一种节能燃气采暖炉的制作方法

本实用新型涉及燃气设备技术领域，具体地说，是涉及一种节能燃气采暖炉。

背景技术：

燃气采暖炉是以天然气、人工煤气或液化气作为燃料，燃料经燃烧器输出，在燃烧室内燃烧后，由热交换器将热量吸收，采暖系统中的循环水在途经热交换器时，经过往复加热、从而不断将热量输出给建筑物，为建筑物提供热源。壁挂炉点火开关进入工作状态的时候，风机先启动使燃烧室内形成负压差，风压开关把指令发给水泵，水泵启动后，水流开关把指令发给高压放电器其启动后指令发给燃气比例阀，燃气比例阀开始启动。燃气比例阀和风压开关以及烟气感应开关是连锁控制的，燃烧室有一定的负压燃气，比例阀才可以工作，当5秒钟烟气感应开关检测不到有废气排出时，就切断燃气比例阀停止供气，从而保证安全使用燃气。燃气采暖壁挂炉具有防冻保护、防干烧保护、意外熄火保护、温度过高保护、水泵防卡死保护等多种安全保护措施。可以外接室内温控器，以实现个性化温度调节和节能为目的。

现有的燃气采暖炉无法实现对燃气燃烧的热能的充分吸收利用，会造成能源的浪费；排气管道排出烟气时由风机带动直接排出，燃烧后的烟气有时还具有一部分热量也会被排放到空气中，会造成能源的浪费；且采暖用水和日常生活用水均经过相同的加热管加热，因此日常用水和采暖用水的加热方式、加热温度相同，采暖的水温一般为60℃左右，这样日常生活用水的水温会过高还需要掺一部分的冷水再使用，冬天的日常生活用水只要水温不冰即可，完全没有必要用加热到60℃的水掺冷水使用，这样不仅使步骤更加繁琐，需要安装的零件和管路较多，加热再掺水调和水温还会使热量浪费，不利于节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单、可以对热能充分吸收利用，生活用水无需额外使用燃气加热、可将热能完全利用的节能燃气采暖炉。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种节能燃气采暖炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设有炉腔，所述炉腔内设有第一水箱，所述第一水箱将所述炉腔分为上炉腔和下炉腔，所述上炉腔和下炉腔连通设置，所述下炉腔内饰设有燃烧器，所述燃烧器上缠绕有加热管，所述加热管的一端连接有第一进水管，另一端通过第一连接管与第一水箱连接，所述上炉腔内设有第二水箱，所述第一水箱和第二水箱通过第二连接管连通。

炉火在燃烧器上燃烧，加热管缠绕在燃烧器上，可直接对加热管内的水进行加热，第一进水管中的水经过加热管加热后进入第一水箱和第二水箱，在第一水箱内经过二次加热，在第二水箱内实现三次加热，加热后的水由第二水箱经第一出水管流出用于采暖使用，排气通道处还设有第三水箱，第三水箱将排气通道内的余热全部吸收用于加热内部的水，第三水箱设有单独的第二进水管和第二出水管，第三水箱内的水加热后经第二出水管流出，用于生活用水，生活中不用水时，温水就储存在第三水箱内，生活中用水时，水经第二出水管流出使用，这样，第三水箱内的水不用经过燃烧燃气额外加热，而是吸收排气通道内的余热，最大化的吸收利用了热能。

作为一种优选方案，所述第一水箱设有多个透烟通道，多个透烟通道将上炉腔和下炉腔连通。通过上述设置，可以使第一水箱最大程度的吸收热能，并提高热能的转换效率。

作为一种优选方案，所述透烟通道的两端均为开口设置，所述透烟通道的两端开口分别设置在第一水箱的上壁和下壁上。

作为一种优选方案，所述透烟通道沿竖直方向设置，多个所述透烟通道均匀排列。通过上述设置，可以多个透烟通道可以使热量多方位传递，从而保证对第一水箱内的水进行均匀的加热。

作为一种优选方案，所述第一水箱下方设有第一进水口，所述第一水箱上方设有第一出水口，所述第一进水口与所述第一连接管连通，所述第一出水口通过第二连接管与第二水箱连通。

作为一种优选方案，所述第二水箱底部设有多个吸热片。通过上述设置，通过多个加热片吸热，可以加大第二水箱的热吸收量。

作为一种优选方案，所述第二水箱上设有第一烟孔和第二烟孔，所述第一烟孔朝下开口设置，所述第二烟孔朝上开口设置。通过上述设置，第一烟孔和第二烟孔均设置在第二水箱内部，可以进一步对第二水箱内的水进行加热。

作为一种优选方案，所述第二烟孔设置在第一烟孔的上方，所述第二烟孔设有两个，两个所述第二烟孔分别设置在第一烟孔的两侧并均与所述第一烟孔连通。通过上述设置，加长了烟气与第二水箱的接触面积，使加热效果更好。

作为一种优选方案，所述第二烟孔的上方设有第三水箱，所述第三水箱的中部设有第三烟孔，所述第三烟孔的一端与所述第二烟孔连通，另一端连通有排烟管，所述排烟管与外界连通。通过上述设置，可以使最后排出的烟气中的余热最大化被第三水箱吸收，对第三水箱内的水的加热和保温效果更好。

作为一种优选方案，所述第三水箱连通有第二进水管和第二出水管。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种节能燃气采暖炉，通过在炉腔内对水经过三次加热，可以增大对热量的吸收，提高热转换效率；在排气通道处设置第三水箱，第三水箱内盛放生活用水，第三水箱设置单独的第二进水管和第二出水管，可以利用最后的余热对第三水箱内的水加热，使生活用水无需额外耗费燃气，从而实现了节能和热能利用的最大化；将第一水箱设置为蜂窝状，多个透烟通道从第二水箱内部通过，可以提高热交换效率；通过在第二水箱的底部设置多个加热片，可以实现第二水箱的最大吸热；通过在第二水箱上设置第一烟道和第二烟道，可以加大烟气与第二水箱的接触面积，使加热效果更好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种节能燃气采暖炉的整体结构示意图。

附图2是本实用新型一种节能燃气采暖炉第二水箱的结构示意图。

附图3是本实用新型一种节能燃气采暖炉第二水箱的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1-3所示，一种节能燃气采暖炉，包括炉体1，所述炉体1内设有炉腔，所述炉腔内设有第一水箱4，所述第一水箱将所述炉腔分为上炉腔25和下炉腔26，所述上炉腔25和下炉腔26连通设置，所述下炉腔26内饰设有燃烧器3，所述燃烧器3上缠绕有加热管27，所述加热管27的一端连接有第一进水管8，另一端通过第一连接管28与第一水箱4连接，所述上炉腔25内设有第二水箱5，所述第一水箱4和第二水箱5通过第二连接管18连通。

本实施例中，炉火在燃烧器3上燃烧，加热管27为螺旋状，缠绕在燃烧器3上，可直接对加热管27内的水进行充分加热，螺旋状的加热管27与燃烧器3的接触面积更大，加热管27内的水绕燃烧器3螺旋流动，加热更彻底，加热效果更好，第一进水管8中的水经过燃烧器3加热后进入第一水箱4和第二水箱5，在第一水箱4内经过二次加热，在第二水箱5内实现三次加热，加热后的水由第二水箱5经第一出水管9流出用于采暖使用，排气通道处还设有第三水箱6，第三水箱6将排气通道内的余热全部吸收用于加热内部的水，第三水箱6设有单独的第二进水管10和第二出水管11，第三水箱6内的水加热后经第二出水管11流出，用于生活用水，生活中不用水时，温水就储存在第三水箱6内，生活中用水时，水经第二出水管11流出使用，这样，第三水箱6内的水不用经过燃烧燃气额外加热，而是吸收排气通道内的余热，最大化的吸收利用了热能。

第二水箱5上方设有补水斗7，补水斗7用于给第二水箱5补水，保证采暖系统中水的量，可定压补水，补水斗7和第二水箱5之间设有控制阀12。

如图1所示，本实施例中，炉体1的侧壁上均设有保温层，防止热量的流失，炉体1还连接有燃气管道13，燃气管道13上设有电磁阀14，燃气管道13和燃烧器3连接，全自动点火装置点火，断电断气可自动熄火报警，安全可靠。燃气燃烧的热量经燃烧器3集中传输，第一进水管8由炉体1外部进入炉体1连通加热管27，加热管27缠绕在燃烧器3上，吸收燃烧器3的热量实现内部水的加热，燃烧器3中剩余的热量和烟气排出，热量和烟气均向上运动，而第一进水管8内的水经燃烧器3加热后流入第一水箱4。燃烧器3下方设有隔热层15，隔热层15用于减小与下方燃气管道13的热交换，同时，隔热层15设有透气孔16，透气孔16用于给燃烧器3提供空气，保证正常燃烧。

本实施例中，如图1-3所示，所述第一水箱4为蜂窝状水箱，所述第一水箱4设有多个透烟通道17。可以使第一水箱4最大程度的吸收热能，并提高热能的转换效率。所述透烟通道17的两端均为开口设置，所述透烟通道17的两端开口分别设置在第一水箱4的上壁和下壁上。所述透烟通道17沿竖直方向设置，多个所述透烟通道17均匀排列。可以多个透烟通道17可以使热量多方位传递，从而保证对第一水箱4内的水进行均匀的加热。烟气由透烟通道17的下方向上方运动，直到完全通过第一水箱4，同时热量在透烟通道17内实现交换，第一水箱4的具体结构如图2和图3所示，多个透烟通道17加大了热气与水箱的接触面积，增大了热交换效率，本实施例中，第一水箱为长方体，具体形状需要根据炉体1的形状设置。

如图1和图2所示，所述第一水箱4下方设有第一进水口，所述第一水箱4上方设有第一出水口，所述第一进水口与所述第一进水管8连通，所述第一出水口通过第二连接管18与第二水箱5连通。水从第一进水口流入第一水箱4，经第一水箱4加热后由第一出水口流出经过第二连接管18流入第二水管。

如图1所示，所述第二水箱5底部设有多个吸热片19。多个吸热片19固定焊接在第二水箱5底部，对烟气中的热量进行吸收，通过多个吸热片19吸热，可以加大第二水箱5的热吸收量。水从第二连接管18流入第二水箱5，经再次加热后由第一出水管9流出到采暖系统中，经采暖系统的循环再从第一进水管8流入加热，依次循环。第一出水管9上设有循环泵20，保证水的正常循环。

如图1所示，所述第二水箱5上设有第一烟孔21和第二烟孔22，所述第一烟孔21朝下开口设置，所述第二烟孔22朝上开口设置。第一烟孔21和第二烟孔22均设置在第二水箱5内部，可以进一步对第二水箱5内的水进行加热。所述第二烟孔22设置在第一烟孔21的上方，所述第二烟孔22设有两个，两个所述第二烟孔22分别设置在第一烟孔21的两侧并均与所述第一烟孔21连通。加长了烟气与第二水箱5的接触面积，使加热效果更好。烟气从第一烟孔21流入第二水箱5内部，经第二烟孔22流出第二水箱5，在第一烟孔21和第二烟孔22内再次吸收烟气的热量，实现热交换。

所述第二烟孔22的上方设有第三水箱6，所述第三水箱6的中部设有第三烟孔23，所述第三烟孔23的一端与所述第二烟孔22连通，另一端连通有排烟管24，所述排烟管24与外界连通。可以使最后排出的烟气中的余热最大化被第三水箱6吸收，对第三水箱6内的水的加热和保温效果更好。

如图1所示，所述第一烟孔21、第二烟孔22、第三烟孔23和排烟管24共同形成排气通道。烟气的流动示意图如图1所示，经第一烟孔21流入第二水箱5，在第一烟孔21和第二烟孔22的交汇处向两侧流向第二烟孔22，再经两个第二烟孔22流入第三烟孔23，第三烟孔23与第二烟孔22连接的一端长度与两个第二烟孔22的距离相等，使两个第二烟孔22的烟气均流入第三烟孔23内，第三烟孔23为台阶孔，第三烟孔23与第二烟孔22连接的一端直径较大，另一端连接排烟管24，直径较小，烟气最后经排烟管24排出，排烟管24上设有风机，保证烟气的顺利排出，和空气的交换。

第一进水管8连接采暖系统的回水管，第一出水管9连接采暖系统的供水管，工作时，开通电源和气源，打开点火开关，点火系统自动点火，循环泵20开始工作，带动整个供暖系统的水流开始循环。水流进入第一进水管8经燃烧器3加热，然后进入蜂窝状的第一水箱4二次集热，二次集热后的水进入底部有吸热片19的第二水箱5再次吸收热量，流入第一出水管9最后经循环泵20进入采暖系统的供水管，形成循环加热。

当环境温度达到温控系统的设定值时，系统自动熄火，当环境温度低于温控系统的设定值时，系统自动点火运行，如此往复，达到室内恒温的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。