一种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置的制作方法

本实用新型涉及钛白粉生产领域，具体为一种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置。

背景技术：

钛白粉的化学成分是二氧化钛，是惰性颜料，无毒，不受气候条件影响，有很强的覆盖力，是近代生产出的颜料。

钛白粉生产工艺中，经过煅烧窑炉煅烧后的钛白粉成品温度较高，需要采用冷窑进行冷却，冷窑采用风冷，空气通过盘管，对高温的钛白粉进行降温，对钛白粉进行风冷后的空气温度较高，可以输送至煅烧窑炉里面进行重复利用看，现有的热量回收装置是将回收的热风直接从煅烧窑头送入窑中，这样会导致热风从煅烧窑炉的一侧送入，使得煅烧窑炉内的热量分布不均匀；且由于送进的热风分布不均匀，阻力大，热量达不到均匀传递到窑体上，对窑中和窑尾的温度没法精确调控。因此我们对此做出改进，提出一种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置，包括煅烧窑体，所述煅烧窑体的窑头部位设置有燃烧器，所述燃烧器的一端穿过煅烧窑体至于其内部，所述煅烧窑体内位于燃烧器的两端分别对称且可拆卸设置有两个余热风管，两个所述余热风管的一端连接有同一回热管，所述回热管上靠近煅烧窑体的一端设置有风量调节阀，所述煅烧窑体的窑尾设置有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回热管的一侧分别相连通设置有两个支管，两个所述支管的外部分别相配合螺纹套设有第一螺纹套筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述余热风管靠近第一螺纹套筒一端的外壁上设置有与第一螺纹套筒相配合的外螺纹，且两个所述余热风管分别通过两个第一螺纹套筒与回热管相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述余热风管靠近煅烧窑体一端的外壁上也设置有外螺纹，所述外螺纹的外部相配合套设有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒固定设置在煅烧窑体内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风量调节阀和温度传感器均与外接控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置，把热风从回热管分别导入两个余热风管内，能够使热风从煅烧窑体头部中心对称同时送入煅烧窑体内，由于热风从煅烧窑体头部的燃烧器周边对称送入，使得热量更均匀的传递给煅烧窑体，从而使得窑炉内的温度分布均匀；且对称送入的热风，使得窑内风压更均衡，可以把窑头的热量往前输送更远的距离，从而使得窑尾的温度得以大大提升，通过控制器便于对风量调节阀进行控制，实现对回热管内热风的通过量进行控制，进而能够对窑中和窑尾内的温度进行精确调控。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置的余热风管与回热管连接结构示意图。

图中：1、煅烧窑体；2、燃烧器；3、余热风管；4、回热管；5、风量调节阀；6、温度传感器；7、支管；8、第一螺纹套筒；9、第二螺纹套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置，包括煅烧窑体1，煅烧窑体1的窑头部位设置有燃烧器2，燃烧器2的一端穿过煅烧窑体1至于其内部，煅烧窑体1内位于燃烧器2的两端分别对称且可拆卸设置有两个余热风管3，两个余热风管3的一端连接有同一回热管4，回热管4上靠近煅烧窑体1的一端设置有风量调节阀5，煅烧窑体1的窑尾设置有温度传感器6。

其中，回热管4的一侧分别相连通设置有两个支管7，两个支管7的外部分别相配合螺纹套设有第一螺纹套筒8，两个余热风管3靠近第一螺纹套筒8一端的外壁上设置有与第一螺纹套筒8相配合的外螺纹，且两个余热风管3分别通过两个第一螺纹套筒8与回热管4相连接，把余热风管3通过第一螺纹套筒8与回热管4进行连接固定，便于对余热风管3的一端进行拆卸。

其中，余热风管3靠近煅烧窑体1一端的外壁上也设置有外螺纹，外螺纹的外部相配合套设有第二螺纹套筒9，第二螺纹套筒9固定设置在煅烧窑体1内，通过把余热风管3的另一端与第二螺纹套筒9连接固定，便于对余热风管3的另一端进行拆卸。

其中，风量调节阀5和温度传感器6均与外接控制器电性连接，通过控制器便于对风量调节阀5进行控制，实现对回热管4内热风的通过量进行控制，进而能够对窑中和窑尾内的温度进行控制。

工作原理：把热风从回热管4分别导入两个余热风管3内，能够使热风从煅烧窑体1头部中心对称同时送入煅烧窑体1内，由于热风从煅烧窑体1头部的燃烧器2周边对称送入，使得热量更均匀的传递给煅烧窑体1，从而使得窑炉内的温度分布均匀；且对称送入的热风，使得窑内风压更均衡，可以把窑头的热量往前输送更远的距离，从而使得窑尾的温度得以大大提升，通过控制器便于对风量调节阀5进行控制，实现对回热管4内热风的通过量进行控制，进而能够对窑中和窑尾内的温度进行精确调控。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置，包括煅烧窑体(1)，其特征在于，所述煅烧窑体(1)的窑头部位设置有燃烧器(2)，所述燃烧器(2)的一端穿过煅烧窑体(1)至于其内部，所述煅烧窑体(1)内位于燃烧器(2)的两端分别对称且可拆卸设置有两个余热风管(3)，两个所述余热风管(3)的一端连接有同一回热管(4)，所述回热管(4)上靠近煅烧窑体(1)的一端设置有风量调节阀(5)，所述煅烧窑体(1)的窑尾设置有温度传感器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置，其特征在于，所述回热管(4)的一侧分别相连通设置有两个支管(7)，两个所述支管(7)的外部分别相配合螺纹套设有第一螺纹套筒(8)。

3.根据权利要求2所述的一种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置，其特征在于，两个所述余热风管(3)靠近第一螺纹套筒(8)一端的外壁上设置有与第一螺纹套筒(8)相配合的外螺纹，且两个所述余热风管(3)分别通过两个第一螺纹套筒(8)与回热管(4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置，其特征在于，所述余热风管(3)靠近煅烧窑体(1)一端的外壁上也设置有外螺纹，所述外螺纹的外部相配合套设有第二螺纹套筒(9)，所述第二螺纹套筒(9)固定设置在煅烧窑体(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置，其特征在于，所述风量调节阀(5)和温度传感器(6)均与外接控制器电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置，包括煅烧窑体，煅烧窑体的窑头部位设置有燃烧器，燃烧器的一端穿过煅烧窑体至于其内部，煅烧窑体内位于燃烧器的两端分别对称且可拆卸设置有两个余热风管。本实用新型一种钛白粉生产利用冷窑余热调控煅转窑窑温度的装置，把热风从回热管分别导入两个余热风管内，能够使热风从煅烧窑体头部中心对称同时送入煅烧窑体内，由于热风从煅烧窑体头部的燃烧器周边对称送入，使得热量更均匀的传递给煅烧窑体，从而使得窑炉内的温度分布均匀；且对称送入的热风，使得窑内风压更均衡，可以把窑头的热量往前输送更远的距离，从而使得窑尾的温度得以大大提升。

技术研发人员：欧烈辉;蔡贺勇;宋杰彬
受保护的技术使用者：广西顺风钛业有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.06.29