用于废矿物油炼制加热的加热炉的制作方法

本实用新型属于加热炉技术领域，具体涉及用于废矿物油炼制加热的加热炉。

背景技术：

矿物油是由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得。加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。传统的加热炉仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

如授权公告号为cn203893406u的实用新型所公开的加热炉，其结构简单，安全性能较高，但其并没有解决加热炉内的筛板不便清理，从而使染料物渣卡在筛板内，使筛板被堵塞，从而影响清洁以及排风管不便拆卸清理的问题，为此我们提出用于废矿物油炼制加热的加热炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于废矿物油炼制加热的加热炉，以解决上述背景技术中提出的加热炉内的筛板不便清理，从而使染料物渣卡在筛板内，使筛板被堵塞，从而影响清洁以及排风管不便拆卸清理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于废矿物油炼制加热的加热炉，包括外炉体、安装在外炉体内表面的支撑机构和安装在外炉体顶端表面的固定机构，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在外炉体的内表面，所述支撑板的顶端表面设置有筛板，所述筛板的表面的边缘处设置有固定环，所述固定环的外表面设置有拉环，所述固定环的外表面设置有支撑块一，所述外炉体的外表面设置有支撑块二，所述支撑块二的内表面设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有卡板二，所述滑杆的外表面设置有弹簧，且所述弹簧与支撑块二和卡板二之间固定连接，且所述固定环通过支撑块一套合滑杆与外炉体固定连接。

优选的，所述固定机构包括套筒，所述套筒固定安装在外炉体的顶端表面，所述套筒的内表面设置有排风管，所述排风管的外表面设置有卡板一，且所述排风管通过卡板一卡合套筒与套筒固定连接，所述外炉体的顶端表面设置有立板，所述立板的一侧表面设置有卡槽，所述卡槽的内表面设置有旋钮，所述旋钮的外表面设置有卡块。

优选的，所述外炉体的一侧表面的边缘处设置有进油管，所述外炉体另一侧表面设置有出油管，所述外炉体的内表面设置有内炉体，所述外炉体的前端表面设置有燃料投放口。

优选的，所述支撑块一的横截面尺寸与支撑块二的截面尺寸相同，所述支撑块一固定安装在固定环的外表面，所述支撑板的截面形状为环形，所述支撑板与筛板之间滑动连接。

优选的，所述支撑块二的顶端表面开设有通孔一，所述支撑块一的顶端表面开设有通孔二，所述通孔一和通孔二的尺寸与滑杆的尺寸相同。

优选的，所述卡板二的截面形状为环形，所述卡板二的固定安装在滑杆的外表面。

优选的，所述卡槽可分为圆形槽和方形槽，所述方形槽的截面尺寸与卡块的截面尺寸相同，所述圆形槽的截面尺寸与旋钮的截面尺寸相同。

优选的，所述卡板一固定安装在排风管的外表面，所述排风管与套筒之间滑动连接，所述立板固定安装在外炉体的顶端表面，所述立板的轴线竖直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计了安装在外炉体内表面的支撑板，便于对固定环和筛板进行支撑，通过设计了安装在外炉体外表面的支撑块二和安装在支撑块二内表面的滑杆以及安装在滑杆外表面的弹簧，便于对固定环的位置固定，从而实现了便于对固定环的位置固定，和便于筛板的拆卸的功能。

2.通过设计了安装在外炉体顶端表面的立板，安装在立板一侧表面的卡槽以及安装在旋钮外表面的卡块，便于对排风管进行固定，从而实现了便于排风管的拆卸和清洁的功能。

附图说明

图1为本实用新型的加热炉立体结构示意图；

图2为本实用新型的加热炉旋转剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中c处局部放大结构示意图；

图中：1、外炉体；2、支撑块一；3、固定环；4、拉环；5、燃料投放口；6、套筒；7、排风管；8、进油管；9、筛板；10、出油管；11、内炉体；12、卡板一；13、立板；14、卡槽；15、卡块；16、旋钮；17、支撑板；18、卡板二；19、滑杆；20、弹簧；21、支撑块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：用于废矿物油炼制加热的加热炉，包括外炉体1、安装在外炉体1内表面的支撑机构和安装在外炉体1顶端表面的固定机构，支撑机构包括支撑板17，支撑板17固定安装在外炉体1的内表面，支撑板17的顶端表面设置有筛板9，筛板9的表面的边缘处设置有固定环3，固定环3的外表面设置有拉环4，固定环3的外表面设置有支撑块一2，外炉体1的外表面设置有支撑块二21，支撑块二21的内表面设置有滑杆19，滑杆19的外表面设置有卡板二18，滑杆19的外表面设置有弹簧20，且弹簧20与支撑块二21和卡板二18之间固定连接，且固定环3通过支撑块一2套合滑杆19与外炉体1固定连接。

为了便于排风管7的拆卸和清洁，本实施例中，优选的，固定机构包括套筒6，套筒6固定安装在外炉体1的顶端表面，套筒6的内表面设置有排风管7，排风管7的外表面设置有卡板一12，且排风管7通过卡板一12卡合套筒6与套筒6固定连接，外炉体1的顶端表面设置有立板13，立板13的一侧表面设置有卡槽14，卡槽14的内表面设置有旋钮16，旋钮16的外表面设置有卡块15。

为了便于加入矿物油，本实施例中，优选的，外炉体1的一侧表面的边缘处设置有进油管8，外炉体1另一侧表面设置有出油管10，外炉体1的内表面设置有内炉体11，外炉体1的前端表面设置有燃料投放口5。

为了便于滑杆19与支撑块一2相连接，本实施例中，优选的，支撑块一2的横截面尺寸与支撑块二21的截面尺寸相同，支撑块一2固定安装在固定环3的外表面，支撑板17的截面形状为环形，支撑板17与筛板9之间滑动连接。

为了保证固定环3安装的稳固，本实施例中，优选的，支撑块二21的顶端表面开设有通孔一，支撑块一2的顶端表面开设有通孔二，通孔一和通孔二的尺寸与滑杆19的尺寸相同。

为了便于弹簧20推动卡板二18的移动，本实施例中，优选的，卡板二18的截面形状为环形，卡板二18的固定安装在滑杆19的外表面。

为了便于卡块15与卡槽14相配合，使卡块15穿过卡槽14，本实施例中，优选的，卡槽14可分为圆形槽和方形槽，方形槽的截面尺寸与卡块15的截面尺寸相同，圆形槽的截面尺寸与旋钮16的截面尺寸相同。

为了便于排风管7的固定，本实施例中，优选的，卡板一12固定安装在排风管7的外表面，排风管7与套筒6之间滑动连接，立板13固定安装在外炉体1的顶端表面，立板13的轴线竖直。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装时，向上拉动滑杆19，滑杆19的移动带动卡板二18的移动，从而使弹簧20处于压缩状态，移动筛板9，使筛板9与支撑板17之间滑动连接，使固定环3与外炉体1重合，松掉滑杆19，由于弹簧20的作用，弹簧20推动滑杆19与支撑块一2相连接，从而实现了便于对固定环3的位置固定，和便于筛板9的拆卸的功能；使排风管7放置在套筒6的内表面，移动旋钮16，使旋钮16穿过卡槽14，通过使卡块15与卡槽14相配合，转动旋钮16，使旋钮16带动卡块15的转动，从而使旋钮16的另一端与排风管7相连接，从而实现了便于排风管7的拆卸和清洁的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。