一种干燥设备的制作方法

本实用新型涉及物料干燥设备技术领域，特别是涉及一种干燥设备。

背景技术：

干燥设备是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。气流干燥设备是干燥设备的一种，利用加热后的自然空气对物料进行干燥。被干燥的物料在进入气流干燥设备前，含水率不固定，有的物料含水量大，有的物料含水量。然而，在气流干燥设备中，进风温度和出风温度都是恒定的。因此，在物料被干燥后，其产品含水率不够稳定，产品质量会受到影响。容易出现部分含水率达标，而另一部分含水率不及格的情况。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种干燥设备，其能解决成品含水率不稳定的问题，达到精确控制产品含水率的效果。

本申请的目的是通过如下技术方案实现的：

一种干燥设备，其包括：

加热装置，其具有进气口及出气口，所述进气口用于与外界气源连接；

干燥管，其第一端与所述加热装置的出气口连通，所述干燥管的第二端为尾气排放口，所述干燥管上邻近所述第一端的位置开设有进料口，所述干燥管上邻近所述尾气排放口的位置开设有出料口；

进风温度检测装置，其设置在所述干燥管的第一端，用于检测所述干燥管的进风温度；

出风温度检测装置，其设置在所述尾气排放口处，用于检测所述干燥管的出风温度；

产品含水率检测装置，其设置在所述出料口处，用于检测所述出料口处的物料的含水率。

在上述干燥设备中，可选地，所述加热装置为换热器，所述换热器具有第一换热通道及第二换热通道，所述第一换热通道的两端分别限定成所述进气口及所述出气口；

所述干燥设备还包括：

换热介质输送管，所述换热介质输送管穿设于所述第二换热通道，用于输送加热介质；及

调节阀，其串接在所述换热介质输送管上，用于调节加热介质的输送量。

在上述干燥设备中，可选地，还包括：

控制器，其分别与所述进风温度检测装置、所述出风温度检测装置、所述产品含水率检测装置及所述调节阀电连接。

在上述干燥设备中，可选地，还包括：

尾气处理装置，其与所述尾气排放口连通。

在上述干燥设备中，可选地，还包括：

尾气管，所述尾气管的一端与所述尾气排放口连接，所述尾气管的另一端与所述尾气处理装置连接。

在上述干燥设备中，可选地，还包括：

负压产生装置，其用于在所述进料口与所述出料口之间产生泵送力。

在上述干燥设备中，可选地，所述负压产生装置为设于所述出气口处的泵。

在上述干燥设备中，可选地，还包括：

加料装置，其与所述进料口连接。

在上述干燥设备中，可选地，还包括：

出料装置，其与所述出料口连接。

在上述干燥设备中，可选地，还包括：

螺旋输送机，其具有进料端和出料端，所述进料端与所述出料口连接，所述出料端与所述出料装置连接。本申请的输送装置通过设置进风温度检测装置、出风温度检测装置和产品含水率检测装置，能够及时监测干燥管的进风温度值、出风温度值以及出料口处的物料的含水率。工作人员可实时了解干燥管内的温度以及物料的干燥程度，并根据上述的温度值和含水率，及时调节加热装置的换热量，提高或降低进风温度，以改变干燥管内的物料含水率，实现根据不同情况，不同物料含水量控制产品水分的效果，从而将成品的含水率保持在恒定的水平，达到精确控制产品含水率的效果。

附图说明

以下结合符合和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1是本申请的干燥设备的一个实施例的示意图。

图2是本申请的控制器、调节阀、进风温度检测装置、出风温度检测装置和产品含水率检测装置的连接示意图。

图中，1、进风温度检测装置；2、加热装置；21、换热器；22、换热介质输送管；23、调节阀；3、干燥管；4、出风温度检测装置；5、产品含水率检测装置；6、控制器；7、尾气处理装置；8、尾气管；9、加料装置；10、出料装置；11、负压产生装置；12、换热介质输送管；13、调节阀；14、螺旋输送机。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本申请的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应当被解释为限定了本申请的保护范围。

应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。

应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。

图1所示了本实用新型一实施例的干燥设备，其包括加热装置2、干燥管3、进风温度检测装置1、出风温度检测装置4和产品含水率检测装置5。加热装置2具有进气口和出气口，加热装置2的进气口用于与外界气源连接。干燥管3的第一端与加热装置2的出气口连通，干燥管3的第二端为尾气排放口，干燥管3上邻近所述第一端的位置开设有进料口，干燥管3上邻近尾气排放口的位置开设有出料口。进风温度检测装置1设置在干燥管3的第一端，用于检测干燥管3的进风温度。出风温度检测装置4设置在尾气排放口处，用于检测干燥管3的出风温度。产品含水率检测装置5设置在出料口处，用于检测出料口处的物料的含水率。

需要说明的是，上述实施例中，外界气源可以由设置在该干燥设备外的压缩机制成，又可以由其他设备通过管道输送而来。加热装置2的进气口与外界气源连接，能够改变流经加热装置2的气源的温度。工作人员可通过调节加热装置2，改变干燥管3第一端处的进风温度。物料从进料口进入干燥管3，干燥管3内流通有物料和热风，物料在干燥管3流动的同时，被气源风干，最后物料从出料口被排出。产品含水率检测装置5可以是含水率测试仪。

基于上述技术方案，干燥设备中的加热装置2连通气源，能够加热气源，流经加热装置2的空气，使之变为能用于干燥物料的热风。进风温度检测装置1用于检测热风的温度，出风温度检测装置4用于检测干燥物料后的热风温度。产品含水率检测装置5能实时检测被干燥后的物料的含水率。工作人员可以根据产品含水率检测装置5测出的产品含水率和出风温度检测装置4测得的温度，调节加热装置2，使得进风温度升高或降低。若产品含水率较高，则可以适当调高进风温度。若产品含水率较低，则可以适当降低进风温度。通过对比进风温度检测装置1测得的进风温度数值和出风温度检测装置4测得的出风温度数值，可间接得知物料被干燥的情况，从而适应性地调节加热装置2的换热量，最终达到控制产品含水率的目的。该干燥设备通过设置进风温度检测装置1、出风温度检测装置4和产品含水率检测装置5，使得工作人员能够实时了解干燥物料的空气温度以及物料的干燥程度，以便工作人员根据需要，随时调节加热装置2，实现精确控制产品含水率的效果。

具体地，加热装置2为换热器，换热器具有第一换热通道及第二换热通道，第一换热通道的两端分别限定成进气口及出气口。本实施例中的换热器可以是板式换热器，其具有重量轻、价格低、易于清洗和热损失小的特点。干燥设备还包括换热介质输送管12和调节阀13。换热介质输送管12穿设于第二换热通道，用于输送加热介质。调节阀13串接在换热介质输送管12上，用于调节加热介质的输送量。加热介质可以是冷媒，调节阀13设置在换热介质输送管12上，通过调节调节阀13的开度，使得更多或更少加热介质进入换热器中，以调节换热器的换热量。

优选地，本申请的干燥设备还包括控制器6，如图2所示，控制器6分别与调节阀13、进风温度检测装置1、出风温度检测装置4和产品含水率检测装置5电连接。控制器6可以是plc系统，控制器6能够自动控制调节阀13的开度，接收进风温度检测装置1、出风温度检测装置4和产品含水率检测装置5传输过来的数值。工作人员可以预先往控制器6中设定操作程序，以及设定物料含水率的预定值和出风温度的预定值。在实际操作中，控制器6控制调节阀13打开，气源经过换热器被加热，流入干燥管3内，进风温度检测装置1检测气源进入干燥管3时的实时温度，并将温度信息反馈给控制器6。气源在干燥管3内对物料进行干燥，随后从尾气排放口排出。出风温度检测装置4检测位于尾气排放口处的气源温度，并将数据反馈给控制器6。控制器6根据产品含水率检测装置5传输过来的产品的含水率数据以及出风温度检测装置4检测到的出风温度，调节调节阀13的开度。例如，当物料含水率比预定值高，或者出风温度检测装置4检测到的出风温度比预定值低时，控制器6增加调节阀13开度，使加热介质更多地从换热介质输送管12进入换热器的第二换热通道中。控制器6通过在线调节进风温度，达到自动化实时控制产品含水率的目的，无需人工操作，可以降低工作人员的劳动强度，及时快速地调节产品的含水率。在本实施例中，进风温度检测装置1和出风温度检测装置4均为温度传感器。

更具体地，干燥设备还包括尾气处理装置7，尾气处理装置7与尾气排放口处连通。尾气处理装置7能使吸收了湿气的热风得到净化，以减轻对环境的污染。应当理解的是，干燥设备还包括尾气管8，尾气排放口通过尾气管8与尾气处理装置7连接。尾气管8的一端与尾气排放口连接，尾气管8的另一端与尾气处理装置7连接，用于将吸收了湿气的热风运输到尾气处理装置7中。

在未示出的一个实施例中，为了控制物料按照设定的路线，从进料口移动到出料口处，干燥设备还包括负压产生装置11，负压产生装置11用于在进料口与出料口之间产生泵送力，以将物料从进料口输送到出料口处。本实施例中的负压产生装置11可以是设于出气口的泵，具体为负压泵，通过在干燥管3中产生负压，将物料从进料口吸到出料口处。在其他实施例中，负压产生装置可以设置在干燥管3上，也可以设置在尾气管8上。

另外，本申请提供的干燥设备还包括加料装置9，加料装置9与进料口连接。加料装置9能够在进料口往干燥管3中添加待干燥的物料，具有供料的作用。加料装置9为现有的设备，可以是真空吸料器或者弹簧上料器或者其他上料装置，例如漏斗等。

示例性地，本申请提供的干燥设备还包括出料装置10，出料装置10与出料口连接。出料装置10用于承接已被干燥的物料，本实施例中的出料装置10可以是料仓。干燥设备还包括螺旋输送机14，螺旋输送机14具有进料端和出料端，进料端与出料口连接，出料端与出料装置连接。螺旋输送机14用于将干燥管3中的物料引导至出料口处，避免物料随热风导入尾气管8中，造成尾气管8堵塞。螺旋输送机14具有密封性能好、运行平稳可靠、操作安全、维修简便的优点。在其他实施例中，还可以采用其他装置代替螺旋输送机14，例如装补一体输送机、皮带式输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机等等。

本申请提供的干燥设备的工作原理为：在工作前，工作人员往控制器6中输入出风温度预定值和物料含水率预定值。开始工作时，启动控制器6，控制器6控制调节阀13打开，换热介质从换热介质输送管12进入换热器中，将进气口进入换热器的空气加热成热风，流入干燥管3中，并从尾气排放口排出到尾气处理装置7中。进风温度检测装置1检测进风温度，并将数据反馈给控制器6。出风温度检测装置4检测位于尾气排放口的出风温度，并将温度数据反馈给控制器6。当实际的出风温度达到出风温度预定值时，控制器6通过控制调节阀13的开度，将进风温度保持在恒定值。往加料装置9投入待干燥的物料，物料从进料口进入干燥管3中，由负压产生装置11引导移动到出料口处。在物料移动过程中，物料在干燥管3中被热风风干，物料出料前被产品含水率检测装置5检测其含水率。产品含水率检测装置5将含水率反馈给控制器6，当含水率高于物料含水率预定值时，或者出风温度检测装置4检测实际出风温度低于出风温度预定值时，控制器6通过增加调节阀13的开度，使得更多加热介质进入换热器中，进而使得进风温度升高，提高物料的干燥程度。当含水率低于物料含水率预定值时，或者实际出风温度高于出风温度预定值时，控制器6通过减少调节阀13的开度，减少加热介质进入换热器的量，进而使得热风温度降低，降低物料的干燥程度，最终达到自动控制产品含水率的目的。

综上，本实施例的干燥设备，通过设置进风温度检测装置、出风温度检测装置和产品含水率检测装置，能够及时监测干燥管的进风温度值、出风温度值以及出料口处的物料的含水率。工作人员可实时了解干燥管内的温度以及物料的干燥程度，并根据上述的温度值和含水率，及时调节加热装置的换热量，提高或降低进风温度，以改变干燥管内的物料含水率，实现根据不同情况，不同物料含水量控制产品水分的效果，从而将成品的含水率保持在恒定的水平，达到精确控制产品含水率的效果。

本说明书参考附图来公开本申请，并且还使本领域中的技术人员能够实施本申请，包括制造和使用任何装置或系统、采用合适的材料以及使用任何结合的方法。本申请的范围由请求保护的技术方案限定，并且包括本领域中的技术人员想到的其他实例。只要此类其他实例包括并非不同于请求保护的技术方案字面语言的结构元件，或此类其他实例包含与请求保护的技术方案的字面语言没有实质性区别的等价结构元件，则此类其他实例应当被认为处于本申请请求保护的技术方案所确定的保护范围内。