一种熔铝炉的自动密封炉门的制作方法

本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种熔铝炉的自动密封炉门。

背景技术：

现有的熔铝炉密封炉门大部分采用手动开启/关闭，当坩埚铝水渗漏出来后被检测到报警，密封炉门由人工旋松炉门压紧螺丝手工打开炉门放出铝水，人为操作效率低下，中国专利cn201820450889.7公开的一种燃气熔炼炉用密封炉门机构，是目前应用较多的手动密封炉门，其不足在于，该密封炉门开启需要较大的操作空间，操作时间长，而且这种密封炉门一般都在炉子底部，操作环境差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有熔铝炉密封炉门存在的需要手动操作和效率低下的技术问题，提供一种熔铝炉的自动密封炉门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种熔铝炉的自动密封炉门，包括机座、密封炉门和支座，所述机座一端设置的长孔槽通过螺栓与支座下端连接，密封炉门设置于机座的下方，其中，还包括推拉机构、连杆机构和联动机构；

所述推拉机构顶部与支座的上端相铰接，推拉机构的推拉杆与连杆机构相铰接；

所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第一连接轴和第二连接轴，所述第二连杆的下端通过第一连接轴与机座中部两侧对称设置的支耳相铰接，第二连杆上端通过第二连接轴与第一连杆一端和推拉机构推拉杆的端部相铰接且推拉杆端部位于第二连接轴的中间，第一连杆的一端和第二连杆上端的铰接部对称位于推拉杆端部的两侧；

所述联动机构包括两个主动臂、臂轴、两个被动臂和两个剖分板，所述主动臂的上端通过第三连接轴与第一连杆的另一端相铰接，所述主动臂下端设置在臂轴的中部，所述臂轴两端与被动臂的后端相连，所述剖分板固定设置在被动臂的外侧前端，所述剖分板的底端设置有连接孔，所述臂轴通过定销轴与机座另一端设置的u型架的上端相铰接；所述剖分板通过连接孔与密封炉门上设置的转轴铰接。

进一步的，所述推拉机构是电动缸、气缸或液压缸中的任意一种。

进一步的，所述密封炉门由炉门、两个轴座和转轴组成，所述转轴通过两个轴座装在炉门外侧面上并使转轴位于炉门的重心位置处。

进一步的，所述被动臂的臂长与主动臂的臂长之比为1～2︰1，所述主动臂的中心线与被动臂中心线之间的夹角为90-150度。

进一步的，本实用新型还包括位移传感器，所述位移传感器设在机座上并位于推拉机构的运动位移终点。

进一步的，所述炉门的上侧设置有限位装置，所述限位装置是滑槽机构或滑轨机构中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，密封好，与熔铝炉的控制系统连接起来，一旦发生报警立刻打开，实现密封炉门的自动化操作，效率大幅提高。

2、本实用新型的结构采用杆机构增力，利用该机构的力学特性，可以使其在密封时增力压紧，开启时又速度很快。

3、本实用新型采用位移传感器实时监测连杆机构的运动位置，控制密封炉门的开启。

4、本实用新型采用剖分板结构可使密封炉门的安装或拆除更加方便。

5、本实用新型采用限位装置，可以约束密封炉门的转动，使其关闭/开启更加顺畅、快捷。

6、本实用新型的支座与机座通过长孔槽相连，可通过调节支座的前后位置来调节推拉机构的起始/终点位置，从而调节密封炉门的开启与闭合度。

附图说明

图1为本实用新型安装在熔铝炉上的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型机座与支座的结构示意图；

图5为本实用新型的联动机构的结构示意图；

图中：1-熔炼炉、2-出料口、3-炉门、4-机座、5-支座、6-u型架、7-推拉机构、8-第一连杆、9-第二连杆、10-主动臂、11-臂轴、12-被动臂、13-定销轴、14-剖分板、15-连接孔、16-转轴、17-位移传感器、18-第一连接轴、19-第二连接轴、20-第三连接轴、21-轴座、22-限位装置、23-长孔槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种熔铝炉的自动密封炉门，包括机座4、密封炉门和支座5，所述机座4一端设置的长孔槽23通过螺栓与支座5下端连接，密封炉门设置于机座4的下方，其中，还包括推拉机构7、连杆机构和联动机构；

所述推拉机构7采用直线电动缸，其顶部与支座5的上端相铰接，直线电动缸的推拉杆与连杆机构相铰接；

所述连杆机构包括第一连杆8、第二连杆9、第一连接轴18和第二连接轴19，所述第二连杆9的下端通过第一连接轴18与机座4中部两侧对称设置的支耳相铰接，第二连杆9上端通过第二连接轴19与第一连杆8一端和推拉机构7推拉杆的端部相铰接且推拉杆端部位于第二连接轴19的中间，第一连杆8的一端和第二连杆9上端的铰接部对称位于推拉杆端部的两侧，在机座4上并位于电动缸推拉杆的运动位移终点处还安装有光电型位移传感器17。

所述联动机构包括两个主动臂10、臂轴11、两个被动臂12和两个剖分板14，所述主动臂10的上端通过第三连接轴20与第一连杆8的另一端相铰接，所述主动臂10下端设置在臂轴11的中部，所述臂轴11两端与被动臂12的后端相连，所述被动臂12的臂长与主动臂10的臂长之比为1.5︰1，所述主动臂10的中心线与被动臂12中心线之间的夹角为90-150度，所述剖分板14固定设置在被动臂12的外侧前端，所述剖分板14的底端设置有连接孔15，所述臂轴11通过定销轴13与机座4另一端设置的u型架6的上端相铰接；所述剖分板14通过连接孔15与密封炉门上设置的转轴16铰接。

所述密封炉门由炉门3、两个轴座21和转轴16组成，所述转轴16通过两个轴座21装在炉门3外侧面上并使转轴16位于炉门3的重心位置处。所述炉门3的上侧安装有限位装置22，所述限位装置22采用滑槽机构，其中，滑槽固定在炉门3的侧面上，滑杆固定在熔炼炉出料口2处并与滑槽相对应。

本实施例中的直线电动缸和位移传感器17分别与控制系统电气连接。

本实施例中的直线电动缸还可以用气缸或液压缸代替。

本实施例中的滑槽机构还可以用滑轨机构代替。

本实用新型的工作过程：

当炉门3处有铝水渗漏时，控制系统发出指令使得直线电动缸7的推拉杆缩回，带动第一连杆8、第二连杆9向后转动，使得主动臂10、臂轴11、被动臂12绕定销轴13顺时针转动，进而带动剖分板14上升，将密封炉门上升打开，当密封炉门需要关闭并密封时，控制系统发出指令，电动缸7的推拉杆伸出，推动第一连杆8、第二连杆9向前转动，使得主动臂10、臂轴11、被动臂12绕定销轴13逆时针转动，密封炉门向下移动关闭并密封。由于杆机构的特点，密封炉门移动初期速度很快，等到第一连杆8、第二连杆9靠近终点位置时，移动速度变缓，顶紧力增大，当密封炉门的密封或开启位置不能达到预定位置时，可以通过调节长孔槽23来调节支座5的前后位置，进而调节电动缸7推拉杆的起始/终点位置，使密封炉门能够到达预定位置。