一种热风循环干燥装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种热风循环干燥装置。

背景技术：

在制药行业内，药物的原材料必须经过烘干，以去除其中的水分，如中国专利号cn201721248089.9公开的一种热风循环干燥装置，通过设置循环风路，增加了热风与原料的接触面积，从而提高了干燥效率，降低了能耗。

但是上述装置仍然存在一些不足之处，首先，其采用的是固定式烘盘，原料堆积在烘盘内，尽管热风与烘盘充分接触，但是原料本身缺乏流动性，烘干效果较差，其次，其采用水洗的方式进行除杂，这就导致了原料的含水量大大增加，因此需要更多的热能以及更长的烘干时间来实现原料的烘干工作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热风循环干燥装置，解决了现有烘干装置效率低、除杂耗能耗时的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风循环干燥装置，包括一机壳体，所述机壳体的顶部固设有进料斗，所述机壳体的内腔设置有干燥室，所述干燥室的顶部与进料斗的底部连通。

所述干燥室的左右两侧壁均卡接有热风罩，所述干燥室的左右两侧壁均嵌接有纱网，该纱网位于热风罩与干燥室所形成的包覆范围内，所述热风罩的内腔设置有电加热管，所述机壳体的外壁固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端贯穿机壳体并与热风罩连通。

所述干燥室的内腔可转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上间隔设置有翻抄叶片，所述机壳体的外壁固设有电机，该电机的输出端与搅拌轴的轴心处同轴连接，所述干燥室的底部连接有输送管，该输送管上设置有电磁阀，所述机壳体内腔的中下部设置有除杂室，该除杂室的顶部与输送管的底部连通。

所述除杂室内腔的顶部安装有出风头，所述热风罩的底部通过导风管与出风头连通，所述除杂室的底部嵌接有过滤筛网。

所述机壳体的外壁固设有接料箱，接料箱的侧壁与除杂室连通，所述接料箱的底部安装有排料斗，所述除杂室的底部设置有排杂斗，该排杂斗的底部通过排杂管延伸至机壳体的底部外，所述机壳体的底部安装有底座。

优选的，所述除杂室的底部为倾斜设置。

优选的，所述纱网的筛目为100-150，所述过滤筛网的筛目为20-30。

优选的，所述搅拌轴的末端固设有防粘刷，防粘刷与干燥室的内壁接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热风循环干燥装置。具备以下有益效果：

该热风循环干燥装置，通过设置流动性搅拌机构，再辅以循环对流式热风烘干机构，可大大增加原料与热风的接触面积，防止堆积的原料得不到有效的烘干，从而可实现快速烘干的目的，节能省时，进一步的，相对于传统的水洗除杂的方式，本方案采用离心过滤除杂的方式，避免了水洗过程中导致原料受潮的影响，从而不仅实现了除杂，还降低了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型局部结构放大图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1、机壳体；2、进料斗；3、干燥室；4、热风罩；5、纱网；6、电加热管；7、鼓风机；8、搅拌轴；9、翻抄叶片；10、输送管；11、电磁阀；12、除杂室；13、出风头；14、导风管；15、过滤筛网；16、接料箱；17、排料斗；18、排杂斗；19、排杂管；20、底座；21、防粘刷；22、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热风循环干燥装置，包括一机壳体1，机壳体1的顶部固设有进料斗2，机壳体1的内腔设置有干燥室3，干燥室3的顶部与进料斗2的底部连通，烘干过程中产生的蒸汽可通过进料斗2排出。

如图2所示，干燥室3的左右两侧壁均卡接有热风罩4，热风罩4内壁贴有保温材料，如陶瓷层，干燥室3的左右两侧壁均嵌接有纱网5，纱网5的筛目为100-150，设置纱网5的目的，一方面是方便热风进入至干燥室3内，另一方面是防止原料穿过纱网5进入热风罩4内，造成堵塞，该纱网5位于热风罩4与干燥室3所形成的包覆范围内，热风罩4的内腔设置有电加热管6，机壳体1的外壁固定安装有鼓风机7，鼓风机7的出风端贯穿机壳体1并与热风罩4连通。

如图1-3所示，干燥室3的内腔可转动安装有搅拌轴8，搅拌轴8上间隔设置有翻抄叶片9，搅拌轴8的末端固设有防粘刷21，防粘刷21与干燥室3的内壁接触，防粘刷21可跟随搅拌轴8一起转动，从而可对干燥室3的内壁(包括纱网5表面)进行实时刷动，从而防止原料或杂质粘粘在干燥室3的内壁(包括纱网5表面)上，机壳体1的外壁固设有电机22，该电机22的输出端与搅拌轴8的轴心处同轴连接，干燥室3的底部连接有输送管10，该输送管10上设置有电磁阀11(型号：b03-4m200)，机壳体1内腔的中下部设置有除杂室12，该除杂室12的顶部与输送管10的底部连通，除杂室12的底部为倾斜设置，倾斜的除杂室12便于排料。

如图1所示，除杂室12内腔的顶部安装有出风头13，热风罩4的底部通过导风管14与出风头13连通，进一步的，我们可在导风管14上安装控制阀，用于控制热风的通过，除杂室12的底部嵌接有过滤筛网15，过滤筛网15的筛目为20-30，过滤筛网15的主要目的是用于筛分杂质与原料。

如图1所示，机壳体1的外壁固设有接料箱16，接料箱16的侧壁与除杂室12连通，接料箱16的底部安装有排料斗17，除杂室12的底部设置有排杂斗18，该排杂斗18的底部通过排杂管19延伸至机壳体1的底部外，机壳体1的底部安装有底座20。

使用时，原料通过进料斗2进入干燥室3内，同时启动鼓风机7、电加热管6以及电机22，通过电机22可带动搅拌轴8转动，从而对干燥室3内的原料进行翻抄，通过鼓风机7向热风罩4内灌入强气流，再经过电加热管6的加热作用，使气流携带热量形成热风，热风通过干燥室3上的纱网5，进入干燥室3内，对处于翻抄状态中的原料进行加热干燥，由于热风从干燥室3的左右方向同时吹入，因此可形成热对流作用，提高烘干效率，同时原料被不停翻抄，因此可防止原料堆积产生烘干不均匀的现象。

之后开启电磁阀11，使原料通过输送管10排出至除杂室12内，通过导风管14的引流作用，热风还可通过出风头13进入除杂室12内，从而对原料进行吹动，杂质由于质量较轻，因此在热风的吹动下，与原料自动分离，分离的杂质可通过过滤筛网15滤出，而原料由于体积较大，不可通过过滤筛网15，进而通过倾斜的除杂室12进入至接料箱16内，继而通过排料斗17排出，杂质则通过排杂斗18以及排杂管19排出至机壳体1之外，从而实现了除杂效果。

综上所述，该热风循环干燥装置，通过设置流动性搅拌机构，再辅以循环对流式热风烘干机构，可大大增加原料与热风的接触面积，防止堆积的原料得不到有效的烘干，从而可实现快速烘干的目的，节能省时，进一步的，相对于传统的水洗除杂的方式，本方案采用离心过滤除杂的方式，避免了水洗过程中导致原料受潮的影响，从而不仅实现了除杂，还降低了能源消耗。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。