一种食用油加工的原料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干技术领域，具体为一种食用油加工的原料烘干装置。

背景技术：

目前，食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂；常温下为液态；由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油等，在对原料加工之前需要进行清洗，而清洗后的原料需要对其进行烘干处理。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有装置抽送热气对物料烘干，但是物料多堆积在下侧，致使物料受热面积降低，影响烘干效率；2、现有装置不具备下落打散功能，对下落期间的物料烘干效果差，增加后续烘干时长等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食用油加工的原料烘干装置，通过设置有转盘和电机b，物料由入料斗进入送料筒内，再由送料筒倾斜输送物料，使物料落在高速转动的转盘上，部分物料接触转盘朝向四周反弹，部分物料由转盘离心作用朝向四周送料，使物料打散下落，可对下落物料初步烘干，降低后续烘干所需时长，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油加工的原料烘干装置，包括箱体；

所述箱体顶部左右两侧均连通设置有入料斗，所述箱体上表面中部固定设置有电机b，所述电机b的传动轴底端固定设置有转盘，两组所述入料斗底部连通设置有送料筒且送料筒朝向转盘倾斜设置，所述箱体左右两壁内均连通设置有若干组均匀排列的出风口，所述出风口外侧连通设置有支管，两组所述支管后侧连通设置有热风管，所述箱体内底部置有载板且载板贴合于箱体内壁；

所述箱体左壁底部固定设置有电机a，所述电机a的传动轴右端传动连接有凸轮，所述箱体底壁中部开设有凹槽，所述箱体左壁靠近载板的上侧连通设置有排料管，所述箱体右壁底部连通设置有排水管，所述排料管和排水管上均设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板顶部左右两侧均固定设置有导向杆，所述导向杆插接于套筒内且导向杆与套筒滑动连接，所述套筒与箱体内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板上表面靠近导向杆的外侧固定设置有斜板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机a和电机b均通过法兰盘与箱体固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出风口内靠近转盘的一端固定设置有防堵网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种食用油加工的原料烘干装置，通过设置有转盘和电机b，物料由入料斗进入送料筒内，再由送料筒倾斜输送物料，使物料落在高速转动的转盘上，部分物料接触转盘朝向四周反弹，部分物料由转盘离心作用朝向四周送料，使物料打散下落，可对下落物料初步烘干，降低后续烘干所需时长。

2.本实用新型一种食用油加工的原料烘干装置，通过设置有载板和凸轮，可通过电机a的传动轴带动凸轮转动，凸轮高速旋转并间歇性上顶载板，载板上下颠动并间歇性冲击凸轮，载板重力下落，物料受吹风阻力下落速度相较于载板过慢，物料呈散落状态，替代现有堆积烘干方式，大大提升小颗粒物料烘干效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种食用油加工的原料烘干装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种食用油加工的原料烘干装置的凸轮侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、出风口；3、支管；4、热风管；5、排料管；6、电机a；7、凹槽；8、凸轮；9、排水管；10、载板；11、斜板；12、导向杆；13、套筒；14、送料筒；15、入料斗；16、转盘；17、电机b。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种食用油加工的原料烘干装置，包括箱体1；

所述箱体1顶部左右两侧均连通设置有入料斗15，所述箱体1上表面中部固定设置有电机b17，所述电机b17的传动轴底端固定设置有转盘16，两组所述入料斗15底部连通设置有送料筒14且送料筒14朝向转盘16倾斜设置，所述箱体1左右两壁内均连通设置有若干组均匀排列的出风口2，所述出风口2外侧连通设置有支管3，两组所述支管3后侧连通设置有热风管4，所述箱体1内底部置有载板10且载板10贴合于箱体1内壁；

所述箱体1左壁底部固定设置有电机a6，所述电机a6的传动轴右端传动连接有凸轮8，所述箱体1底壁中部开设有凹槽7，所述箱体1左壁靠近载板10的上侧连通设置有排料管5，所述箱体1右壁底部连通设置有排水管9，所述排料管5和排水管9上均设置有阀门。

本实施例中（如图1和图2所示）通过设置有转盘16和电机b17，物料由入料斗15进入送料筒14内，再由送料筒14倾斜输送物料，使物料落在高速转动的转盘16上，部分物料接触转盘16朝向四周反弹，部分物料由转盘16离心作用朝向四周送料，使物料打散下落，可对下落物料初步烘干，降低后续烘干所需时长，通过设置有载板10和凸轮8，可通过电机a6的传动轴带动凸轮8转动，凸轮8高速旋转并间歇性上顶载板10，载板10上下颠动并间歇性冲击凸轮8，载板10重力下落，物料惯性上移且受吹风阻力下落速度相较于载板10过慢，物料呈散落状态，替代现有堆积烘干方式，大大提升小颗粒物料烘干效率。

其中，所述载板10顶部左右两侧均固定设置有导向杆12，所述导向杆12插接于套筒13内且导向杆12与套筒13滑动连接，所述套筒13与箱体1内壁固定连接。

本实施例中（如图1所示）通过设置有导向杆12，可通过导向杆12限制载板10位置，以防载板10倾斜，保证载板10移动的流畅。

其中，所述载板10上表面靠近导向杆12的外侧固定设置有斜板11。

本实施例中（如图1所示）通过设置有斜板11，可通过斜板11输送物料，可降低箱内残留物料量。

其中，所述电机a6和电机b17均通过法兰盘与箱体1固定连接。

本实施例中（如图1所示）通过设置有法兰盘，可通过法兰盘提升电机牢固程度，保证电机稳定运行。

其中，所述出风口2内靠近转盘16的一端固定设置有防堵网。

本实施例中（如图1示）通过设置有防堵网，可通过防堵网防止物料进入出风口2内，起到防堵作用。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种食用油加工的原料烘干装置，包括箱体1、出风口2、支管3、热风管4、排料管5、电机a6、凹槽7、凸轮8、排水管9、载板10、斜板11、导向杆12、套筒13、送料筒14、入料斗15、转盘16、电机b17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种食用油加工的原料烘干装置使用的时候，将电机a6和电机b17外接电源，工作人员通过电机自带开关进行启闭控制，并将热风管4与外接输送热风装置连通，通过设置有转盘16和电机b17，物料由入料斗15进入送料筒14内，再由送料筒14倾斜输送物料，使物料落在高速转动的转盘16上，部分物料接触转盘16朝向四周反弹，部分物料由转盘16离心作用朝向四周送料，使物料打散下落，可对下落物料初步烘干，降低后续烘干所需时长，通过设置有载板10和凸轮8，可通过电机a6的传动轴带动凸轮8转动，凸轮8高速旋转并间歇性上顶载板10，载板10上下颠动并间歇性冲击凸轮8，载板10重力下落，物料惯性上移且受吹风阻力下落速度相较于载板10过慢，物料呈散落状态，替代现有堆积烘干方式，大大提升小颗粒物料烘干效率，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。