，在第二间隙22内填充有密封胶23，从而实现对相邻两个保温面板20之间的第三次密封，通过三次密封加强密封性能，避免空调箱体100的漏风。
[0070]
请参阅图6-图7，连接板12与保温面板20之间通过螺纹件24锁紧，且螺纹件24的一端埋设于保温面板20内。如此，从空调箱体100的内侧101将螺纹件24埋设于保温面板20内，避免形成通道，产生串风，以加强空调箱体100的密封性。
[0071]
进一步地，密封盖板组件30开设有连接孔33，框架10的外侧102开设有连接槽103，连接槽103内安装有连接条1031，螺纹件24依次穿设于连接孔33、连接条1031，将密封盖板组件30与框架10紧密连接。从空调箱体100外部将密封盖板组件30与框架10固定在一起，增强连接强度，并且，螺纹件24深埋于保温面板20内，避免形成通道，产生串风；从而，从空调箱体100的内、外两侧用螺纹件24固定连接，以进一步加强空调箱体100的密封性。
[0072]
如图17-图20所示，该空调箱体100还包括角三通型材50，该角三通型材50为空调箱体100的重要组成部件，通常设置于空调箱体100的边角处，用于与边框型材60连接，以提高空调箱体100的强度及密封性。
[0073]
在本申请中，该角三通型材50的材料采用增强尼龙+30％玻璃纤维，大大提高了角三通型材50的拉伸强度和弯曲强度，增强了角三通型材50的结构强度。并且，角三通型材50的导热系数范围在0.26w/(m
·
k)-0.35w/(m
·
k)之间，导热率低，能够有效阻断热量传递，降低热量损失。
[0074]
优选地，第三密封板52为软质保温棉，该保温棉柔软且抗冲强度好，能承受较大的挤压，具有更好的密封作用。
[0075]
进一步地，本体51设置为多孔结构，再结合角三通型材50增强尼龙+30％玻璃纤维的材料特性，能够提高角三通型材50的拉伸强度以及弯曲强度，确保角三通型材50具有足够的整体结构强度；同时，本体51设置为多孔结构，也能够大大节省原材料，降低成本。
[0076]
请参阅图18，安装面511上形成有安装槽513，第三密封板52安装于安装槽513内，从而固定第三密封板52的位置；并且第三密封板52的部分从安装槽513伸出，以相对安装面511凸出本体51；当角三通型材50与边框型材60组装时，能够通过相互挤压使第三密封板52产生较大形变，从而来提高组装后的密封效果。
[0077]
进一步地，角三通型材50还包括盖板53，每个安装面511上具有至少一个内凹形成并敞口515设置的模腔孔514，采用多模腔孔514结构，使角三通型材50形成中空的结构，能够增强角三通型材50的结构强度，节省材料用量；同时，将盖板53盖设于对应的模腔孔514的敞口515处，并与安装面511的周侧围成安装槽513，设置盖板53盖设于模腔孔514的敞口
515处，能够隔断空气流通通道，防止空气在角三通型材50内部流动，形成串风导致热传递，从而造成箱体凝露，降低使用寿命。
[0078]
请参阅图18-图20，通过连接件54与边框型材60形成配合，进一步密封连接，加强密封效果；边框型材60具有与连接件54相对应的第一连接部614，当延伸臂512伸入边框型材60内将两者相互连接，通过挤压第三密封板52的同时，连接件54与对应的第一连接部614相抵接，从而牢固连接角三通型材50与边框型材60。
[0079]
进一步地，连接件54包括三块互相连接并垂直设置的板件55，相邻的两块板件55之间形成一个配合部56，每个配合部56与对应的延伸臂512共同密封连接边框型材60；配合部56与对应的边框型材60第一连接部614进行配合，进一步地密封边框型材60与角三通型材50之间的间隙，从而提高密封效果。
[0080]
具体地，请参阅图18、图20及图21，每块板件55的边缘分别具有倒角551；当角三通型材50与边框型材60组装，边框型材60上的连接板12与板件55抵接，两者之间在板件55边缘处会形成凹槽57，通过在凹槽57处填补密封胶23，从而将角三通型材50与边框型材60进行再次密封，增强连接强度及密封性。
[0081]
当角三通型材50与边框型材60互相连接时，延伸臂512伸入空腔内，同时，通过两者挤压第三密封板52密封安装面511与边框型材60之间的间隙；再将密封胶23填充于板件55与边框型材60抵接处的形成的凹槽57处，进行二次密封，使角三通型材50与边框型材60的结构强度更高且密封效果更好。
[0082]
如图16所示，该空调箱体100还包括边框型材60，请参阅图16，该边框型材60包括第一外板61、第一内板62、发泡隔热体63以及两根第一隔热肋条64，第一外板61、第一内板62以及两根第一隔热肋条64之间围成第一腔室612，发泡隔热体63填充于第一腔室612内，通过发泡隔热体63将第一外板61、第一内板62及第一隔热肋条64粘连在一起，提高边框型材60整体的结构强度；并且，边框型材60通过发泡隔热体63的填充变为实体结构，提高了边框型材60的密封性，从而隔断了边框型材60的空气流通通道，防止空气在边框型材60内部流动，形成串风导致热传递，造成箱体凝露的现象。
[0083]
在本申请中，第一外板61与第一内板62均采用铝合金开模件，能够实现边框型材60设计的灵活性；同时，发泡隔热体63为聚氨酯发泡体，导热系数低。
[0084]
进一步地，两根第一隔热肋条64相邻设置，且分别与第一内板62连接，第一外板61的两侧分别具有第二腔室613，能够使第一外板61形成中空的结构，提高第一外板61的结构强度，节省材料用量；并且，第一外板61的两侧在对应的第二腔室613处设有第一连接部614，两根第一隔热肋条64分别远离第一内板62的一侧连接于对应的第一连接部614上，能够提高第一隔热肋条64与第一外板61固定的牢固性，进一步提高边框型材60整体的结构强度，同时，第一隔热肋条64不易因外部螺纹件24穿设于第一外板61内造成损坏，从而提高边框型材60及空调箱体100的使用寿命。
[0085]
具体地，在本申请中第一连接部614为第二卡槽，第一隔热肋条64上设有第二卡扣641，第二卡扣641卡接于第二卡槽内，能够提高第一隔热肋条64与第一外板61固定的牢固性，进一步提高边框型材60整体的结构强度。
[0086]
请参阅图6、图7及图16，第一外板61上还设有第一连接腔615，第一连接腔615用于连接外部螺纹件24，第一连接腔615邻近第二腔室613设置，并与对应的第一隔热肋条64不
在同一平面，避免了因螺纹件24穿设于第一连接腔615内而造成第一隔热肋条64的损坏，从而提高边框型材60及空调箱体100的使用寿命。
[0087]
进一步地，第一连接腔615内设有第一固定条6151，第一固定条6151与第一隔热肋条64之间间隔一定距离，第一固定条6151用于连接螺纹件24，且第一固定条6151上设有引导螺纹件24运动的第一引导槽6152，能够引导螺纹件24的穿设，使螺纹件24不易打歪。
[0088]
优选地，第一引导槽6152为三角形筋槽，其顶部朝向发泡隔热体63设置，能够提高边框型材60的强度，减小变形量。
[0089]
具体地，第一固定条6151的数量为多条，且多条第一固定条6151间隔地设置在第一连接腔615内，螺纹件24依次穿设多条第一固定条6151，加强对螺纹件24的引导，避免螺纹件24打歪；在本申请中，第一固定条6151的数量为两条，当然，在其他实施例中，第一固定条6151的数量也可以为其他个数，如三条、四条或者五条。
[0090]
进一步地，第一外板61上开设有多个第三腔室616，使第一外板61形成中空的结构，提高第一外板61的结构强度，并且节省了材料的用量；并且，第三腔室616间隔地设置在两个第二腔室613之间，用于连接角三通型材50，提高空调箱体100的强度及密封性。
[0091]
请参阅图16，每根第一隔热肋条64的宽度范围为40mm-50mm之间，本申请中通过对第一隔热肋条64的加宽设计，进一步提高边框型材60的热阻，有效阻断热量传递，降低热量损失。经实验得出，当第一隔热肋条64设置为40mm-50mm时的热阻导热系数较小，边框型材60的热桥因子能够达到最高级tb1，提高了边框型材60的热阻，从而增加边框型材60的使用寿命；作为优选地，第一隔热肋条64的宽度也可以根据需要设置为其他长度，如42mm、43mm、44mm、45mm、46mm或者48mm。
[0092]
进一步地，第一内板62靠近发泡隔热体63且与发泡隔热体63接触的一面为平面621，以通过平面621增加接触面积，增强第一内板62与发泡隔热体63的连接强度。
[0093]
进一步地，在平面621上设置有间隔分布的多条凸边622，当发泡隔热体63注塑进入第一腔室612内后，凸边622嵌入发泡隔热体63内，以进一步加强与发泡隔热体63的接触，提高第一内板62与发泡隔热体63间的密封效果。
[0094]
如图11、图14、图15所示，该空调箱体100还包括中间型材70，该中间型材70为空调箱体100的重要组成部件，通常搭接于边框型材60上，以提高空调箱体100的强度及密封性。
[0095]
请参阅图15，该中间型材70包括第二外板71、第二内板72、发泡隔热体63以及两根第二隔热肋条73，第二外板71、第二内板72以及两根第二隔热肋条73之间围成第四腔室712，发泡隔热体63填充于第四腔室712内，通过发泡隔热体63将第二外板71、第二内板72及第二隔热肋条73粘连在一起，提高中间型材70整体的结构强度；并且，中间型材70通过发泡隔热体63的填充变为实体结构，提高了中间型材70的密封性，从而隔断了中间型材70的空气流通通道，防止空气在中间型材70内部流动，形成串风导致热传递，造成箱体凝露的现象。
[0096]
在本申请中，第二外板71的形状呈“凸”字形，第二外板71与第二内板72均采用铝合金开模件，能够实现中间型材70设计的灵活性；同时，发泡隔热体63为聚氨酯发泡体，导热系数低。
[0097]
进一步地，两根第二隔热肋条73相对设置，且分别与第二内板72连接，第二外板71的两侧分别具有第五腔室713，能够使第二外板71形成中空的结构，提高第二外板71的结构
强度，节省材料用量；并且，第二外板71的两侧在对应的第五腔室713处设有第二连接部714，两根第二隔热肋条73分别远离第二内板72的一侧连接于对应的第二连接部714上，能够提高第二隔热肋条73与第二外板71固定的牢固性，进一步提高中间型材70整体的结构强度，同时，第二隔热肋条73不易因外部螺纹件24穿设于第二外板71内造成损坏，从而提高中间型材70及空调箱体100的使用寿命。
[0098]
具体地，在本申请中第二连接部714为第三卡槽，第二隔热肋条73上设有第三卡扣731，第三卡扣731卡接于第三卡槽内，能够提高第二隔热肋条73与第二外板71固定的牢固性，进一步提高中间型材70整体的结构强度。
[0099]
请参阅图11，第二外板71上还设有第二连接腔715，第二连接腔715用于连接外部螺纹件24，第二连接腔715邻近第五腔室713设置，并与对应的第二隔热肋条73不在同一平面，避免了因螺纹件24穿设于第五腔室713内而造成第二隔热肋条73的损坏，从而提高中间型材70及空调箱体100的使用寿命。
[0100]
进一步地，第二连接腔715内设有第二固定条7151，第二固定条7151与第二隔热肋条73之间间隔一定距离，第二固定条7151用于连接螺纹件24，且第二固定条7151上设有引导螺纹件24运动的第二引导槽7152，能够引导螺纹件24的穿设，使螺纹件24不易打歪。
[0101]
优选地，第二引导槽7152为三角形筋槽，其顶部朝向发泡隔热体63设置，能够提高中间型材70的强度，减小变形量。
[0102]
具体地，第二固定条7151的数量为多条，且多条第二固定条7151间隔地设置在第二连接腔715内，螺纹件24依次穿设多条第二固定条7151，加强对螺纹件24的引导，避免螺纹件24打歪；在本申请中，第二固定条7151的数量为两条，当然，在其他实施例中，第二固定条7151的数量也可以为其他个数，如三条、四条或者五条。
[0103]
进一步地，第二外板71上开设有多个第六腔室716，使第二外板71形成中空的结构，提高第二外板71的结构强度，并且节省了材料的用量；并且，第六腔室716设置在两个第五腔室713之间，提高空调箱体100的强度及密封性。
[0104]
请参阅图15，每根第二隔热肋条73的宽度范围为40mm-50mm之间，本申请中通过对第二隔热肋条73的加宽设计，进一步提高中间型材70的热阻，有效阻断热量传递，降低热量损失。经实验得出，当第二隔热肋条73设置为40mm-50mm时的热阻导热系数较小，中间型材70的热桥因子能够达到最高级tb1，提高了中间型材70的热阻，从而增加中间型材70的使用寿命；作为优选地，第二隔热肋条73的宽度也可以根据需要设置为其他长度，如42mm、43mm、44mm、45mm、46mm或者48mm。
[0105]
进一步地，第二内板72上开设有多个第七腔室721，使第二内板72形成中空的结构，提高第二内板72的结构强度，并且节省了材料的用量。
[0106]
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0107]
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0108]
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，
而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。