一种带式冷却机支撑轮装置的制作方法

本实用新型属于带式冷却机相关设备技术领域，更具体地说，涉及一种带式冷却机支撑轮装置。

背景技术：

带式冷却机是冶金烧结系统对烧结矿进行冷却的设备，是烧结系统的关键设备之一，其冷却方式采取的是鼓风冷却的方式。带式冷却机主要由传动装置、头部星轮装置、台车装配、链条装配、支撑辊装配、机架装配、风箱及密封装置、尾部张紧装置、入料漏斗、卸料漏斗、集中润滑装置等部分组成，通过传动装置带动头部星轮转动，拨动链条，连接在链条上的冷却台车在链条的牵引下在支撑辊上缓慢运行，台车底部是百叶窗式篦板缝隙进入台车底部，穿过热烧结矿进行热交换，达到冷却烧结矿的目的。

支撑辊装配是整个带式冷却机的关键部件之一，连接带式冷却台车的链条装置就是在支撑辊的支撑下运行的，支撑辊承载着链条装置、台车装置以及装载在台车里的烧结矿的所有负荷，支撑辊装配由底座、支撑辊及地脚螺栓组成，支撑辊配件的数量大，种类多，是支撑辊装置的重要部分。支撑辊的性能是保证支撑辊装配性能的关键，现有的支撑轮在使用过程中存在轴承档开裂损坏，密封槽体破碎损坏；支撑轮轮体易磨损，机加工性能差的问题。

关于带式冷却机，中国专利申请号为：201710129666.0，公开日为：2017-06-13的“一种带式干燥冷却机”，其包括布料器、进料段、干燥段、冷却段、出料段，布料器上连接有布料器溜管连通至进料段，干燥冷却机内部的输送带依次穿过进料段、干燥段、冷却段和出料段，干燥段包括至少一个干燥区，每个干燥区上部都独立设置补风口、排风口、循环风机、热风进口、温度传感器和换热器，冷却段包括至少一个冷却区，每个冷却区有独立的风道、排风风机和进风口，相邻干燥区之间设有挡风板二，干燥段与冷却段之间设有挡风板三。本发明在降低能耗的同时，兼顾物料干燥后的水分均匀性。布料器为变频控制式，合理的进排风口布置，严密的密封结构，使热风更平衡更稳定的工作，从而保证干燥后的物料水分均匀。

关于支撑轮，中国专利申请号为：201611207068.2，公开日为：2017-04-26的“用于船艇拖车的支撑轮”，其支撑轮上设有可供游艇支撑轴通过的通孔，通孔两端设有用于支撑轮相对支撑轴可发生侧向摆动的锥面，两个锥面的小端相对设置，通孔两端的孔径大于中部的孔径。该支撑轮的通孔两端设有用于支撑轮相对支撑轴侧向摆动的锥面，支撑轮可根据船艇船底的结构做侧向摆动，减少支撑轮与船艇船底接触处的摩擦力，降低支撑轮与船艇的损坏率，且可根据船艇船底的位置来改变支撑轮其自身的位置，有效提高船艇停放的稳定性。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对带式冷却机支撑轮强度差，不易使用的问题，本实用新型提供一种带式冷却机支撑轮装置；结构强度优异，并且耐磨性能较好，延长支撑轮的使用寿命。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种带式冷却机支撑轮装置，包括底座、托辊轴和支撑轮，所述支撑轮通过托辊轴安装在底座上，所述支撑轮呈中空套筒状，托辊轴穿过支撑轮，支撑轮内腔设置台阶，台阶上设置轴承与托辊轴相接，支撑轮两侧设置端盖，所述托辊轴穿过端盖。

作为本实用新型的进一步说明，所述支撑轮内腔表面设置有陶瓷涂层。

作为本实用新型的进一步说明，所述支撑轮与轴承相接处设置有耐磨环，所述端盖抵靠耐磨环。

作为本实用新型的进一步说明，所述耐磨环为陶瓷环，所述陶瓷环与支撑轮之间设置有弹性垫。

作为本实用新型的进一步说明，所述弹性垫为橡胶垫。

作为本实用新型的进一步说明，所述端盖通过固定螺栓固定在支撑轮上。

作为本实用新型的进一步说明，所述底座上设置有安装孔。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种带式冷却机支撑轮装置，支撑轮作为承接体，轴用于支撑和连接支撑轮，底座提供安装基础，通过在中空的支撑轮中设置轴承，实现支撑轮的自旋转，而通过在支撑轮的内腔中设置台阶，两端使用端盖密封的方式，即完成了对轴承的限位和密封，又能够方便的进行轴承的安装和拆卸，便于使用。

(2)本实用新型的一种带式冷却机支撑轮装置，由于轴承在支撑轮的内腔转动，与支撑轮之间产生摩擦，对于支撑轮的磨损较大，长时间磨损会改变支撑轮的内径，此时必须进行更换，在支撑轮内表面涂有陶瓷涂层，能够增强其耐磨性能；

(3)本实用新型的一种带式冷却机支撑轮装置，在支撑轮内腔设置陶瓷涂层的方式虽然能够解决耐磨问题，但成本高，不利于在生产中使用，在轴承的位置放置陶瓷环，即解决了轴承与支撑轮之间的摩擦问题，也方便陶瓷环的更换，降低成本；

(4)本实用新型的一种带式冷却机支撑轮装置，为了陶瓷环与支撑轮之间更好的装配，以及陶瓷环更够方便的安装和拆卸，在陶瓷环与支撑轮之间设置弹性垫，填充陶瓷环与支撑轮之间的缝隙，使得使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种带式冷却机支撑轮装置局部剖面结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本实用新型的一种带式冷却机支撑轮装置一侧侧面结构示意图。

附图中：

1、底座；2、托辊轴；3、轴承；4、支撑轮；5、端盖；6、耐磨环。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的一种带式冷却机支撑轮4装置包括底座1、托辊轴2、轴承3、支撑轮4以及端盖5，支撑轮4通过托辊轴2安装在底座1上，支撑轮4呈中空套筒状，托辊轴2穿过支撑轮4，支撑轮4内腔设置台阶，台阶上设置轴承3与托辊轴2相接，支撑轮4两侧设置端盖5，托辊轴2穿过端盖5。支撑轮4作为承接体，轴用于支撑和连接支撑轮4，底座1提供安装基础，通过在中空的支撑轮4中设置轴承3，实现支撑轮4的自旋转，而通过在支撑轮4的内腔中设置台阶，两端使用端盖5密封的方式，即完成了对轴承3的限位和密封，又能够方便的进行轴承3的安装和拆卸，便于使用。底座1用于承接支撑轮4，如图1所示，底座1为框架式下端使用固定螺栓进行固定，底座1上安装托辊轴2，托辊轴2承接支撑轮4，支撑轮4内部套接轴承3和托辊轴2，支撑轮4为套筒式，中间空腔位置设置台阶，轴承3放进去后形成对轴承3的抵靠，外部再使用端盖5密封。端盖5通过固定螺栓固定在支撑轮4上。

实施例2

本实施例再实施例1的基础上，支撑轮4中间空腔设置陶瓷涂层，由于轴承3在支撑轮4的内腔转动，与支撑轮4之间产生摩擦，对于支撑轮4的磨损较大，长时间磨损会改变支撑轮4的内径，此时必须进行更换，在支撑轮4内表面涂有陶瓷涂层，能够增强其耐磨性能。

实施例3

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上还包括耐磨环6，支撑轮4与轴承3相接处设置有耐磨环6，端盖5抵靠耐磨环6。耐磨环6由耐磨材料制成，本实施例的耐磨环6为陶瓷环，在支撑轮4内腔设置陶瓷涂层的方式虽然能够解决耐磨问题，但成本高，不利于在生产中使用，在轴承3的位置放置陶瓷环，即解决了轴承3与支撑轮4之间的摩擦问题，也方便陶瓷环的更换，降低成本。

实施例4

如图2所示，本实施例在实施例3的基础上，还包括弹性垫，弹性垫设置在陶瓷环与支撑轮4之间。弹性垫用于填充陶瓷环与支撑轮4之间的缝隙，为了陶瓷环与支撑轮4之间更好的装配，以及陶瓷环更够方便的安装和拆卸，在陶瓷环与支撑轮4之间设置弹性垫，填充陶瓷环与支撑轮4之间的缝隙，使得使用更加方便。本实施例的弹性垫为橡胶垫，橡胶垫呈环形或弧形用于填充缝隙。

以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。