一种塑料吸管用原料烘干装置的制作方法

文档序号:22899659发布日期:2020-11-13 12:26阅读:77来源:国知局
一种塑料吸管用原料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及吸管生产技术领域,尤其是涉及一种塑料吸管用原料烘干装置。



背景技术:

在现有技术中,随着人们生活水平的日益提高与生活节奏的加快,牛奶、饮料等各种各样的流质食品的消费也越来越多,而这类食品一般都要用到吸管;吸管的制备步骤包括原料的烘干、混料、改性、进料、挤出、拉伸、分切、消毒和装箱;现有的塑料吸管生产用原料烘干装置的烘干效果不好,不能很好的满足使用需求。

申请号为:201820644509.3,名称为:一种塑料加工用烘干装置的中国实用新型专利公开了一种塑料加工用烘干装置,包括烘干箱、加热块和风扇,所述烘干箱中设置搅动装置,搅动装置中包括可以转动的圆筒和隔板,所述加热块和风扇设置在圆筒的内部,所述圆筒上设置隔板和挡板,所述圆筒固定于转动板和支撑板之间,所述隔板、挡板、支撑板与烘干箱内壁形成一个隔间,隔间中有塑料颗粒,所述转动板上设置转动杆。该专利转动杆上的叶片能对隔间中的塑料颗粒进行搅拌,使塑料颗粒在烘干箱中运动,本实用新型能使得塑料原料颗粒能在烘干箱中充分运动,提高烘干的效果,但是该装置搅拌状态单一,并且不具备除湿装置,对塑料颗粒烘干过程中产生的水份不能有效排出,会使塑料颗粒造成二次潮湿,降低烘干效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种塑料吸管用原料烘干装置。

为实现上述目的,本实用新型提出的技术方案是:

一种塑料吸管用原料烘干装置,包括壳体,所述壳体上端设有进料口,其下端设有出料口,所述壳体内部设有加热层,还包括搅拌装置、除湿装置以及电控装置,所述搅拌装置设置在所述壳体内部,所述除湿装置设置在所述壳体外的一侧上部,所述电控装置设置在所述壳体外另一侧中部。

所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌棒、搅拌叶、传动带以及电机,所述搅拌轴竖直设置在所述壳体内部中央,所述搅拌棒设置在所述搅拌轴上部且与所述搅拌轴固接,所述搅拌叶设置在所述搅拌轴下部且与所述搅拌轴固接,所述搅拌轴贯穿所述壳体向上伸出,所述电机设置在所述壳体一侧上部且与所述壳体固接。

电机输出端与搅拌轴伸出端通过所述传动带连接。

所述除湿装置包括除湿管以及除湿风机,所述除湿管设置在所述壳体一侧,所述壳体对应所述除湿管设有除湿口,所述除湿管一端与所述除湿口插接,所述除湿管另一端与所述除湿风机固定连接。

所述除湿管上设有开关阀。

所述加热层中设有加热体,所述加热体为电加热体。

所述壳体外部涂有保温隔热涂料。

所述壳体上设有观察窗。

所述壳体下方还设有支脚。

所述电控装置为电控箱,电控箱与电机、除湿风机以及加热体均电性连接。

本实用新型的有益效果是:

利用壳体内部加热层与搅拌装置的配合,可以对塑料吸管的原料搅拌的同时可以进行烘干处理,搅拌装置上设置有两种搅拌组件,可以使塑料吸管的原料得到充分搅拌,并得到充分的烘干,加设除湿装置,保证了塑料吸管原料可以得到充分烘干,提高了烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图;

图2是本实用新型拖板装置结构示意图;

图3是本实用新型过渡轮、涨紧轮以及第一皮带轮的配合示意图。

图中:1、壳体;2、进料口;3、出料口;4、加热层;5、搅拌装置;6、除湿装置;7、电控装置;8、搅拌轴;9、搅拌棒;10、搅拌叶;11、传动带;12、电机;13、除湿管;14、除湿风机;15、除湿口;16、开关阀;17、加热体;18、观察窗;19、支脚;20、吹扫装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述,

实施例一:

一种塑料吸管用原料烘干装置,包括壳体,壳体上端设有进料口,下端设有出料口,壳体内部设有加热层,还包括搅拌装置、除湿装置以及电控装置,搅拌装置设置在壳体内部,除湿装置设置在壳体外的一侧上部,电控装置设置在壳体外另一侧中部,本实用新型实施例一整体结构示意图如图1所示。

搅拌装置包括搅拌轴、搅拌棒、搅拌叶、传动带以及电机,搅拌轴竖直设置在壳体内部中央,搅拌棒设置在搅拌轴上部且与搅拌轴固接,搅拌叶为螺旋搅拌叶,搅拌叶设置在搅拌轴下部且与搅拌轴固接,搅拌轴贯穿壳体向上伸出,并且搅拌轴下端与壳体连接处设有滚动轴承,以实现搅拌轴与壳体转动连接,电机设置在壳体一侧上部且与壳体固接,电机输出端与搅拌轴伸出端通过传动带连接,搅拌轴上同时设置搅拌棒与螺旋搅拌叶,可以使壳体内部的塑料颗粒产生两种不同的搅拌状态,将待烘干的塑料搅拌的更加充分。

除湿装置包括除湿管以及除湿风机,除湿管设置在所述壳体一侧,壳体对应所述除湿管设有除湿口,除湿管一端与所述除湿口插接,除湿管另一端与除湿风机固定连接,除湿管上设有开关阀,除湿装置的设置可以有效祛除壳体内部在烘干塑料颗粒过程中产生的水分,提高烘干效率,并且在待工时可以关闭开关阀,保持壳体内部的干燥。

加热层中设有加热体,加热体为电加热体。

壳体外部涂有保温隔热涂料,壳体上设有观察窗,壳体下方还设有支脚。

电控装置为电控箱,电控箱与电机、除湿风机以及加热体均电性连接,本实用新型电性连接图如图2所示。

实施例二:

优选的,在实施例一的基础上增加吹扫装置20,可以使用烘干风机作为吹扫装置20,吹扫装置20设置在壳体内部顶端,使其向下吹扫,增设吹扫装置可以进一步加速塑料吸管原料的烘干速度,提高生产效率,本实用新型实施例二整体结构示意图如图3所示。

工作过程:

将待烘干的塑料吸管用原料从进料口中加入装置内,通过电控箱使装置运行,电机工作,电机通过传动带带动搅拌轴转动,从而带动搅拌轴上的搅拌棒以及搅拌叶转动,对塑料原料进行充分搅拌,同时电加热体开始供热,对塑料颗粒起到烘干作用,并且除湿装置工作,打开开关阀,烘干产生的水份可通过除湿装置排放到壳体外,可以通过观察窗观察壳体内部塑料颗粒的烘干状态以及装置内塑料颗粒的含量,当烘干完成后,将塑料颗粒从出料口中取出;另外,可在装置内加设吹扫装置,以便进一步加速塑料吸管原料的烘干速度,提高生产效率。

本实用新型的有益效果利用壳体内部加热层与搅拌装置的配合,可以对塑料吸管的原料搅拌的同时可以进行烘干处理,搅拌装置上设置有两种搅拌组件,可以使塑料吸管的原料得到充分搅拌,并得到充分的烘干,加设除湿装置,保证了塑料吸管原料可以得到充分烘干,提高了烘干效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。



技术特征:

1.一种塑料吸管用原料烘干装置,包括壳体(1),所述壳体(1)上端设有进料口(2),其下端设有出料口(3),所述壳体(1)内部设有加热层(4),其特征在于,还包括搅拌装置(5)、除湿装置(6)以及电控装置(7),所述搅拌装置(5)设置在所述壳体(1)内部,所述除湿装置(6)设置在所述壳体(1)外的一侧上部,所述电控装置(7)设置在所述壳体(1)外另一侧中部。

2.如权利要求1所述的一种塑料吸管用原料烘干装置,其特征在于,所述搅拌装置(5)包括搅拌轴(8)、搅拌棒(9)、搅拌叶(10)、传动带(11)以及电机(12),所述搅拌轴(8)竖直设置在所述壳体(1)内部中央,所述搅拌棒(9)设置在所述搅拌轴(8)上部且与所述搅拌轴(8)固接,所述搅拌叶(10)设置在所述搅拌轴(8)下部且与所述搅拌轴(8)固接,所述搅拌轴(8)贯穿所述壳体(1)向上伸出,所述电机(12)设置在所述壳体(1)一侧上部且与所述壳体(1)固接。

3.如权利要求2所述的一种塑料吸管用原料烘干装置,其特征在于,电机输出端与搅拌轴伸出端通过所述传动带(11)连接。

4.如权利要求1所述的一种塑料吸管用原料烘干装置,其特征在于,所述除湿装置(6)包括除湿管(13)以及除湿风机(14),所述除湿管(13)设置在所述壳体(1)一侧,所述壳体(1)对应所述除湿管(13)设有除湿口(15),所述除湿管(13)一端与所述除湿口(15)插接,所述除湿管(13)另一端与所述除湿风机(14)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种塑料吸管用原料烘干装置,其特征在于,所述除湿管(13)上设有开关阀(16)。

6.如权利要求1所述的一种塑料吸管用原料烘干装置,其特征在于,所述加热层(4)中设有加热体(17),所述加热体(17)为电加热体。

7.如权利要求1所述的一种塑料吸管用原料烘干装置,其特征在于,所述壳体(1)外部涂有保温隔热涂料。

8.如权利要求1所述的一种塑料吸管用原料烘干装置,其特征在于,所述壳体(1)上设有观察窗(18)。

9.如权利要求1所述的一种塑料吸管用原料烘干装置,其特征在于,所述壳体(1)下方还设有支脚(19)。

10.如权利要求1所述的一种塑料吸管用原料烘干装置,其特征在于,所述电控装置(7)为电控箱,电控箱与电机(12)、除湿风机(14)以及加热体(17)均电性连接。


技术总结
本实用新型公开了一种塑料吸管用原料烘干装置,包括壳体,所述壳体上端设有进料口,下端设有出料口,所述壳体内部设有加热层,还包括搅拌装置、除湿装置以及电控装置,所述搅拌装置竖直设置在所述壳体内部中央,所述除湿装置设置在所述壳体外的一侧上部,所述电控装置设置在所述壳体外另一侧中部,所述壳体上还设有观察窗,本实用新型的有益效果是利用壳体内部加热层与搅拌装置的配合,可以对塑料吸管的原料搅拌的同时可以进行烘干处理,搅拌装置上设置有两种搅拌组件,可以使塑料吸管的原料得到充分搅拌,并得到充分的烘干,加设除湿装置,保证了塑料吸管原料可以得到充分烘干。

技术研发人员:金勋泰
受保护的技术使用者:瑞一(中国)科技发展有限公司
技术研发日:2020.02.28
技术公布日:2020.11.13
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