一种用于汽车配件的耐候型塑料颗粒干燥装置的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，更具体地说，涉及一种用于汽车配件的耐候型塑料颗粒干燥装置。

背景技术：

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料；通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，塑料制品在日常生活中是最常见的，应用在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑胶制品容易加工，生产效率高，节约能源，绝缘性能好，能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。

因塑料颗粒的自身性能，在存储过程中无法避免的被空气中的水蒸气侵蚀，在使用前需要进行除湿处理，从而减少因潮湿对加工过成品的质量影响，造成一定的危害，从而带来经济损伤。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于汽车配件的耐候型塑料颗粒干燥装置，本方案可以实现在塑料进行加工处理前，对塑料颗粒进行高效的干燥处理，减少因空气中的水蒸气造成后续的塑料颗粒的加工质量问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于汽车配件的耐候型塑料颗粒干燥装置，包括干燥仓，所述干燥仓的上端固定连接有进料管，所述干燥仓的下端固定连接有出料管，所述干燥仓的下端固定连接有支架，所述支架的下端固定连接有电动机，所述电动机的输出端贯穿干燥仓固定连接有主转轴，所述主转轴的外端固定连接有多个均匀分布的支杆，所述支杆的外端固定连接有多个均匀分布的侧杆，所述侧杆内固定连接有多个膨胀球，所述侧杆上端固定连接有限位球，其中一个所述膨胀球位于限位球内，所述侧杆内开设有通槽，所述通槽连通多个膨胀球，所述侧杆和限位球外端均固定连接有多个均匀分布的干燥球，所述膨胀球外端固定连接有多个均匀分布的导热杆，本方案可以实现在塑料进行加工处理前，对塑料颗粒进行高效的干燥处理，减少因空气中的水蒸气造成后续的塑料颗粒的加工质量问题。

进一步的，所述支架下端固定连接有保护壳，所述保护壳外端开设有散热孔，所述电动机位于保护壳内，通过保护壳保护电动机的使用安全，通过散热孔使得电动机在工作时能够进行有效散热，从而增加电动机的使用寿命。

进一步的，所述导热杆外端固定连接有多个均匀分布的导热分杆，所述导热杆与干燥球间隔分布，所述导热分杆能够充分的传导副电热片和主电热片产生的热量，将热量充分的发散进行塑料颗粒的干燥。

进一步的，所述主转轴的外端固定连接有主电热片，所述支杆的外端固定连接有副电热片，所述主电热片和副电热片之间电性连接，通过主电热片和副电热片能够在主转轴和支杆充分搅动塑料颗粒时进行加热处理，有效干燥干燥仓内的塑料颗粒。

进一步的，所述主转轴和支杆表面连接有柔性保护层，所述干燥仓内壁连接有吸湿层，柔性保护层能够减少主转轴进而支杆在对塑料颗粒进行搅动时的机械损伤，吸湿层能够有效吸收塑料颗粒内积累的水汽，增加干燥效率。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在塑料进行加工处理前，对塑料颗粒进行高效的干燥处理，减少因空气中的水蒸气造成后续的塑料颗粒的加工质量问题。

(2)支架下端固定连接有保护壳，保护壳外端开设有散热孔，电动机位于保护壳内，通过保护壳保护电动机的使用安全，通过散热孔使得电动机在工作时能够进行有效散热，从而增加电动机的使用寿命。

(3)导热杆外端固定连接有多个均匀分布的导热分杆，导热杆与干燥球间隔分布，导热分杆能够充分的传导副电热片和主电热片产生的热量，将热量充分的发散进行塑料颗粒的干燥。

(4)主转轴的外端固定连接有主电热片，支杆的外端固定连接有副电热片，主电热片和副电热片之间电性连接，通过主电热片和副电热片能够在主转轴和支杆充分搅动塑料颗粒时进行加热处理，有效干燥干燥仓内的塑料颗粒。

(5)主转轴和支杆表面连接有柔性保护层，干燥仓内壁连接有吸湿层，柔性保护层能够减少主转轴进而支杆在对塑料颗粒进行搅动时的机械损伤，吸湿层能够有效吸收塑料颗粒内积累的水汽，增加干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支杆的结构示意图；

图3为本实用新型的侧杆的结构示意图；

图4为图3中a处的结构示意图。

图中标号说明：

1干燥仓、2进料管、3出料管、4支架、5保护壳、6电动机、7散热孔、8主转轴、9主电热片、10支杆、11副电热片、12侧杆、13通槽、14膨胀球、15限位球、16导热杆、17干燥球、18导热分杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种用于汽车配件的耐候型塑料颗粒干燥装置，包括干燥仓1，干燥仓1的上端固定连接有进料管2，干燥仓1的下端固定连接有出料管3，干燥仓1的下端固定连接有支架4，支架4的下端固定连接有电动机6，电动机6的输出端贯穿干燥仓1固定连接有主转轴8，主转轴8的外端固定连接有多个均匀分布的支杆10，请参阅图3-4，支杆10的外端固定连接有多个均匀分布的侧杆12，侧杆12内固定连接有多个膨胀球14，侧杆12上端固定连接有限位球15，其中一个膨胀球14位于限位球15内，侧杆12内开设有通槽13，通槽13连通多个膨胀球14，本实施例膨胀球14采用热膨胀系数较高的乳胶材质，侧杆12和限位球15外端均固定连接有多个均匀分布的干燥球17，膨胀球14外端固定连接有多个均匀分布的导热杆16。

请参阅图1，支架4下端固定连接有保护壳5，保护壳5外端开设有散热孔7，电动机6位于保护壳5内，通过保护壳5保护电动机6的使用安全，通过散热孔7使得电动机6在工作时能够进行有效散热，从而增加电动机6的使用寿命，请参阅图4，导热杆16外端固定连接有多个均匀分布的导热分杆18，导热杆16与干燥球17间隔分布，导热分杆18能够充分的传导副电热片11和主电热片9产生的热量，将热量充分的发散进行塑料颗粒的干燥。

请参阅图2-3，主转轴8的外端固定连接有主电热片9，支杆10的外端固定连接有副电热片11，主电热片9和副电热片11之间电性连接，主电热片9和副电热片11通过电源控制器提供能源并控制开闭，属于现有技术，(图中未画出)，通过主电热片9和副电热片11能够在主转轴8和支杆10充分搅动塑料颗粒时进行加热处理，有效干燥干燥仓1内的塑料颗粒，请参阅图1-2，主转轴8和支杆10表面连接有柔性保护层，柔性保护层采用硅胶材质制成，干燥仓1内壁连接有吸湿层，吸湿材料选用活性炭材料，柔性保护层能够减少主转轴8进而支杆10在对塑料颗粒进行搅动时的机械损伤，吸湿层能够有效吸收塑料颗粒内积累的水汽，增加干燥效率。

使用时，请参阅图1-2，技术人员将塑料颗粒通过进料管2送入干燥仓1内，随后开启电动机6带动主转轴8转动，同时开启主电热片9和副电热片11加热，在加热过程中膨胀球14受热膨胀，从而使得导热杆16和干燥球17充分伸入塑料颗粒内，导热杆16传递主电热片9和副电热片11产生的热量，干燥球17吸湿塑料颗粒内的水汽，从而增加对塑料颗粒内的水汽的充分干燥和吸收效率，与现有技术相比，本方案可以实现在塑料进行加工处理前，对塑料颗粒进行高效的干燥处理，减少因空气中的水蒸气造成后续的塑料颗粒的加工质量问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。