一种用于聚乙二醇制备的设备的制作方法

本实用新型涉及聚乙二醇制备领域，更具体地说，它涉及一种用于聚乙二醇制备的设备。

背景技术：

聚乙二醇系列产品无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。它们具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。

一般在聚乙二醇的制备过程中会需要对中间体进行干燥，干燥的效率会直接影响到整体制备的效率。

例如公布号为cn109851770a的专利-一种双端氨基的聚乙二醇的制备方法中公开有：本发明涉及一种制备双端氨基聚乙二醇的方法，其步骤如下：1)制备双端对甲苯酸酯基的聚乙二醇peg-ots；制备双端氨基的聚乙二醇：将一定量的peg-ots加入高压反应釜，再加入浓氨水，密闭反应8-12小时，反应结束后冷却至室温，用二氯甲烷进行萃取，在得到的有机相中加入氢氧化钠溶液，搅拌1-5小时后，分液，然后用饱和氯化钠溶液充分洗涤至中性，然后在有机相中加入无水硫酸钠，干燥，抽滤，滤液浓缩后，将粗产品先溶于在四氢呋喃中，然后在冰浴环境下加入过量石油醚，析出白色沉淀，过滤，干燥得白色固体，即为双端氨基的聚乙二醇peg-nh2。此制备过程就要对白色沉淀进行干燥，越快速的干燥就越能提高整体的制备效率。

但是一般的，对膏状中间体进行干燥是采用干燥箱的方式，对干燥箱内部进行电热升温，通过温度蒸发掉膏状中间体的水分，但是直接对干燥箱进行升温就容易在加热位置形成局部高温，容易造成中间体的性质发生改变，不利于实际使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于聚乙二醇制备的设备，采用热风进行干燥，干燥温度可控，干燥效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于聚乙二醇制备的设备，其特征是：包括干燥箱，所述干燥箱内横向分别设置有进气腔、干燥腔以及出气腔，所述进气腔和所述干燥腔之间通过进气分隔板分隔，所述干燥腔和所述出气腔之间通过出气分隔板分隔，所述干燥箱对应于所述进气腔的侧板上配置有进风管，所述进风管连接有干燥热风装置，所述干燥箱对应于所述出气腔的侧板上配置有出风管；

所述进气分隔板和所述出气分隔板之间可拆卸的连接有干燥托盘，所述进气分隔板和所述出气分隔板在对应于干燥托盘上方和下方的位置贯穿设有进气风口和出气风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气分隔板和所述出气分隔板的顶端和底端分别与干燥箱顶板和底板固定连接，所述进气分隔板和所述出气分隔板分别与所述干燥箱的侧板平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的两个所述干燥托盘之间设置有迂回挡气板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述迂回挡气板包括相互平行且上下设置的迂回挡气上板和迂回挡气下板，所述迂回挡气上板与所述进气分隔板固定连接，所述迂回挡气下板与所述出气分隔板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的两个所述干燥托盘之间的进气风口设于所述迂回挡气上板上方，相邻的两个所述干燥托盘之间的出气风口设于所述迂回挡气下板下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥箱底板对应于所述出气腔的位置配置有漏水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥热风装置包括依次对应连接鼓风机、气体干燥装置以及气体加热装置，所述气体加热装置的出口端与所述进风管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气分隔板和所述出气分隔板彼此相对的一侧分别对应固定设置有凸起条，所述凸起条顶部设有滑槽，所述干燥托盘的底部设有与所述滑槽匹配的滑条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风管设于所述侧板的顶部，所述出风管设于所述侧板的底部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够分阶段对干燥腔的膏体物料进行加热和干燥，并且干燥热风是持续通入流通的，所以干燥的效果好；在干燥热风进入到干燥腔之后，不仅仅能对下方的干燥托盘上的膏体物料进行加热和带走水分，还能对其上方的干燥托盘的底部进行加热，此时每个干燥托盘的顶部和底部是同步有加热源的，所以干燥效果更好；干燥热风的温度能通过干燥热风装置进行调节，避免直接加热产生高温使得膏体物料性质变化的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型迂回挡气板结构示意图；

图3是本实用新型进气分隔板和进气风口结构示意图；

图4是本实用新型出气分隔板和出气风口结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、进气腔；21、进风管；3、干燥腔；4、出气腔；41、出风管；42、漏水管；5、进气分隔板；51、出气分隔板；52、进气风口；53、出气风口；6、干燥托盘；61、凸起条；7、迂回挡气上板；71、迂回挡气下板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种用于聚乙二醇制备的设备，如图1和2所示，包括干燥箱，干燥箱内横向分别设置有进气腔、干燥腔以及出气腔，进气腔和干燥腔之间通过进气分隔板分隔，干燥腔和出气腔之间通过出气分隔板分隔，干燥箱对应于进气腔的侧板上配置有进风管，进风管连接有干燥热风装置，干燥箱对应于出气腔的侧板上配置有出风管；

进气分隔板和出气分隔板之间可拆卸的连接有干燥托盘，进气分隔板和出气分隔板在对应于干燥托盘上方和下方的位置贯穿设有进气风口和出气风口。

干燥过程为：实用干燥热风装置向进风管内通入干燥热风，干燥热风在进入到进气腔后，能够隔着进气分隔板对干燥腔加热，当干燥热空气充满了进气腔之后，将会通过进气风口进入到干燥腔对干燥托盘上的膏体物料进行干燥，并从出气风口进入到出气腔中，进入出气腔之后也会进行一定的聚集，也能隔着出气分隔板对干燥腔进行加热，当出气腔充满了气体后从出风管排出，完成干燥。

本实用新型的优势在于：能够分阶段对干燥腔的膏体物料进行加热和干燥，并且干燥热风是持续通入流通的，所以干燥的效果好；在干燥热风进入到干燥腔之后，不仅仅能对下方的干燥托盘上的膏体物料进行加热和带走水分，还能对其上方的干燥托盘的底部进行加热，此时每个干燥托盘的顶部和底部是同步有加热源的，所以干燥效果更好；干燥热风的温度能通过干燥热风装置进行调节，避免直接加热产生高温使得膏体物料性质变化的情况出现。

具体的，如图1和2所示，进气分隔板和出气分隔板的顶端和底端分别与干燥箱的顶板和底板固定连接，进气分隔板和出气分隔板分别与干燥箱的侧板平行。

具体的，如图1-4所示，相邻的两个干燥托盘之间设置有迂回挡气板，迂回挡气板包括相互平行且上下设置的迂回挡气上板和迂回挡气下板，迂回挡气上板与进气分隔板固定连接，迂回挡气下板与出气分隔板固定连接；相邻的两个干燥托盘之间的进气风口设于迂回挡气上板上方，相邻的两个干燥托盘之间的出气风口设于迂回挡气下板下方。

迂回挡气板能够使得干燥热风在干燥腔内走过的路程更长，停留的时间更久，且能够让干燥热风更加贴近干燥托盘的底部和干燥托盘顶部放置的膏体物料，从而使得加热干燥的效果更好。

具体的，如图1和2所示，干燥箱底板对应于出气腔的位置配置有漏水管，经过了干燥腔的热气将会带有水分，如果水分在出气腔内凝结，漏水管就能够及时的将水分排出。

具体的，干燥热风装置包括依次对应连接鼓风机、气体干燥装置以及气体加热装置，气体加热装置的出口端与进风管连接。

具体的，如图2所示，进气分隔板和出气分隔板彼此相对的一侧分别对应固定设置有凸起条，凸起条顶部设有滑槽，干燥托盘的底部设有与滑槽匹配的滑条，方便干燥托盘的拆卸。

具体的，如图1和2所示，进风管设于侧板的顶部，便于干燥热风在进气腔内充满加压，保整出气风口通过气体的均匀性，出风管设于侧板的底部，便于热风能够在出气腔内停留更长的时间，以达到尽可能长的对干燥腔加热的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。