一种轴承检修用干燥收集装置及干燥收集工艺的制作方法

本申请涉及轴承检修的领域，尤其是涉及一种轴承检修用干燥收集装置及干燥收集工艺。

背景技术：

滚动轴承是大量生产的机械零件，而且制造精度要求很严，技术上专业化程度很高，因此对于绝大多数容易买到的轴承品种而言，应该是购买比修理更合算，只有在下列情况下，才考虑轴承的修复问题，即：(1)大型工厂所使用的大量相同型号的轴承，其失效形式主要为滚动表面的磨损，疲劳或微动磨蚀，特别是损坏零件多为保持架或滚动体，而套圈或垫圈仍有修复价值；(2)大型和特大型轴承，濒于失效或虽已失效而零件尚无重大损伤，或贵重轴承必须设法延长其有效使用期的；(3)某些确实难以购到的轴承品种，失效后无备用件而不得不修，特别是进口轴承；(4)轴承有轻微损伤，例如库存时期产生的轻微水锈，以及运输过程产生的轻微的微动磨蚀，这类情况修复容易而弃之可惜。除了经济性以外，轴承的修理还有其技术性，这就要求修理者充分了解轴承相应的技术要求，与轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点，否则很难保证轴承修理有合乎要求的效果。

检修轴承时，为了提高检修效果需要对轴承的零件拆解清理和干燥，目前，轴承套圈在清洗时，将轴承套圈挂设在旋转的挂架上，采用喷淋的方式进行清洗，挂架呈圆盘形结构，绕自身轴线转动，其圆周边缘安装有多个挂设轴承套圈的挂钩，多个挂钩间隔设置且均匀分布，清洗完毕后需要人工取走挂钩上的轴承套圈，送入干燥装进行干燥，再将干燥后的轴承套圈人工收集起来送入下一道工艺进行探伤。该过程需要通过人工完成，耗费的人力劳动多，且工作效率低。

技术实现要素：

为了减轻轴承检修时干燥和收集过程的人力劳动，并提高工作效率，本申请提供一种轴承检修用干燥收集装置及干燥收集工艺。

第一方面，本申请提供一种轴承检修用干燥收集装置，采用如下的技术方案：

一种轴承检修用干燥收集装置，包括横向设置的带式输送机、罩设在所述带式输送机上方的干燥箱、设置在所述带式输送机出料一端的导向滑道，以及设置在所述导向滑道出料一端的收集组件，所述带式输送机的进料一端靠近旋转挂架的边缘并与旋转挂架的圆周相切，且所述带式输送机进料一端的高度高于轴承套圈挂设在旋转挂架时的最低部的高度。

通过采用上述技术方案，旋转挂架的挂钩上挂设的轴承套圈经过带式输送机的进料一端时，由于带式输送机进料一端较高，轴承套圈被带式输送机托起，然后沿带式输送机直线移动，同时旋转挂架旋转，挂钩曲线移动脱离轴承套圈，轴承套圈跟随带式输送机进入干燥箱进行干燥，然后从带式输送机的出料一端进入导向滑道中，再从导向滑道到达收集组件进行收集，以方便于进行后续检修工序。

可选的，所述带式输送机的进料一端设置有脱钩导向槽，所述脱钩导向槽为开口朝上的u形结构，其两端分别向下倾斜，构成中间高两端低的倒v形结构，其一端靠近旋转挂架边缘并与旋转挂架的圆周相切，另一端靠近所述带式输送机的进料一端。

通过采用上述技术方案，脱钩导向槽靠近旋转挂架一端向下倾斜，能够使轴承套圈容易被托起，脱钩导向槽的靠近带式输送机一端向下倾斜，能够使轴承套圈向下滚动，不再受挂钩的拉拽，从而容易与挂钩脱离。

可选的，所述带式输送机的下方设置有集水槽，所述集水槽沿所述带式输送机延伸。

通过采用上述技术方案，集水槽能够收集轴承套圈在带式输送机上滴落的液体，以便于再次利用。

可选的，两条所述带式输送机的相对两侧分别设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够防止轴承套圈从带式输送机两侧掉落。

可选的，两条所述带式输送机上均设置有设置有多个限位凸棱，多个限位凸棱垂直于带式输送机的延伸方向，且在带式输送机上间隔、均匀分布。

通过采用上述技术方案，限位凸棱能够对轴承套圈的位置进行限制，防止轴承套圈在带式输送机上滚动，

可选的，所述干燥箱的靠近带式输送机进料一端的一侧开设有进口，靠近带式输送机出料一端的一侧开设有出口，所述干燥箱的顶部安装有多个向下吹风的热风机。

通过采用上述技术方案，热风机对下方带式输送机上的轴承套圈吹风进行干燥，并且加快轴承套圈上的液体向下滴落，烘干效率高。

可选的，所述导向滑道倾斜设置，其较高的进料一端靠近所述带式输送机的出料一端，其较低的出料一端开设有第一出料口，所述导向滑道连接在进料一端和出料一端之间的部分呈一定角度旋拧，使得竖立进入导向滑道的轴承套圈过渡为向一侧倾倒的姿态或者水平姿态；所述收集组件包括第一收集组件，所述第一收集组件包括倾斜设置的收集杆和固定连接在收集杆底端上的支撑板，所述收集杆的顶端位于所述第一出料口的中间，轴承套圈从所述第一出料口掉出后穿设在所述收集杆上。

通过采用上述技术方案，轴承套圈通过旋拧的导向滑道过渡为倾斜或水平姿态，然后从第一出料口掉出，穿在收集组件的收集杆上，并且沿倾斜的收集杆滑落，避免轴承套圈掉落速度快而导致碰损。

可选的，所述导向滑道的出料一端还设置有第二出料口，所述第二出料口位于所述第一出料口的下游，所述收集组还包括与第一收集组件结构相同的第二收集组件，所述第二收集组件的收集杆的顶端位于所述第二出料口的中间。

通过采用上述技术方案，第一收集组件满载后，轴承套圈可以从第二出料口收集到第二收集组件上，实现不间断地收集轴承套圈。

可选的，所述所述第一出料口的与沿导向滑道同向延伸的两侧分别铰接有活动板，每块所述活动板的朝向导向滑道延伸方向的两侧分别设置有球头柱塞，所述第一出料口的相对两侧分别设置有与所述球头柱塞卡接的卡槽，所述球头柱塞与所述卡槽卡接时，所述活动板与导向滑道的内壁齐平。

通过采用上述技术方案，活动板关闭第一出料口时，轴承套圈能够越过第一出料口从第二出料口掉出，活动板通过球头柱塞与第一出料口的卡槽卡接，能够方便于打开和关闭。

第二方面，本申请提供一种轴承检修用干燥收集工艺，采用如下的技术方案：

一种轴承检修用干燥收集工艺，包括以下步骤：

s1、将带式输送机的进料一端靠近挂设有洗净的轴承套圈的旋转挂架，并使带式输送机与旋转挂架相切，然后转动旋转挂架，使轴承套圈转移至带式输送机上；

s2、轴承套圈沿带式输送机进入所述干燥箱进行干燥，然后进入所述导向滑道中，从第一出料口收集到第一收集组件上；

s3、当第一收集组件上集满轴承套圈后，将两块活动板向上翻起，并将活动板上的球头柱塞与第一出料口的卡槽卡接，挡住第一出料口，使轴承套圈越过第一出料口，然后从第二出料口收集到第二收集组件上；

s4、将第一收集组件上的轴承套圈取走，进行探伤检测；

s5、第二收集组件上集满轴承套圈后，将第一出料口的活动板放下，使导向滑道中的轴承套圈从第一出料口收集到第一收集组件上，然后将第二收集组件上的轴承套圈取走，进行探伤检测。

通过采用上述技术方案，采用轴承检修用干燥收集装置，能够实现取下旋转挂架上的轴承套圈、干燥轴承套圈和收集轴承套圈的步骤，收集后能够方便的进行下一步的探伤检测，减轻了人力劳动，加快了干燥、收集的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.旋转挂架的挂钩上挂设的轴承套圈能够在带式输送机的进料一端脱钩，并沿带式输送机进入干燥箱进行干燥，然后进入导向滑道中，再收集在收集组件上，以方便于进行后续检修工序；

2.脱钩导向能够使轴承套圈容易脱钩；

3.采用轴承检修用干燥收集装置，能够实现取下旋转挂架上的轴承套圈、干燥轴承套圈和收集轴承套圈的步骤，收集后能够方便的进行下一步的探伤检测，减轻了人力劳动，加快了干燥、收集的效率。

附图说明

图1是轴承检修用干燥收集装置的整体结构示意图；

图2是承检修用干燥收集装置的带式输送机和干燥箱部分的剖视图；

图3是承检修用干燥收集装置的导向滑道的剖视图；

图4是承检修用干燥收集装置的活动板关闭状态的示意图；

图5是承检修用干燥收集装置的活动板的关闭状态的剖视图。

附图标记说明：1、底架；11、万向轮；2、带式输送机；21、传送带；22、挡板；23、限位凸棱；3、干燥箱；31、热风机；4、导向滑道；41、第一出料口；411、卡槽；42、第二出料口；43、活动板；431、球头柱塞；5、脱钩导向槽；6、集水槽；7、第一收集组件；71、收集杆；72、支撑板；8、第二收集组件；9、旋转挂架；91、挂钩；10、轴承套圈。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承检修用干燥收集装置及干燥收集工艺。参照图1和图2，一种轴承检修用干燥收集装置包括底架1、横向固定安装在设置在底架1上的带式输送机2、罩设在带式输送机2上的干燥箱3、设置在带式输送机2出料一端的导向滑道4，以及靠近导向滑道4出料一端的收集组件。轴承套圈10挂设在旋转挂架9的挂钩91上进行清洗，带式输送机2的传送带21上表面高于轴承套圈10挂设在旋转挂架9时的最低部的高度，将带式输送机2的进料一端靠近旋转挂架9的边缘，并且使带式输送机2与旋转挂架9的圆周相切，轴承套圈10能够移动到带式输送机2的进料一端上，并脱离旋转挂架9的挂钩91。

参照图1和图2，带式输送机2通过支撑板72支撑在底架1顶部，其两侧分别固定连接有竖立的挡板22，防止轴承套权从两侧掉落。底架1的底部安装有多个万向轮11，能够方便于移动。带式输送机2的进料一端设置有脱钩导向槽5，脱钩导向槽5为开口朝上的u形结构，其两端分别向下倾斜，构成中间高、两端低的倒v形结构，脱钩导向槽5的一端靠近旋转挂架9，另一端靠近带式输送机2的进料一端。

旋转挂架9转动时，轴承套圈10进入脱钩导向槽5的靠近旋转挂架9一端，然后沿脱钩导向槽5抬起，越过脱钩导向槽5的最高点后向下滚动至带式输送机2的进料一端，轴承套圈10沿脱钩导向槽5和带式输送机2直线移动，而挂钩91沿弧线转动，从而轴承套圈10能够与挂钩91脱离。

参照图2，带式输送机2的传送带21为能够漏水的网带式结构，传送带21上还设置有多个凸起的限位凸棱23，多个限位凸棱23垂直垂直于传送带21的延伸方向，且间隔、均匀的分布。限位凸棱23能够对轴承套圈10的位置进行限制，防止轴承套圈10在输送机上滚动。

参照图2，干燥箱3的安装位置避让旋转挂架9的挂钩91，其靠近带式输送机2进料一端的一侧开设有进口，靠近带式输送机2出料一端的一端开设有出口,轴承套圈10能够从进口进入干燥箱3，从出口离开干燥箱3，干燥箱3的顶部安装有多个热风机31，多个热风机31沿带式输送机2的长度方向分布，向下方吹送热风，对轴承套圈10进行烘干。

参照图1和图2，底架1上还放置有集水槽6，集水槽6位于带式输送机2的下方，其一端延伸至脱钩导向槽5的下方，另一端延伸至带式输送机2的出料一端下方，能够收集轴承套圈10上滴落的清洗液体。

参照图3和图4，导向滑道4倾斜设置，其较高一端为进料一端，较低一端为出料一端，导向滑道4的进料一端靠近带式输送机2的出料一端。导向滑道4的两端之间的部分呈一定角度旋拧，使其进料一端的底部经过旋拧后成为其出料一端的侧壁，轴承套圈10呈竖立姿态进入导向滑道4的进料一端，经过导向滑道4旋拧部分到达出料一端后，过渡为倾倒姿态或者水平姿态。本实施例中，导向滑道4的旋拧角度可以为90度，轴承套圈10到达其出料一端时呈水平姿态。

参照图4，导向滑道4的出料一端的底部开设有第一出料口41和第二出料口42，第一出料口41位于第二出料口42的上游。收集装置包括对应第一出料口41的第一收集组件7，和对应第二出料进口的第二收集组件8。第一收集组件7包括倾斜设置的收集杆71和水平设置的支撑板72，收集杆71的顶端靠近第一出料口41的中间，支撑板72固定连接在收集杆71底端，对收集杆71进行支撑。导向滑道4中的轴承套圈10能够从第一出料口41掉出，然后穿设在收集杆71上，并且沿收集杆71滑落到支撑板72上。第二收集组件8结构与第一收集组件7结构相同，仅位置不同，第二收集组件8的收集杆71顶端靠近第二出料口42的中间。

参照图4和图5，第一出料口41的与导向滑道4同向延伸的两侧分别铰接有活动板43，活动板43能够向上翻转至第一出料口41内，并且两块活动板43之间留有避让收集杆71顶端的空隙。每块活动板43的朝向导向滑道4延伸方向的两侧分别设置有球头柱塞431，第一出料口41的相对两侧也分别开设有能够与球头柱塞431卡接的卡槽411。当球头柱塞431与卡槽411卡接时，活动板43的上表面与导向滑道4的内壁齐平。当第一收集组件7集满轴承套圈10时，可以通过两块活动板43关闭第一出料口41使导向滑道4中的轴承套圈10能够越过第一出料口41到达第二出料口42，并穿设第二收集组件8上。

本申请实施例轴承检修用干燥收集装置的实施原理为：挂设在旋转挂架9的挂钩91上的轴承套圈10进入脱钩导向槽5后能够与挂钩91脱离，在然后沿带式输送机2进入干燥箱3进行干燥，再进入导向滑道4中由竖立姿态过渡为水平姿态，然后收集在第一收集组件7和第二收集组件8上。

本申请实施例还公开一种轴承检修用干燥收集工艺，包括以下步骤：

s1、将脱钩导向槽5靠近挂设有洗净的轴承套圈10的旋转挂架9，并使脱钩导向槽5与旋转挂架9相切，然后转动旋转挂架9，使轴承套圈10转移至脱钩导向槽5上，然后从脱钩导向槽5转移到带式输送机2上。

s2、轴承套圈10沿带式输送机2进入所述干燥箱3进行干燥，然后进入所述导向滑道4中，从第一出料口41收集到第一收集组件7上。

s3、当第一收集组件7上集满轴承套圈10后，将两块活动板43向上翻起，并将活动板43上的球头柱塞431与第一出料口41的卡槽411卡接，挡住第一出料口41，使轴承套圈10越过第一出料口41，然后从第二出料口42收集到第二收集组件8上。

s4、将第一收集组件7上的轴承套圈10取走，进行探伤检测。

s5、第二收集组件8上集满轴承套圈10后，将第一出料口41的活动板43放下，使导向滑道4中的轴承套圈10从第一出料口41收集到第一收集组件7上，然后将第二收集组件8上的轴承套圈10取走，进行探伤检测。

轴承检修用干燥收集工艺采用轴承检修用干燥收集装置进行干燥和收集，然后进行进一步的探伤检测，从而减轻人力劳动，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。