一种改进的带有端盖的钼坩埚的制作方法

本实用新型属于坩埚技术领域，具体涉及一种改进的带有端盖的钼坩埚。

背景技术：

目前，市场上出售的坩埚一般采用陶瓷等耐火材料制成，该类材质的坩埚在一些特殊场合使用效果较差，但是该种坩埚由于其结构设计不尽合理，导致其使用效果较差，效率较低，使用寿命较短，当钼坩埚在升温过程中，容易发生变形，且该种坩埚加热之后温度不均，影响后续产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的带有端盖的钼坩埚，旨在解决现有技术中钼坩埚使用效果较差，效率较低，使用寿命较短，当钼坩埚在升温过程中，容易发生变形，且该种坩埚加热之后温度不均，影响后续产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的带有端盖的钼坩埚，包括锅体，所述锅体的顶端卡接有锅盖，所述锅盖的下表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑环的一端固定连接有第一支撑环，所述支撑环的一端搭接有滚珠，所述锅盖的上表面固定连接有气孔盖，所述气孔盖的上表面开设有排气孔，所述锅体的内壁固定连接有第二支撑环，所述第二支撑环的上部搭接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面开设有透气孔，所述第二支撑板的上表面固定连接有半球形锅。

为了使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚能够支撑于地面，作为本实用新型一种优选的，所述锅体的外壁固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的数量为两个。

为了使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚避免在倒料时发生倾倒，从而导致物料损失，作为本实用新型一种优选的，所述锅体的外壁固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的一端固定连接有伸缩腿。

为了使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚锅盖和锅体连接时易拿取，作为本实用新型一种优选的，所述锅盖的上表面固定连接有提手，所述提手的数量为两个。

为了使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚高温不变形，作为本实用新型一种优选的，所述锅体的内部固定连接有加强筋，所述加强筋呈环形排列。

为了使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚在加热时尽可能密闭，以提高工作效率，作为本实用新型一种优选的，所述锅盖的下表面固定连接有密封环，所述密封环呈环形排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该改进的带有端盖的钼坩埚，通过锅盖、第一支撑板、第一支撑环、滚珠、气孔盖、密封环、排气孔、第二支撑环、第二支撑板、透气孔和半球形锅的配合设置，锅体内的热量可以通过透气孔加工半球形锅内的材料，和锅体配合使用，加工材料效率较高，且半球形锅便于取放和进行清洁，多余的热气通过排气孔排出锅体，不仅能排泄过压蒸汽，又能防止热气过多流失，锅体的底部形状为半球形，增加了容器体内的盛放面积，使得容器体内的物料容易聚集，且在加热本实用新型时，受热更均匀，增加了本实用新型的使用寿命。

2、该改进的带有端盖的钼坩埚，通过第一支撑腿、第二支撑腿和伸缩腿的配合设置，能够对锅体进行支撑，伸缩腿在需要倒料时可以起到提起锅体的作用，在对锅体进行加热时，伸缩腿可以起到支撑的作用，三者相互配合，避免锅体在倒料时发生倾倒，从而导致物料损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中的侧视结构示意图。

图中：1、锅体；2、锅盖；3、第一支撑板；4、第一支撑环；5、滚珠；6、气孔盖；7、密封环；8、排气孔；9、第二支撑环；10、第二支撑板；11、透气孔；12、第一支撑腿；13、第二支撑腿；14、伸缩腿；15、提手；16、加强筋；17、半球形锅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种改进的带有端盖的钼坩埚，锅体1的顶端卡接有锅盖2，锅盖2的下表面固定连接有第一支撑板3，第一支撑环3的一端固定连接有第一支撑环4，支撑环的一端搭接有滚珠5，锅盖2的上表面固定连接有气孔盖6，气孔盖6的上表面开设有排气孔8，锅体1的内壁固定连接有第二支撑环9，第二支撑环9的上部搭接有第二支撑板10，第二支撑板10的上表面开设有透气孔11，第二支撑板10的上表面固定连接有半球形锅17。

在本实用新型的具体实施例中，通过锅盖2、第一支撑板3、第一支撑环4、滚珠5、气孔盖6、密封环7、排气孔8、第二支撑环9、第二支撑板10、透气孔11和半球形锅17的配合设置，锅体1内的热量可以通过透气孔11加工半球形锅17内的材料，和锅体1配合使用，加工材料效率较高，且半球形锅17便于取放和进行清洁，多余的热气通过排气孔8排出锅体1，不仅能排泄过压蒸汽，又能防止热气过多流失，锅体1的底部形状为半球形，增加了容器体内的盛放面积，使得容器体内的物料容易聚集，且在加热本实用新型时，受热更均匀，增加了本实用新型的使用寿命。

具体的，锅体1的外壁固定连接有第一支撑腿12，第一支撑腿12的数量为两个。

本实施例中：通过第一支撑腿12的设置，使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚能够支撑于地面。

具体的，锅体1的外壁固定连接有第二支撑腿13，第二支撑腿13的一端固定连接有伸缩腿14。

本实施例中：通过伸缩腿14的设置，使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚避免在倒料时发生倾倒，从而导致物料损失。

具体的，锅盖2的上表面固定连接有提手15，提手15的数量为两个。

本实施例中：通过提手15的设置，使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚锅盖2和锅体1连接时易拿取。

具体的，锅体1的内部固定连接有加强筋16，加强筋16呈环形排列。

本实施例中：通过加强筋16的设置，使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚能够在高温时保持不变形。

具体的，锅盖2的下表面固定连接有密封环7，密封环7呈环形排列。

本实施例中：通过密闭环7的设置，使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚在加热时尽可能密闭，以提高工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种改进的带有端盖的钼坩埚在使用时,通过锅盖2、第一支撑板3、第一支撑环4、滚珠5、气孔盖6、密封环7、排气孔8、第二支撑环9、第二支撑板10、透气孔11和半球形锅17的配合设置，锅体1内的热量可以通过透气孔11加工半球形锅17内的材料，和锅体1配合使用，加工材料效率较高，且半球形锅17便于取放和进行清洁，多余的热气通过排气孔8排出锅体1，不仅能排泄过压蒸汽，又能防止热气过多流失，锅体1的底部形状为半球形，增加了容器体内的盛放面积，使得容器体内的物料容易聚集，且在加热本实用新型时，受热更均匀，增加了本实用新型的使用寿命，通过第一支撑腿12的设置，使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚能够支撑于地面，通过伸缩腿14的设置，使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚避免在倒料时发生倾倒，从而导致物料损失，通过提手15的设置，使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚锅盖2和锅体1连接时易拿取，通过加强筋16的设置，使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚能够在高温时保持不变形，通过密闭环7的设置，使得该一种改进的带有端盖的钼坩埚在加热时尽可能密闭，以提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。