一种成核剂固废干燥装置的制作方法

本实用新型涉及鼓风干燥领域，尤其涉及一种成核剂固废干燥装置。

背景技术：

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂，在成核剂的合成工艺中，会产生于一些由于抽滤、反应生成的固体废物，需要进行干燥处理，但是目前的成核剂固废干燥装置在使用时仍有些许不足之处。

目前在对成核剂固废进行干燥时，大多采用立式干燥罐，通过对内部网筒的底部倒入热风，使得热风从底部向上通过成核剂固废，形成风力循环，排出水蒸气，但是为由于成核剂固废大多为颗粒结构，相互之间的间隙较小，压在底部的成核剂固废虽然能够接收到热风吹拂，但是水蒸气很难从底部排出，大大降低了干燥的效率。

因此，有必要提供一种成核剂固废干燥装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种成核剂固废干燥装置，解决了水蒸气很难从底部排出，大大降低了干燥的效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种成核剂固废干燥装置，包括罐体，所述罐体的顶端安装有顶盖，所述顶盖表面的中心位置处安装有气缸，所述气缸贯穿顶盖底端处连接有横杆，所述横杆的两侧上分别垂直焊接有水蒸气导排管，所述水蒸气导排管的底端焊接有隔离罩，所述隔离罩由两个锥形网相对焊接而成，所述隔离罩的上下两端均为较窄的锥尖结构，且隔离罩的内壁为镂空结构，所述隔离罩与水蒸气导排管相贯互通，所述顶盖表面的一侧安装有进料管，且顶盖表面关于进料管对称的一侧安装有排气管，所述罐体的内部套设有网筒，所述网筒的外壁上焊接有齿环，所述罐体的侧壁上安装有齿轮箱，所述齿轮箱的内部安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述齿轮箱的外部安装有转动电机，所述转动电机与齿轮转动连接，所述网筒的底端安装有出料管，所述罐体的底端焊接有底盘，所述底盘的一侧焊接有支撑块，所述支撑块的表面上安装有风机，所述风机的一侧安装有电热箱，所述底盘的内壁上开设有进风口，所述风机、电热箱和进风口均通过管道连接。

优选的，所述底盘的底端嵌合有底板，所述底板通过固定螺栓与底盘连接，所述底板的直径数值大于网筒的直径数值。

优选的，所述网筒内部的底端焊接有热风管，所述热风管的外壁上开设有纵列的通气孔，所述热风管的内部穿插有卷板，所述卷板的底端焊接有固定柱，所述固定柱的另一端与底板焊接连接。

优选的，所述卷板的长度数值大于热风管的长度数值，且卷板的间隙宽度数值等于通气孔的直径数值。

优选的，所述水蒸气导排管的侧壁上焊接有导热框架，所述导热框架的内部边沿处焊接有链网，所述链网由密集的锁环相扣而成。

优选的，所述排气管为弯管结构，且排气管靠近顶盖的外侧安装有电热膜，所述排气管内部的拐角处安装有环片。

优选的，所述排气管末端的内部穿插有硅胶套，所述硅胶套的内壁开设有波折形台阶，所述波折形台阶的倾斜面朝向排气管的拐角处，且波折形台阶的竖直面朝向排气管的出口处。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种成核剂固废干燥装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种成核剂固废干燥装置，通过设置横杆、水蒸气导排管和隔离罩，隔离罩位于水蒸气导排管最端，且上下两端均为锥面结构，表面排布有密集的小孔，由于内部为镂空结构，当水蒸气导排管插在成核剂固废的底端时，受热的成核剂固废由于水蒸气的蒸发，温度上升，逐渐干燥，其中一部分热气带着水蒸气沿着成核剂固废的间隙向上排出，而另一部分可以进入隔离罩，并从水蒸气导排管排出，降低水蒸气在成核剂固废中的流动量，避免成核剂固废堆置过多，间隙较小，水蒸气排出困难，大大提高了干燥的效率。

本实用新型提供一种成核剂固废干燥装置，采用热风管、通气孔和卷板，由于网筒外侧的齿环会在啮合齿轮的转动下同步转动，而热风管也会在卷板上转动，由于卷板上留有与通空孔直径一样的间隙，当热风管在卷板上转动时，仅仅只有一条纵向的通气孔露出，使得热风能够呈辐射状从网筒内部的中心排出，大大提高了热风流动的集中性，有利于热风在成核剂固废内部的渗透，相较于均匀排风，风压更充足，且温度不会过度衰减，大大提高了温度交换的效率。

本实用新型提供一种成核剂固废干燥装置，利用导热框架和链网，链网为密集的锁环相扣的金属网，在网筒带动成核剂固废转动时，犹如“蜘蛛网”对成核剂固废进行拦截，由于链网的锁环比较松弛，能够很好的通过链网面与成核剂固废的表面进行紧贴，利用环孔大大提高了与成核剂固废的接触面积，由于链网会在气缸的作用下上下运动，使得相接触的成核剂固废相互之间上下滑落，当下移时，与未接触的成核剂固废进行接触，大大提高了热交换效率。

附图说明

图1为本实用新型实体效果图；

图2为本实用新型箱水蒸气导排管实体效果图；

图3为本实用新型罐体结构示意图；

图4为本实用新型热风管拆卸效果图；

图5为本实用新型排气管结构示意图。

图中标号：1、罐体，2、齿轮箱，3、转动电机，4、底盘，5、电热箱，6、支撑块，7、风机，8、顶盖，9、进料管，10、气缸，11、排气管，12、横杆，13、水蒸气导排管，14、隔离罩，15、导热框架，16、链网，17、热风管，18、通气孔，19、固定柱，20、卷板，21、网筒，22、出料管，23、进风口，24、底板，25、固定螺栓，26、硅胶套，27、环片，28、电热膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型实体效果图；图2为本实用新型箱水蒸气导排管实体效果图；图3为本实用新型罐体结构示意图；图4为本实用新型热风管拆卸效果图；图5为本实用新型排气管结构示意图。一种成核剂固废干燥装置包括罐体1，罐体1的顶端安装有顶盖8，顶盖8表面的中心位置处安装有气缸10，气缸10贯穿顶盖8底端处连接有横杆12，横杆12的两侧上分别垂直焊接有水蒸气导排管13，水蒸气导排管13的底端焊接有隔离罩14，隔离罩14由两个锥形网相对焊接而成，隔离罩14的上下两端均为较窄的锥尖结构，且隔离罩14的内壁为镂空结构，水蒸气导排管13会在气缸10的作用下上下移动，使得隔离罩14位于成核剂固废的底端一定深度范围移动，由于隔离罩14的上下两端为锥形结构，呈流线型，所以上下挤压时，不会产生较大的阻力，且底端的成核剂固废在与热风接触时，位于隔离罩14附近的热风会携带水蒸气进入，并从水蒸气导排管13向上排出，从而避免成核剂固废底端的水蒸气难以排出，大大提高了干燥的效率，隔离罩14与水蒸气导排管13相贯互通，顶盖8表面的一侧安装有进料管9，且顶盖8表面关于进料管9对称的一侧安装有排气管11，罐体1的内部套设有网筒21，网筒21的外壁上焊接有齿环，罐体1的侧壁上安装有齿轮箱2，齿轮箱2的内部安装有齿轮，齿轮与齿环啮合连接，齿轮箱2的外部安装有转动电机3，转动电机3与齿轮转动连接，通过齿轮与齿环的啮合转动，使得网筒21带动成核剂固废转动，利用抖动和振动改变成核剂固废之间的间隙，有利于热风向上排出，网筒21的底端安装有出料管22，罐体1的底端焊接有底盘4，底盘4的一侧焊接有支撑块6，支撑块6的表面上安装有风机7，风机7为现有技术，型号为xxdfgknn0056，风机7的一侧安装有电热箱5，电热箱5的内部安装有u形电加热管，底盘4的内壁上开设有进风口23，风机7、电热箱5和进风口23均通过管道连接。

进一步地，底盘4的底端嵌合有底板24，底板24通过固定螺栓25与底盘4连接，底板24的直径数值大于网筒21的直径数值，底板24通过固定螺栓25拆卸后，可以露出网筒21的底端，便于将出料管22底部的螺纹盖旋下，进行出料。

进一步地，网筒21内部的底端焊接有热风管17，热风管17的外壁上开设有纵列的通气孔18，热风管17的内部穿插有卷板20，卷板20的底端焊接有固定柱19，固定柱19的另一端与底板24焊接连接，卷板20会遮挡大多数住纵列的通气孔18，并留出一纵列的通气孔18，当网筒21在转动时，网筒21底端的热风管17围绕卷板20转动，使得热风能够从单列的通气孔18排出，使得热风能够呈辐射状吹出，使得热风能够很好的对成核剂固废进行渗透。

进一步地，卷板20的长度数值大于热风管17的长度数值，且卷板20的间隙宽度数值等于通气孔18的直径数值，便于卷板20在底盘4位置处露出间隙，方便热风的进入。

进一步地，水蒸气导排管13的侧壁上焊接有导热框架15，导热框架15的内部边沿处焊接有链网16，链网16由密集的锁环相扣而成，网筒21带动成核剂固废转动时，链网16犹如“蜘蛛网”对成核剂固废进行拦截，由于链网16的锁环比较松弛，能够很好的通过链网16面与成核剂固废的表面进行紧贴，利用环孔大大提高了与成核剂固废的接触面积，由于链网16会在气缸10的作用下上下运动，使得相接触的成核剂固废相互之间上下滑落，能够与未接触的成核剂固废进行接触，大大提高了热交换效率。

进一步地，排气管11为弯管结构，且排气管11靠近顶盖8的外侧安装有电热膜28，排气管11内部的拐角处安装有环片27，电热膜28为一种现有技术，具体为一种低温发热膜，是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成，工作时以电热膜28为发热体，将热量以辐射的形式送入空间，通过对排气管11内热风提高温度，避免温度的过度衰减，同时环片27能够抵挡水滴，大大避免了水蒸气由于冷凝而发生倒流。

进一步地，排气管11末端的内部穿插有硅胶套26，硅胶套26的内壁开设有波折形台阶，波折形台阶的倾斜面朝向排气管11的拐角处，且波折形台阶的竖直面朝向排气管11的出口处，硅胶套26的材料为硅胶，硅胶吸水的物理作用来自于硅胶表表面与溶质分子之间的范德华力，而化学作用主要是硅胶表面的硅羟基与待分离物质之间的氢键作用，通过这两种方式可以捕捉水蒸气，延缓水蒸气的排出，避免增加工作环境的湿度，对工作人员具有一定的保护作用，同时也避免外界水汽的进入，提高干燥能力。

本实用新型提供的一种成核剂固废干燥装置的工作原理如下：

首先打开进料管9，并导入准备好的成核剂固废，接着将气缸10、风机7、电热箱5、转动电机3与外界电源连接，接着启动气缸10、风机7、转动电机3，当转动电机3启动时，通过齿轮与齿环的啮合转动，使得网筒21带动成核剂固废转动，利用抖动和振动改变成核剂固废之间的间隙，有利于热风向上排出，当风机7启动时，通过气流进入电热箱5后形成热风进入底盘4的内部，并从网筒21底部向上进入成核剂固废的内部，当气缸10启动时，使得水蒸气导排管13上下移动，使得隔离罩14位于成核剂固废的底端一定深度范围移动，由于隔离罩14的上下两端为锥形结构，呈流线型，所以上下挤压时，不会产生较大的阻力，且底端的成核剂固废在与热风接触时，位于隔离罩14附近的热风会携带水蒸气进入，并从水蒸气导排管13向上排出，从而避免成核剂固废底端的水蒸气难以排出，大大提高了干燥的效率，同时一部分热风进入卷板20，当网筒21在转动时，网筒21底端的热风管17围绕卷板20转动，使得热风能够从单列的通气孔18排出，使得热风能够呈辐射状吹出，使得热风能够很好的对成核剂固废进行渗透，由于网筒21的转动，和横杆12上下移动，使得链网16犹如“蜘蛛网”对成核剂固废进行拦截，由于链网16的锁环比较松弛，能够很好的通过链网16面与成核剂固废的表面进行紧贴，利用环孔大大提高了与成核剂固废的接触面积，由于链网16会在气缸10的作用下上下运动，使得相接触的成核剂固废相互之间上下滑落，能够与未接触的成核剂固废进行接触，大大提高了热交换效率，最终热风携带水蒸气进入排气管11，并受到电热膜28的二次升温，避免温度过度衰减，同时硅胶套26捕捉并吸附水蒸气，延缓水蒸气的排出，避免增加工作环境的湿度，对工作人员具有一定的保护作用，同时也避免外界水汽的进入，提高干燥能力，整个工作流程结束。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。