一种环保型沾锡熔化设备的制作方法

本实用新型涉及熔化设备技术领域，尤其涉及一种环保型沾锡熔化设备。

背景技术：

目前电感在加工时需要进行沾锡，而现有的熔化设备只有单独的熔化槽，不能够控制锡的量，且锡条直接放到熔化槽中时，容易使得锡水温度降低，沾锡时需要等待锡条熔化，耽误了沾锡时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种环保型沾锡熔化设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保型沾锡熔化设备，包括底座和熔化机构，其特征在于，所述熔化机构安装在所述底座上，所述底座上设有控制器和熔化槽；

所述熔化机构包括熔化炉和坩埚，所述坩埚安装在熔化炉中，所述熔化炉上端设有支架，所述支架上设有气缸，所述气缸下端设有活塞，所述活塞置于所述坩埚中，所述熔化炉的外部具有鹅颈管，所述鹅颈管一端延伸至所述坩埚中，另一端延伸至所述熔化槽的上端，所述熔化炉的外部还具有固定板，所述固定板上具有电机，所述电机上设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设有第一滚轮，所述熔化炉上设有支撑件，所述支撑件上设有旋转件，所述旋转件通过第二旋转轴与支撑件连接，所述旋转件上设有第三旋转轴，所述第三旋转轴上设有第二滚轮，所述第二滚轮在第一滚轮的正下端，所述熔化炉上具有通孔，所述通孔延伸至所述坩埚中，所述底座上设有支板，所述支板上设有旋转杆。

在本实用新型的这种环保型沾锡熔化设备中，所述第一滚轮和第二滚轮上套有橡胶套。

在本实用新型的这种环保型沾锡熔化设备中，所述固定板上还设有第四旋转轴，所述第四旋转轴上设有导向轮。

在本实用新型的这种环保型沾锡熔化设备中，所述固定板上设有第一支撑板，所述旋转件的下端设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间具有弹簧。

在本实用新型的这种环保型沾锡熔化设备中，所述固定板上设有连接杆，所述连接杆上设有导向管，所述导向管在第一滚轮和熔化炉之间，所述导向管与通孔的中心线重合。

在本实用新型的这种环保型沾锡熔化设备中，所述气缸下端具有刀片，所述刀片下端置于熔化炉与导向管之间。

在本实用新型的这种环保型沾锡熔化设备中，所述熔化炉上具有检测部，所述检测部通过连接孔与坩埚内部连通，所述检测部的中间具有铜管，所述铜管上具有螺纹部和拧紧部，所述铜管通过螺纹部安装在检测部中，所述底座中具有温度传感器主体，所述温度传感器上具有线体，所述线体上具有触头，所述触头置于所述铜管中。

实施本实用新型的这种环保型沾锡熔化设备，具有以下有益效果：该环保型沾锡熔化设备结构简单，能够先将锡条熔化，然后压入到熔化槽中，使得电感在沾锡时不会出现没有熔化的锡条，不会影响到电感的生产工作，有效的提高了工作效率。

且能够需要多少就熔化多少，节省锡条，节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型的环保型沾锡熔化设备结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的a-a处剖视图；

图4为图3中的b中的局部放大图；

图5为图1中的部分结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图6中的c-c处剖视图；

图8为图7中的d处局部放大图；

图9为图5中的部分结构示意图；

图10为图5中的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至10所示，本实用新型的这种环保型沾锡熔化设备，包括底座10和熔化机构11，熔化机构11安装在底座10上，底座10上设有控制器12和熔化槽13；底座10中具有电加热丝(图中未示出)，用于对熔化槽13中的锡水进行保温。而熔化机构11是用于将锡条进行熔化，然后将其压入到熔化槽13中，以便于熔化槽13中的锡水能够直接使用，加快生产效率。

熔化机构11包括熔化炉14和坩埚15，坩埚15安装在熔化炉14中，熔化炉14采用电熔化炉，对坩埚15中的锡条进行加热，将其熔化。熔化炉14上端设有支架16，支架16上设有气缸17，气缸17下端设有活塞18，活塞18置于坩埚19中。熔化炉14的外部具有鹅颈管19，鹅颈管19一端延伸至坩埚19中，另一端延伸至熔化槽13的上端。通过气缸17将活塞18推下，然后使得坩埚19中的锡水压入到鹅颈管19中，然后使得鹅颈管19中的锡水排到熔化槽13中。

在熔化炉14的外部还具有固定板20，固定板20上具有电机21，电机21上设有第一旋转轴22，第一旋转轴22上设有第一滚轮23，熔化炉14上设有支撑件24，支撑件24上设有旋转件25，旋转件25通过第二旋转轴26与支撑件24连接，旋转件25上设有第三旋转轴27，第三旋转轴27上设有第二滚轮28，第二滚轮28在第一滚轮23的正下端。锡条在第一滚轮23和第二滚轮28之间，然后通过电机21转动，带动第一旋转轴22转动，使得第一滚轮23转动，带动第一滚轮23和第二滚轮28之间的锡条移动。

同时在第一滚轮23和第二滚轮28上套有橡胶套29，该橡胶套29是用于在传动锡条时，保证锡条能够受到橡胶套29的摩擦，以便于更好的传动。

并且在固定板20上设有第一支撑板30，旋转件25的下端设有第二支撑板31，第一支撑板30和第二支撑板31之间具有弹簧32。通过弹簧32将旋转件25顶住，从而将第二滚轮28向上顶动，使得第一滚轮23和第二滚轮28之间的间距减小，使得锡条能够更好的在两个滚轮之间进行传动。

固定板20上还设有第四旋转轴33，第四旋转轴33上设有导向轮34。导向管34是用于对锡条进行导向。

底座10上设有支板35，支板35上设有旋转杆36，将成品的锡条放置在旋转杆36上，然后锡条放入到第一滚轮23和第二滚轮28之间，通过电机21传动。

熔化炉14上具有通孔37，通孔37延伸至坩埚15中。固定板20上设有连接杆38，连接杆38上设有导向管39，导向管39在第一滚轮23和熔化炉14之间，导向管39与通孔37的中心线重合。通过第一滚轮23和第二滚轮28的传动，将锡条传动到导向管39中，然后使得导向管39对锡条进行导向，将其导向到通孔37中，然后进入到坩埚15中，进行熔化。

同时在气缸17下端具有刀片40，刀片40下端置于熔化炉14与导向管39之间。气缸17推动活塞18运动时，先将刀片40推下，使得刀片40将导向管39与通孔37之间的锡条切断，然后切断的锡条掉落到熔化炉14中的坩埚15中，然后熔化，活塞18将其压入到熔化槽13中。切通孔37的高度是高于鹅颈管19的最高点。

为便于检测坩埚15中的温度，在熔化炉14上具有检测部41，检测部41通过连接孔42与坩埚15内部连通，检测部41的中间具有铜管47，铜管47上具有螺纹部43和拧紧部44，铜管通过螺纹部43安装在检测部41中，底座10中具有温度传感器主体44，温度传感器44上具有线体45，线体45上具有触头46，触头46置于铜管47中。

使用时，将通过将铜管47旋进到检测部41中，然后对铜管47中加入水，锡条熔化后，会通过连接孔42进入到检测部41中，然后对铜管47中的温度进行检测，通过温度传感器44传到控制器12上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。