一种离心干燥机防误开盖装置的制作方法

本实用新型涉及离心干燥领域，具体为一种离心干燥机防误开盖装置。

背景技术：

离心干燥机是利用离心力除去附着在工件表面上的液体，使湿物料在离心力场中进行流态化干燥的设备；离心干燥机在完成干燥后需要人工使用脚刹制动，使离心缸停止转动，但现有的离心干燥机既无法看到离心缸的转动情况，也没有转速查看装置，制动时间完全凭操作人员的经验判断，若在离心缸没有完全停止时打开盖体，存在工件在离心力作用下飞出离心缸，对人员及周边设备均构成安全威胁。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种离心干燥机防误开盖装置，采用的技术方案是，包括外壳、盖体、离心缸、固定板、皮带轮、电机，其中，外壳为圆筒形外壳，盖体在外壳上方，与外壳之间轴连接，盖体顶面开启侧有把手，所述离心缸位于外壳内，离心缸底部通过固定轴连接皮带轮，固定轴与离心缸下方固定板之间轴承连接，所述皮带轮通过皮带与电机相连，所述皮带轮下方轴线上有发电机，所述发电机的电刷后方连接有线槽，所述线槽在发电机的换向器后方汇合后继续向后延伸至外壳内侧壁上连接调压器后转而向上，延伸至外壳上方开口边沿转而沿边沿向与盖体把手位置相对应处延伸，来到盖体扣合时把手正下方连接安装在外壳开口顶面的电磁铁和电磁铁下方的led指示灯，所述盖体下方有与电磁铁位置相对应的相同形状的铁板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发电机的换向器两侧有电刷，换向器下方连有与换向器相匹配的转子铁芯，所述转子铁芯内部有转子绕组与换向器相连，所述转子铁芯两侧有定子磁极，定子磁极相对面为弧面，从左右两侧箍住转子铁芯，所述定子磁极外侧为方形面，左右安装两个带有磁轭的永磁体，所述永磁体为方形，两永磁体底面固定在基座上，所述基座中心有圆孔，圆孔内装有轴承，所述转子铁芯中心下部有支撑轴，所述支撑轴向下通过基座圆孔内轴承固定在基座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线槽上有防水处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁铁为直流电磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁铁与led指示灯并联连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过利用皮带轮旋转带动换向器和转子旋转，在旋转过程中转子中的线圈切割定子中永磁体产生的磁感线而产生感应电流，产生的感应电流经调压器调压后以稳定电流输入至电磁铁和led指示灯，电磁铁通电产生磁性，吸住盖体铁板，锁定盖体，led指示灯能够在电磁铁锁定的同时向工作人员指示离心缸状态，直至离心缸停止转动，电磁铁失去磁性，led指示灯熄灭，指示离心缸已停止转动，本装置工作可靠性强，对人身及设备安全保护好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板下方放大结构示意图；

图3为本实用新型线槽示意图。

图中：1-外壳、2-盖体、3-离心缸、4-固定板、5-皮带轮、6-电机、7-换向器、8-电刷、9-转子铁芯、10-定子磁极、11-永磁体、12-支撑轴、13-线槽、14-电磁铁、15-调压器、16-led指示灯、17-基座、18-发电机。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种离心干燥机防误开盖装置，采用的技术方案是，包括外壳1、盖体2、离心缸3、固定板4、皮带轮5、电机6，其中，外壳1为圆筒形外壳，盖体2在外壳1上方，与外壳1之间轴连接，盖体2顶面开启侧有把手，所述离心缸3位于外壳1内，离心缸3底部通过固定轴连接皮带轮5，固定轴与离心缸3下方固定板之间轴承连接，所述皮带轮5通过皮带与电机6相连，所述皮带轮5下方轴线上有发电机18，所述发电机18的电刷8后方连接有线槽13，所述线槽13在发电机18的换向器7后方汇合后继续向后延伸至外壳1内侧壁上连接调压器15后转而向上，延伸至外壳1上方开口边沿转而沿边沿向与盖体2把手位置相对应处延伸，来到盖体2扣合时把手正下方连接安装在外壳1开口顶面的电磁铁14和电磁铁14下方的led指示灯16，所述盖体2下方有与电磁铁14位置相对应的相同形状的铁板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发电机18的换向器7两侧有电刷8，换向器7下方连有与换向器7相匹配的转子铁芯9，所述转子铁芯9内部有转子绕组与换向器7相连，所述转子铁芯9两侧有定子磁极10，定子磁极10相对面为弧面，从左右两侧箍住转子铁芯9，所述定子磁极10外侧为方形面，左右安装两个带有磁轭的永磁体11，所述永磁体11为方形，两永磁体11底面固定在基座17上，所述基座17中心有圆孔，圆孔内装有轴承，所述转子铁芯9中心下部有支撑轴12，所述支撑轴12向下通过基座17圆孔内轴承固定在基座17上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线槽13上有防水处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁铁14为直流电磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁铁14与led指示灯16并联连接。

本实用新型的工作原理：工件放入离心缸3，改好盖体2，启动离心干燥机，电机6通过皮带带动皮带轮5转动，皮带轮5向上带动离心缸3转动，向下带动发电机18工作，发电机18中的换向器7在皮带轮5的带动下开始转动，且换向器7与离心缸3转速相同，换向器7带动转子铁芯9在定子磁极10内转动，定子磁极10两侧永磁体11在定子磁极10内形成磁场，转子铁芯9在转动过程中，内部线圈切割磁感线形成感应电流，形成的交流感应电流传递至换向器7和电刷8后变为直流电流，直流电流由电刷8中的正极电刷流出沿线槽13中的导线传至调压器15稳定电压后再经线槽13中的导线传递至电磁铁14和led指示灯16，之后沿线槽13中的导线返回至电刷8中的负极电刷形成回路；电磁铁14通电后产生磁性吸住盖体2上的铁板，无法从外部打开盖体2，同时与电磁铁14并联的led指示灯16通电亮起，指示离心缸3处于旋转状态；在离心干燥结束，电机6停止工作后，离心缸3和皮带轮5在惯性作用下仍然处于高速旋转状态，故发电机18和电磁铁14仍然处于工作状态，防止人员打开盖体2工件飞出，当工作人员完成制动，离心缸3停止转动，发电机18不再有电流产生时，电磁铁失去磁性，led指示灯熄灭，指示离心缸已停止转动，此时可打开盖体2取出工件。

本实用新型涉及的发电机技术与结构为现有技术，可通过调整发电机的线圈匝数使离心缸有较小转速时仍然能够给电磁铁提供足够的电压来保证保险装置的可靠性；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：

1.一种离心干燥机防误开盖装置，包括外壳(1)、盖体(2)、离心缸(3)、固定板(4)、皮带轮(5)、电机(6)，其中，外壳(1)为圆筒形外壳，盖体(2)在外壳(1)上方，与外壳(1)之间轴连接，盖体(2)顶面开启侧有把手，所述离心缸(3)位于外壳(1)内，离心缸(3)底部通过固定轴连接皮带轮(5)，固定轴与离心缸(3)下方固定板之间轴承连接，所述皮带轮(5)通过皮带与电机(6)相连，其特征在于：所述皮带轮(5)下方轴线上有发电机(18)，所述发电机(18)的电刷(8)后方连接有线槽(13)，所述线槽(13)在发电机(18)的换向器(7)后方汇合后继续向后延伸至外壳(1)内侧壁上连接调压器(15)后转而向上，延伸至外壳(1)上方开口边沿转而沿边沿向与盖体(2)把手位置相对应处延伸，来到盖体(2)扣合时把手正下方连接安装在外壳(1)开口顶面的电磁铁(14)和电磁铁(14)下方的led指示灯(16)，所述盖体(2)下方有与电磁铁(14)位置相对应的相同形状的铁板。

2.根据权利要求1所述的一种离心干燥机防误开盖装置，其特征在于：所述发电机(18)的换向器(7)两侧有电刷(8)，换向器(7)下方连有与换向器(7)相匹配的转子铁芯(9)，所述转子铁芯(9)内部有转子绕组与换向器(7)相连，所述转子铁芯(9)两侧有定子磁极(10)，定子磁极(10)相对面为弧面，从左右两侧箍住转子铁芯(9)，所述定子磁极(10)外侧为方形面，左右安装两个带有磁轭的永磁体(11)，所述永磁体(11)为方形，两永磁体(11)底面固定在基座(17)上，所述基座(17)中心有圆孔，圆孔内装有轴承，所述转子铁芯(9)中心下部有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)向下通过基座(17)圆孔内轴承固定在基座(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种离心干燥机防误开盖装置，其特征在于：所述线槽(13)上有防水处理。

4.根据权利要求1所述的一种离心干燥机防误开盖装置，其特征在于：所述电磁铁(14)为直流电磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种离心干燥机防误开盖装置，其特征在于：所述电磁铁(14)与led指示灯(16)并联连接。

技术总结
本实用新型公开了一种离心干燥机防误开盖装置，涉及离心干燥领域，主要解决现有离心干燥机在干燥结束时离心缸的制动没有参照与保险装置，易出现在离心缸尚未停止转动的情况下打开盖体导致工件飞出；采用的技术方案是，包括发电机、调压器、电磁铁和LED指示灯，将发电机的换向器与离心干燥机皮带轮相连，在皮带轮带动下，发电机开始工作，向电磁铁和LED指示灯供电，电磁铁通电产生磁性锁定盖体，LED指示灯指示离心缸处于工作状态，当离心干燥结束，电机停止工作时，离心缸和皮带轮在惯性作用下仍然处于转动状态，此时发电机仍然工作直至离心缸和皮带轮停止转动，本装置工作可靠性强，对人身及设备安全保护好。

技术研发人员：王世利
受保护的技术使用者：新乡市德源机械设备有限公司
技术研发日：2020.05.07
技术公布日：2021.04.06