预焙阳极焙烧节能炉的制作方法

本实用新型涉及电解铝生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种预焙阳极焙烧节能炉。

背景技术：

预焙阳极炭块的焙烧是在焙烧炉中进行的，炭块装入焙烧炉后，封闭焙烧炉，然后点火进行焙烧，焙烧的温度高达1000℃以上。

焙烧炉的侧部通常由砖块砌成的横墙围成，顶部由炉面盖板封闭，焙烧炉内部形成焙烧炭块的空间，火焰从炉面盖板的喷火孔喷入，烟气直接从炉面盖板上的排烟口排出。由于喷火孔位置温度较高，炉面盖板与喷火孔结合的位置承受高温而较容易损坏或甚至泄露，且直接排走的烟气带走大量的热量而造成能源浪费。

因此，亟需设计一种能够解决上述问题的预焙阳极焙烧节能炉。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种喷火孔密封性好，耐用，且节能环保的预焙阳极焙烧节能炉。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种预焙阳极焙烧节能炉，包括炉体，炉体内设置有炉室，炉室上方盖设有盖板；

其中，所述盖板一侧设置有指向炉室内部的喷火孔，所述喷火孔为向内凸出的锥型结构，且沿锥型结构的周围设置有加厚部，所述锥型结构内部设置有孔道，所述孔道从上到下依次设置为渐缩段a、缩口段、渐阔段、渐缩段b和喷口，所述渐缩段a和渐缩段b的口径逐渐缩小，所述渐阔段口径逐渐增大，喷口的口径最小；

所述盖板上方设置有保温层，所述保温层与盖板之间具有间隔空间，所述盖板上开设有烟孔，所述间隔空间内设置有烟道，所述烟道与烟孔连通，所述盖板上与喷火孔相对的另一侧设置有排烟管，所述排烟管与烟道连通。

上述方案中，喷火孔为锥型结构且设置了加厚部，因此能够有效提高喷火孔的使用寿命，使得喷火孔经久耐用，同时提高了喷火孔的密封性，减少漏风和热量散发，节能环保。

喷火孔内的孔道设置为渐缩段a、缩口段、渐阔段、渐缩段b和喷口，渐缩段能够提高火焰喷入速度，缩口段和喷口能够减少炉室内热量和气体往外部散发，整个孔道的设计具有提高火焰喷射，减少气体和热量外泄的效果，节能环保。

盖板的上方设置有保温层，减少热量外泄，降低能耗，保温层和盖板支架具有间隔空间，烟道布置在间隔空间内，烟气沿烟道流动时，烟气中的热量可以散入到间隔空间内，避免了烟气直接将热量排走，提高了节能效果。

优选的是，所述的预焙阳极焙烧节能炉中，所述炉室分成6个箱体，每个箱体均装入炭块。

优选的是，所述的预焙阳极焙烧节能炉中，所述箱体具有上下两层，每层均装入炭块。

优选的是，所述的预焙阳极焙烧节能炉中，所述烟孔、烟道和排烟管的口径依次减小以使得整个排烟道形成渐缩式结构。有利于烟气排走，减少烟气在炉体内积聚，降低燃烧效率。

优选的是，所述的预焙阳极焙烧节能炉中，所述烟道内部的口径也逐渐减小形成渐缩式结构。有利于烟气排走，减少烟气在炉体内积聚，降低燃烧效率。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的喷火孔为锥型结构且设置了加厚部，因此能够有效提高喷火孔的使用寿命，使得喷火孔经久耐用，同时提高了喷火孔的密封性，减少漏风和热量散发，节能环保。

喷火孔内的孔道设置为渐缩段a、缩口段、渐阔段、渐缩段b和喷口，渐缩段能够提高火焰喷入速度，缩口段和喷口能够减少炉室内热量和气体往外部散发，整个孔道的设计具有提高火焰喷射，减少气体和热量外泄的效果，节能环保。

盖板的上方设置有保温层，减少热量外泄，降低能耗，保温层和盖板支架具有间隔空间，烟道布置在间隔空间内，烟气沿烟道流动时，烟气中的热量可以散入到间隔空间内，避免了烟气直接将热量排走，提高了节能效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述预焙阳极焙烧节能炉的结构示意图；

图2为本实用新型所述喷火孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1～2所示，一种预焙阳极焙烧节能炉，包括炉体1，炉体内设置有炉室2，炉室2上方盖设有盖板3；

其中，所述盖板3一侧设置有指向炉室内部的喷火孔4，如图2所示，所述喷火孔4为向内凸出的锥型结构，且沿锥型结构的周围设置有加厚部401，所述锥型结构内部设置有孔道，所述孔道从上到下依次设置为渐缩段a402、缩口段403、渐阔段404、渐缩段b405和喷口406，所述渐缩段a402和渐缩段b405的口径逐渐缩小，所述渐阔段404口径逐渐增大，喷口406的口径最小以利于火焰喷出。

所述盖板3上方设置有保温层5，所述保温层5与盖板3之间具有间隔空间，所述盖板1上开设有烟孔6，所述间隔空间内设置有烟道7，所述烟道7与烟孔6连通，所述盖板3上与喷火孔4相对的另一侧设置有排烟管8，所述排烟管8与烟道7连通形成整个排烟道。

进一步，所述炉室6分成6个箱体，每个箱体均装入炭块。

进一步，所述箱体具有上下两层，每层均装入炭块。

进一步，所述烟孔6、烟道7和排烟管8的口径依次减小以使得整个排烟道形成渐缩式结构。

进一步，所述烟道7内部的口径也逐渐减小形成渐缩式结构。有利于烟气排走，减少烟气在炉体内积聚，降低燃烧效率。

本实用新型的一种实施过程如下：

在炉室内装入炭块，在喷火孔喷入火焰加热对炭块焙烧，焙烧产生的烟气囱烟孔、烟道和排烟管排出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

技术特征：

1.一种预焙阳极焙烧节能炉，其特征在于，包括炉体，炉体内设置有炉室，炉室上方盖设有盖板；

其中，所述盖板一侧设置有指向炉室内部的喷火孔，所述喷火孔为向内凸出的锥型结构，且沿锥型结构的周围设置有加厚部，所述锥型结构内部设置有孔道，所述孔道从上到下依次设置为渐缩段a、缩口段、渐阔段、渐缩段b和喷口，所述渐缩段a和渐缩段b的口径逐渐缩小，所述渐阔段口径逐渐增大，喷口的口径最小；

所述盖板上方设置有保温层，所述保温层与盖板之间具有间隔空间，所述盖板上开设有烟孔，所述间隔空间内设置有烟道，所述烟道与烟孔连通，所述盖板上与喷火孔相对的另一侧设置有排烟管，所述排烟管与烟道连通。

2.根据权利要求1所述的预焙阳极焙烧节能炉，其特征在于，所述炉室分成6个箱体，每个箱体均装入炭块。

3.根据权利要求2所述的预焙阳极焙烧节能炉，其特征在于，所述箱体具有上下两层，每层均装入炭块。

4.根据权利要求1所述的预焙阳极焙烧节能炉，其特征在于，所述烟孔、烟道和排烟管的口径依次减小以使得整个排烟道形成渐缩式结构。

5.根据权利要求4所述的预焙阳极焙烧节能炉，其特征在于，所述烟道内部的口径也逐渐减小形成渐缩式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种预焙阳极焙烧节能炉，包括炉体，炉体内设置有炉室，炉室上方盖设有盖板；盖板一侧设置有指向炉室内部的喷火孔，喷火孔为向内凸出的锥型结构，且沿锥型结构的周围设置有加厚部，锥型结构内部设置有孔道，孔道从上到下依次设置为渐缩段A、缩口段、渐阔段、渐缩段B和喷口；所述盖板上方设置有保温层，所述保温层与盖板之间具有间隔空间，盖板上开设有烟孔，间隔空间内设置有烟道，烟道与烟孔连通，盖板上与喷火孔相对的另一侧设置有排烟管，排烟管与烟道连通。本实用新型的喷火孔的结构设计使得喷火孔经久耐用，提高了火焰喷射的质量，减少气体和热量外泄的效果减少漏风和热量散发，节能环保。

技术研发人员：黄龙;杨洪保;黄三财;徐赋;曹建富;巫桂萍;刘胜园;陈朝永;罗军建;农佳林;屈桂臣;黄战军;梁明宝
受保护的技术使用者：百色皓海碳素有限公司
技术研发日：2020.08.14
技术公布日：2021.01.05