一种散热器用的铲齿底的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种散热器用的铲齿底。

背景技术：

散热器常通过在基板上设置若干翅片来达到增加散热面积的目的，传统散热器的翅片固定方式一般在基板上加工出若干排槽，在槽内压入翅片，将翅片通过铆接方式固定在基板上，此种方式生产工序繁多，生产效率低，翅片与基板接触不可靠，翅片与基板之间热阻系数大，散热效果差，铆接连接处在使用过程中因热胀冷缩易松动导致脱落；或者采用型材式结构通过成型模具一次拉挤成型为若干拉片式翅片，但拉挤成型过程中受模具限制，拉片之间间隙大小不能调整，间隙过大时散热面积太小，散热效率低，间隙小时成型模具又易损坏，生产成本高昂，模具使用寿命短。

专利号cn207476076u公布了一种铲齿散热器，在基板表面具有若干段通过铲削一段基板表面并向上翘起构成片状翘起部分，片状翘起部分根部与基板连接，多段片状翘起部分依次排列形成翅状散热片；由普通铝合金板通过铲削加工成型，根据需要的长度尺寸要求切割为散热器，加工工序简单，散热片与基板为一体结构，无须连接，不会松动脱落，连接可靠，热阻小；铲齿工艺可以根据需要调整散热片之间间隙大小，和每片散热片的厚度尺寸，增加散热面积，散热效率高，散热效果好；铝合金材料的散热器重量轻，成本低廉，加工工艺简单，加工尺寸不受限制，能够满足大功率机器散热器的加工需求。

目前，铲齿散热器在底座技术上存在一定不足：1、以往散热器用的铲齿底内部铲齿结构长期使用容易导致积灰，影响散热效果，且由于不易拆卸导致清理时较为繁琐；2、以往散热器用的铲齿底不便于调节高度，从而无法适用于不同型号尺寸的设备散热。

技术实现要素：

本实用新型提供一种散热器用的铲齿底，通过依次将铲齿下端的t型块对准底座上端所开设的t型槽，t型块匹配t型槽，将t型块横向插入到t型槽内部，将螺栓a使用相关工具安装进入螺孔a与螺孔b内，完成挡板与底座之间的连接固定，对铲齿进行组装，整体方便拆卸清灰，通过使用相关工具将螺栓b进行拆卸，从而使得滑轴可以沿着u型板上滑槽进行上下滑动，通过上下滑动滑轴，从而调节连杆及其上端所连接底座的高度，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种散热器用的铲齿底，包括底座以及u型板，所述底座下端可拆卸连接有铰链，所述铰链另一侧可拆卸连接有挡板，所述底座上端两侧固定连接有基块，所述挡板与基块之间通过螺栓a进行可拆卸连接，所述底座上表面开设有t型槽，所述t型槽内卡扣连接有t型块，所述底座底部固定连接有连杆，所述连杆末端固定连接有滑轴，所述u型板两侧外壁开设有滑槽，所述滑轴整体贯穿滑槽，且滑轴两侧固定连接有横杆，所述横杆上插接有螺栓b，所述u型板两侧外壁均开设有螺孔c，所述螺孔c内部螺纹紧固有螺栓b。

可选的，所述u型板底部固定连接有支脚。

可选的，所述基块上开设有螺孔b，所述挡板上开设有螺孔a，所述螺栓a螺纹连接于螺孔a以及螺孔b内部。

可选的，所述t型块上端固定连接有铲齿，所述铲齿有若干个。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过依次将铲齿下端的t型块对准底座上端所开设的t型槽，t型块匹配t型槽，将t型块横向插入到t型槽内部，将底座两侧对应t型槽端面的挡板上压，使挡板上的螺孔a与螺孔b进行叠合，将螺栓a使用相关工具安装进入螺孔a与螺孔b内，完成挡板与底座之间的连接固定，对铲齿进行组装，整体方便拆卸清灰，从而解决了以往散热器用的铲齿底内部铲齿结构长期使用容易导致积灰，影响散热效果，且由于不易拆卸导致清理时较为繁琐的问题。

2、本实用新型中，通过使用相关工具将螺栓b进行拆卸，从而使得滑轴可以沿着u型板上滑槽进行上下滑动，通过上下滑动滑轴，从而调节连杆及其上端所连接底座的高度，当调试到适用高度时，重新组装螺栓b继而对连杆与u型板进行固定，从而解决了以往散热器用的铲齿底不便于调节高度，从而无法适用于不同型号尺寸的设备散热的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种散热器用的铲齿底的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种散热器用的铲齿底的底座拆解示意图；

图3为本实用新型实施例的一种散热器用的铲齿底的u型板侧视图；

图中：1、底座；2、铰链；3、挡板；4、螺孔a；5、t型块；6、基块；7、螺孔b；8、铲齿；9、螺栓a；10、连杆；11、滑轴；12、横杆；13、u型板；14、支脚；15、螺栓b；16、螺孔c。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种散热器用的铲齿底进行详细的说明。

如图1-3所示，一种散热器用的铲齿底，包括底座1以及u型板13，所述底座1下端可拆卸连接有铰链2，所述铰链2另一侧可拆卸连接有挡板3，所述底座1上端两侧固定连接有基块6，所述挡板3与基块6之间通过螺栓a9进行可拆卸连接，所述底座2上表面开设有t型槽，所述t型槽内卡扣连接有t型块5，所述底座2底部固定连接有连杆10，所述连杆10末端固定连接有滑轴11，所述u型板13两侧外壁开设有滑槽，所述滑轴11整体贯穿滑槽，且滑轴11两侧固定连接有横杆12，所述横杆12上插接有螺栓b15，所述u型板13两侧外壁均开设有螺孔c16，所述螺孔c16内部螺纹紧固有螺栓b15。

本实施例中如图1-3所示，通过依次将铲齿8下端的t型块5对准底座1上端所开设的t型槽，t型块5匹配t型槽，将t型块5横向插入到t型槽内部，将底座1两侧对应t型槽端面的挡板3上压，使挡板3上的螺孔a4与螺孔b7进行叠合，将螺栓a9使用相关工具安装进入螺孔a4与螺孔b7内，完成挡板3与底座1之间的连接固定，对铲齿8进行组装，整体方便拆卸清灰，从而解决了以往散热器用的铲齿底内部铲齿结构长期使用容易导致积灰，影响散热效果，且由于不易拆卸导致清理时较为繁琐的问题；通过使用相关工具将螺栓b15进行拆卸，从而使得滑轴11可以沿着u型板13上滑槽进行上下滑动，通过上下滑动滑轴11，从而调节连杆10及其上端所连接底座1的高度，当调试到适用高度时，重新组装螺栓b15继而对连杆10与u型板13进行固定，从而解决了以往散热器用的铲齿底不便于调节高度，从而无法适用于不同型号尺寸的设备散热的问题。

其中，所述u型板13底部固定连接有支脚14。

本实施例中如图1所示，支脚14对整体机构起到底部支撑稳定作用。

其中，所述基块6上开设有螺孔b7，所述挡板3上开设有螺孔a4，所述螺栓a9螺纹连接于螺孔a4以及螺孔b7内部。

本实施例中如图1-2所示，通过将底座1两侧对应t型槽端面的挡板3上压，使挡板3上的螺孔a4与螺孔b7进行叠合，将螺栓a9使用相关工具安装进入螺孔a4与螺孔b7内，完成挡板3与底座1之间的连接固定。

其中，所述t型块5上端固定连接有铲齿8，所述铲齿8有若干个。

本实施例中如图1-2所示，铲齿8有若干个，主要用来配合散热器进行散热，增加散热面。

需要说明的是，本实用新型为一种散热器用的铲齿底，工作时，工作人员依次将铲齿8下端的t型块5对准底座1上端所开设的t型槽，t型块5匹配t型槽，将t型块5横向插入到t型槽内部，将底座1两侧对应t型槽端面的挡板3上压，使挡板3上的螺孔a4与螺孔b7进行叠合，将螺栓a9使用相关工具安装进入螺孔a4与螺孔b7内，完成挡板3与底座1之间的连接固定，对铲齿8进行组装，整体方便拆卸清灰，从而解决了以往散热器用的铲齿底内部铲齿结构长期使用容易导致积灰，影响散热效果，且由于不易拆卸导致清理时较为繁琐的问题；通过使用相关工具将螺栓b15进行拆卸，从而使得滑轴11可以沿着u型板13上滑槽进行上下滑动，通过上下滑动滑轴11，从而调节连杆10及其上端所连接底座1的高度，当调试到适用高度时，重新组装螺栓b15继而对连杆10与u型板13进行固定，从而解决了以往散热器用的铲齿底不便于调节高度，从而无法适用于不同型号尺寸的设备散热的问题。

本实用新型的底座1；铰链2；挡板3；螺孔a4；t型块5；基块6；螺孔b7；铲齿8；螺栓a9；连杆10；滑轴11；横杆12；u型板13；支脚14；螺栓b15；螺孔c16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。