一种烘干机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种烘干机。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，农业改革已经成为必然的社会趋势。各种颗粒物料(例如小麦、大米和玉米等等)加工设备越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效等特点的方向发展。烘干机作为颗粒物料设备中重要的一员也不例外。通常的烘干机是由大型机组组合而成，设备占地面积大、组装困难、移机困难、产量高等，目前能够提供给农场、农户、个人使用的小型烘干机很少，致使农户需要花费时间和精力去晾晒颗粒物料，以达到需要的水分含量，从而显著浪费劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烘干机，以解决上述现有技术存在的问题，使烘干机适用于小户型使用，以节省晾晒颗粒物料的时间和劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种烘干机，包括机架和烘干筒，所述烘干筒固定在所述机架上，所述烘干筒的上端开设有出风口和进料口，所述烘干筒的下端开设有进风口和出料口，所述进料口用于上料，所述烘干筒内用于通入热风，所述热风经所述进风口进入所述烘干筒并经所述出风口排出，在所述烘干筒中所述热风与颗粒物料接触并能够烘干所述颗粒物料。

优选的，所述烘干筒为双层结构，所述烘干筒包括外筒、内筒、夹层底圈和锥型底，所述内筒设置在所述外筒内部，所述内筒的侧壁上开设有若干第一通风孔，所述外筒和所述内筒的底部均固定在所述夹层底圈上，所述夹层底圈与所述锥型底固定连接，所述出料口开设在所述锥型底上。

优选的，所述内筒内固定设置有匀风装置，所述匀风装置包括上锥罩和下锥罩，所述上锥罩和所述下锥罩扣合且固定连接，所述下锥罩与所述进风口连通，所述下锥罩固定在所述锥型底的内壁上，所述上锥罩固定在所述内筒的内壁上，所述上锥罩上开设有若干第二通风孔，所述第二通风孔的直径小于所述颗粒物料的直径。

优选的，所述烘干筒上盖合有上盖，所述上盖的内腔与所述内筒的内腔以及所述内筒和所述外筒之间的空隙均连通，所述出风口和所述进料口均开设在所述上盖上。

优选的，还包括分流空气加热器，所述分流空气加热器包括依次连通的燃烧机、匀风筒和出风管，所述燃烧机的出风端密封固定有一连接管，所述燃烧机通过所述连接管与所述匀风筒的进风端固定，所述匀风筒的进风端的筒体上开设有若干进气孔，所述出风管与所述进风口连通。

优选的，所述匀风筒外部套设有套筒，所述匀风筒与所述套筒之间填设有保温层，所述匀风筒通过支座固定在框架上；所述匀风筒的进风端依次设置有与所述匀风筒同轴线的过滤网、进风调节板和进风板，所述过滤网和所述进风板均套设并密封固定在所述连接管上，所述过滤网和所述进风板的外端均与所述匀风筒密封固定连接，所述进风调节板套设并转动设置在所述连接管上，所述进风板和所述进风调节板上开设有相匹配的第三通风孔，通过转动所述进风调节板能够调节所述第三通风孔的开合大小。

优选的，所述匀风筒中部的内壁上固定设置有若干导流板，若干所述导流板沿所述匀风筒的圆周方向均匀分布，所述导流板的形状为扇叶状。

优选的，所述匀风筒的出风端的内壁上固定有匀风罩，所述匀风罩为锥体结构，所述匀风罩的侧壁上开设有若干第四通风孔，所述匀风罩的大径端与所述匀风筒固定连接。

优选的，所述出风管与风机的进风端连通，所述风机的出风端利用进风管与所述进风口连通，所述出风管中设有出风调节板，所述出风调节板与所述出风管转动连接。

优选的，还包括上料机，所述上料机的出料筒与所述进料口连通，所述上料机能够将所述颗粒物料经所述出料筒、所述进料口注入所述烘干筒中。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型应用时，将颗粒物料从进料口注入到烘干筒中，与此同时将热风从下端进风口通入，颗粒物料在烘干筒中与热风接触，并被热风烘干、带走水分，而且此烘干机结构简单、小巧方便，能够适用于小户型使用，从而省去了农户晾晒颗粒物料的时间和精力，显著节省晾晒的时间和劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型烘干机的结构示意图；

图2为本实用新型中烘干筒的结构示意图；

图3为本实用新型中分流空气加热器的结构示意图；

其中：1-烘干筒，2-温度传感器，3-分流空气加热器，4-风机，5-出料筒，6-上料机，7-出风筒，8-机架，9-锥型底，10-下锥罩，11-夹层底圈，12-固定板，13-上锥罩，14-上盖，15-进料口，16-出风口，17-内筒，18-外筒，19-进风筒，20-燃烧机，21-加热区，22-涡流区，23-匀风区，24-出风管，25-过滤网，26-进风板，27-导流板，28-匀风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示：本实施例提供了一种烘干机，包括机架8和烘干筒1，烘干筒1固定在机架8上，烘干筒1的上端开设有出风口16和进料口15，具体的如图2所示，出风口16设置在烘干筒1顶端的中央，进料口15设置在烘干筒1顶端的一侧，出风口16处连通有出风筒7，烘干筒1的下端开设有进风口和出料口，具体的进风口开设在烘干筒1底部的一侧，出料口开设在烘干筒1底部的中央，进风口处连通有进风筒19，进料口15用于上料，烘干筒1内用于通入热风，热风经进风口进入烘干筒1并经出风口16排出，在烘干筒1中热风与颗粒物料接触并能够烘干颗粒物料。具体如图1和图2所示，将颗粒物料从顶管的进料口15注入到烘干筒1中，与此同时，将热风从下端进风筒19、进风口通入烘干筒1内，颗粒物料在重力作用下向下运动并与自下而上的热风接触，并被热风烘干、带走水分，而且此烘干机结构简单、小巧方便，能够适用于小户型使用，同时能够减小占地面积并便于推广和灵活移动。具体应用时，可移动到田间地头进行工作，达到一边收割一边烘干的效果，能够解决百姓缺乏晾晒场地、颗粒物料多次周转晾晒等问题，有助于提高颗粒物料的质量。

本实施例中优选的，烘干筒1为双层结构，烘干筒1包括外筒18、内筒17、夹层底圈11和锥型底9，内筒17设置在外筒18内部，内筒17的侧壁上开设有若干第一通风孔，外筒18和内筒17的底部均固定在夹层底圈11上，夹层底圈11与锥型底9固定连接，出料口开设在锥型底9上。具体的，内筒17内固定设置有匀风装置，匀风装置包括上锥罩13和下锥罩10，上锥罩13和下锥罩10扣合且固定连接，下锥罩10与进风口连通，下锥罩10通过固定板12固定在锥型底9的内壁上，使下锥罩10与锥型底9之间留有供颗粒物料通过的通道，上锥罩13通过固定板12固定在内筒17的内壁上并与内壁之间留有供颗粒物料通过的通道，上锥罩13上开设有若干第二通风孔，第二通风孔的直径小于颗粒物料的直径。从进风口进入的热风通入匀风装置内，物料颗粒从进料口15进入下落时，在内筒17中，热风通过上锥罩13将热风均匀的吹向内筒17的各个方向并与匀风装置外部的物料颗粒接触，接触后热风将物料颗粒中的水分带走并从第一通风孔和内筒17的上端口排出，从而被烘干后的物料颗粒经出料口排出，实现物料颗粒烘干的整个过程。

本实施例中优选的，烘干筒1上盖合有上盖14，上盖14的内腔与内筒17的内腔以及内筒17和外筒18之间的空隙均连通，出风口16和进料口15均开设在上盖14上。即热风可以从第一通风孔和内筒17的上端口最后经出风口16排出，保证排气的通畅性。

本实施例中优选的，还包括分流空气加热器3，分流空气加热器3包括依次连通的燃烧机20、匀风筒和出风管24，燃烧机20的出风端密封固定有一连接管，燃烧机20通过连接管与匀风筒的进风端固定，匀风筒的进风端的筒体上开设有若干进气孔，出风管24经进风筒19与进风口连通。具体的，匀风筒外部套设有套筒，匀风筒与套筒之间填设有保温层，匀风筒通过支座固定在框架上，对匀风筒的热量进行保温，减小热量的损失。

匀风筒的进风端依次设置有与匀风筒同轴线的过滤网25、进风调节板和进风板26，过滤网25和进风板26均套设并密封固定在连接管上，过滤网25和进风板26的外端均与匀风筒密封固定连接，进风调节板套设并转动设置在连接管上，进风板26和进风调节板上开设有相匹配的第三通风孔，优选的，进风板26和进风调节板上的第三通风孔尺寸相同，通过转动进风调节板能够调节第三通风孔的开合大小。匀风筒中部的内壁上固定设置有若干导流板27，若干导流板27沿匀风筒的圆周方向均匀分布，导流板27的形状为扇叶状。匀风筒的出风端的内壁上固定有匀风罩28，匀风罩28为锥体结构，匀风罩28的侧壁上开设有若干第四通风孔，匀风罩28的大径端与匀风筒固定连接。即本实施例中可以将匀风罩28的区域划分为三个，即加热区21、涡流区22和匀风区23，燃烧机20燃烧后的热风经连接管进入匀风筒中，并通过转动进风调节板调节进风板26上第三通风孔的开合大小控制常温空气的进入量，常温空气和热风在匀风筒的加热区21汇合，汇合后经导流板27发生风向的改变，从而使混合气体在涡流区22发生紊流、涡流，使混合气体充分的混合，混合均匀后的气体经匀风罩28匀风形成层流，并最终经出风管24进入到烘干筒1中进行烘干使用。另外，还可以将在进风口设置温度传感器2，以显示进入烘干筒1内的热风问题，当显示温度高于设定温度时，转动进风调节板，将进风板26的开合量调小，反之，将进风板26的开合量调大。

本实施例中优选的，出风管24与风机4的进风端连通，风机4的出风端利用进风管与进风口连通，出风管24中设有出风调节板，出风调节板与出风管24转动连接。本实施例中优选用风机4将出风管24中的已经混合后的热风通入烘干筒1中，同时，还可以利用出风调节板调节出风管24的开合大小，以控制进入烘干筒1中的热风量。

本实施例中优选的，还包括上料机6，上料机6的出料筒5与进料口15连通，上料机6能够将颗粒物料经出料筒5、进料口15注入烘干筒1中，颗粒物料经上料机6的原料入口进入，并经上料机6传送最终注入烘干筒1中，进行烘干。

另外，本实施例还可以设置控制系统，具体控制系统可以采用plc进行编程，在上盖14的内壁设置有温度传感器2，温度传感器2均与控制系统电连接，利用进风口处和上盖14处的温度传感器2，指示烘干筒1进风口和上盖14处的温度，并将温度信号传递至控制系统，根据温度的显示，如果出现进风口处温度和设定温度不同，可以适当调节进风调节板的开合量；而当出风口16处温度大于设定温度时，可以调节出风调节板减少进风量，或者加快物料颗粒的注入速度和注入量；当出风口16处温度小于设定温度时，可以调节出风调节板增大进风量，或者减小物料颗粒的注入速度和注入量。

需要说明的是，本实施例只是对烘干机的结构进行优化改进，并未对控制系统进行优化改进。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。