一种具有清炉结构的中频熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及中频熔炼炉技术领域，具体为一种具有清炉结构的中频熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉是一种金属加工设备，通过高温加热的方式，将金属材料融化至液态，方便后续的金属加工，而中频熔炼炉便是较为常见的一种，通过中频电源进行通断电控制，在熔炼金属后，炉内会不可避免的残留残渣垃圾，因此现有的中频熔炼炉在实际使用时存在以下问题：

1.熔炼炉在进行清理操作时，需要工作人员使用额外的单独工具进行手动操作的方式在内壁进行清理，使用十分不便，清炉效果较差，对内壁清理的不够全面；

2.金属熔点高，因此在熔炼结束后，炉口会处于高温状态，高温气体在炉盖打开后四处蔓延，长时间容易对现场工作人员造成不良影响，现有的熔炼炉对于该问题没有很好的解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有清炉结构的中频熔炼炉，以解决上述背景技术中提出熔炼炉在进行清理操作时，需要工作人员使用额外的单独工具进行手动操作的方式在内壁进行清理，使用十分不便，清炉效果较差，对内壁清理的不够全面；金属熔点高，因此在熔炼结束后，炉口会处于高温状态，高温气体在炉盖打开后四处蔓延，长时间容易对现场工作人员造成不良影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清炉结构的中频熔炼炉，包括内胆、外壳、支架和炉盖，所述内胆安装在外壳中，且外壳转动安装在支架上，并且外壳的顶端铰接有炉盖，所述炉盖的下方设置有刮板，且水平分布的刮板固定在竖轴上，同时刮板的边缘处与内胆的内壁相贴合，所述炉盖的上端面和液压杆的底端铰接，所述外壳的边侧安装有风机，且风机的输出端和第一连接管的底端相连，并且第一连接管的顶端和环形管的下端面相连，同时风机的输入端和第二连接管的底端相连，所述第二连接管的顶端和空腔相连通。

优选的，所述竖轴的顶端和麻花杆的底端一体化相连，且麻花杆螺纹安装在竖筒中，并且竖筒垂直贯穿固定在炉盖的中心处。

优选的，所述麻花杆的顶端转动连接在压板的下端面，压板下端面的左侧通过伸缩杆和炉盖的上端面相连，且压板的下端面右侧和液压杆的顶端转动连接。

优选的，所述环形管固定在外壳的内壁中，且环形管的上端面安装有吹气管。

优选的，所述吹气管的顶端为朝向竖轴中心处倾斜分布，且吹气管位于内胆顶端左侧开口的前后两侧。

优选的，所述空腔开设在炉盖的内部，其环绕竖筒分布，且空腔和开设在炉盖下端面的吸孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清炉结构的中频熔炼炉，利用炉盖上设置的相关结构，利用液压杆的伸缩移动，实现炉体内部的高效刮擦清理，方便后续清炉操作的进一步进行，并且能够利用吹气吸气的方式，对炉口处的高温气体进行相应处理，结构设计更加合理；

1.麻花杆以及竖轴的结构使用，使液压杆在伸缩运行时，在麻花杆的传动作用下，安装了刮板的竖轴能够在垂直移动的同时刮擦内胆内壁，从而实现高效自动化清理的目的；

2.环形管以及空腔的结构设计，能够利用两者与风机的连通，实现吹气管的吹气和吸孔的吸气操作同步进行，从而避免高温气体蔓延至其他区域。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型炉盖仰视结构示意图；

图3为本实用新型炉盖俯视结构示意图；

图4为本实用新型内胆俯视结构示意图；

图5为本实用新型炉盖正剖面结构示意图。

图中：1、内胆；2、外壳；3、支架；4、炉盖；5、刮板；6、竖轴；7、竖筒；8、麻花杆；9、压板；10、伸缩杆；11、液压杆；12、风机；13、第一连接管；14、环形管；15、吹气管；16、第二连接管；17、空腔；18、吸孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清炉结构的中频熔炼炉，包括内胆1、外壳2、支架3、炉盖4、刮板5、竖轴6、竖筒7、麻花杆8、压板9、伸缩杆10、液压杆11、风机12、第一连接管13、环形管14、吹气管15、第二连接管16、空腔17和吸孔18，内胆1安装在外壳2中，且外壳2转动安装在支架3上，并且外壳2的顶端铰接有炉盖4，炉盖4的下方设置有刮板5，且水平分布的刮板5固定在竖轴6上，同时刮板5的边缘处与内胆1的内壁相贴合，炉盖4的上端面和液压杆11的底端铰接，外壳2的边侧安装有风机12，且风机12的输出端和第一连接管13的底端相连，并且第一连接管13的顶端和环形管14的下端面相连，同时风机12的输入端和第二连接管16的底端相连，第二连接管16的顶端和空腔17相连通。

竖轴6的顶端和麻花杆8的底端一体化相连，且麻花杆8螺纹安装在竖筒7中，并且竖筒7垂直贯穿固定在炉盖4的中心处，麻花杆8的顶端转动连接在压板9的下端面，压板9下端面的左侧通过伸缩杆10和炉盖4的上端面相连，且压板9的下端面右侧和液压杆11的顶端转动连接，当金属熔炼完成且炉体处于冷却阶段时，即可进行相应的清炉操作，在清炉过程中，可使液压杆11运行，带动压板9向下移动，伸缩杆10的使用是为了保证压板9移动的稳定性，此时麻花杆8会带动竖轴6同步在内胆1中向下移动，同时在麻花杆8和竖筒7的麻花螺纹传动作用下，麻花杆8会同步转动，因此带动竖轴6以及刮板5同步处于转动状态，提高清理效果。

环形管14固定在外壳2的内壁中，且环形管14的上端面安装有吹气管15，吹气管15的顶端为朝向竖轴6中心处倾斜分布，且吹气管15位于内胆1顶端左侧开口的前后两侧，第一连接管13中的气体便会相应进入到环形管14中，并最终经由图1以及图4中的吹气管15吹至内胆1的顶端开口处，从而实现避免高温空气四处蔓延的目的，将高温气体控制在一定的流动范围内。

空腔17开设在炉盖4的内部，其环绕竖筒7分布，且空腔17和开设在炉盖4下端面的吸孔18相连通。在炉盖4打开的同时，可使图1中外壳2边侧的风机12相应运行，因此其输出端会处于高压状态，输入端处于负压状态，因此内胆1顶端开口处的高温气体便会夹杂着烟气、通过吸孔18进入到空腔17，并顺着空腔17进入到第二连接管16中，并且在风机12的输送作用下，输送至第一连接管13中。

工作原理：首先需要说明的是，本技术方案中的外壳2和内胆1是现有技术中熔炼炉的整体结构，其内部如何运行使用为现有技术，因此不做进一步的描述；

在内胆1中的金属熔炼完成后，使用者即可通过电动或手动结构驱动将炉盖4打开（此为现有技术），在炉盖4打开的同时，可使图1中外壳2边侧的风机12相应运行，因此其输出端会处于高压状态，输入端处于负压状态，因此内胆1顶端开口处的高温气体便会夹杂着烟气、通过吸孔18进入到空腔17，并顺着空腔17进入到第二连接管16中，并且在风机12的输送作用下，输送至第一连接管13中，第一连接管13中的气体便会相应进入到环形管14中，并最终经由图1以及图4中的吹气管15吹至内胆1的顶端开口处，从而实现避免高温空气四处蔓延的目的，将高温气体控制在一定的流动范围内，相应的，第一连接管13和第二连接管16可以是带有水冷夹套结构的管道结构，也可使高导热性能盘旋分布的铜管道结构，上述结构可以增加高温气体在管道中流动时的散热效率，由于其为现有技术，因此不在说明书中详细公开；

当金属熔炼完成且炉体处于冷却阶段时，即可进行相应的清炉操作，在清炉过程中，可使液压杆11运行，带动压板9向下移动，伸缩杆10的使用是为了保证压板9移动的稳定性，此时麻花杆8会带动竖轴6同步在内胆1中向下移动，同时在麻花杆8和竖筒7的麻花螺纹传动作用下，麻花杆8会同步转动，因此带动竖轴6以及刮板5同步处于转动状态，提高清理效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。