一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置的制作方法

本实用新型涉及中频熔炼炉用下料装置技术领域，具体为一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置。

背景技术：

中频熔炼炉用下料装置是一种对中频熔炼炉进行下料的专用设备，而中频熔炼炉则是一种使用电磁感应原理进行加热的熔炼炉，用于熔化金属锭并加入合金炼成需要生产的合金，但是中频熔炼炉进行下料操作时易造成熔炼炉内部金属液飞溅，严重威胁操作人员的安全，需要防飞溅的下料装置对操作人员进行安全保护。

然而现有的中频熔炼炉用下料装置存在以下问题：

1、中频熔炼炉用下料装置的防飞溅的能力不足，使得中频熔炼炉在进行金属熔炼时易产生安全隐患，造成操作人员在进行中频熔炼炉下料过程中易发生危险，影响操作人员的工作效率；

2、中频熔炼炉用下料装置的实用性不足，不易适配不同大小中频熔炼炉，使得中频熔炼炉用下料装置的便捷性降低，使得对不同大小的中频熔炼炉需要不同的下料装置进行下料，影响中频熔炼炉的熔炼效率。

针对上述问题，急需在原有中频熔炼炉用下料装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，以解决上述背景技术提出现有的中频熔炼炉用下料装置的防飞溅的能力不足，使得中频熔炼炉在进行金属熔炼时易产生安全隐患，且中频熔炼炉用下料装置的实用性不足，不易适配不同大小中频熔炼炉，使得中频熔炼炉用下料装置的便捷性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，包括支撑底座和万向轮，所述支撑底座的底部固定安装有万向轮，且支撑底座的上表面焊接有下支架，并且下支架的边侧贯穿设置有摇把，而且下支架的上表面固定连接有限位杆，同时下支架的顶部中间处贯穿设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁上套设有上支架，且上支架的顶部的内部嵌入设置有水平支架，并且水平支架的一端轴承连接有旋钮，而且水平支架的另一端焊接有防护罩，同时防护罩的顶部外壁上套设有圆弧卡扣，所述圆弧卡扣的边侧螺栓连接有镜子，且圆弧卡扣内部的防护罩的内部嵌入设置有第一限位板，并且第一限位板边侧的防护罩的内部嵌入连接有第二限位板，而且第二限位板边侧的防护罩的内部嵌入安装有套筒，同时套筒的内部活动连接有支杆。

优选的，所述摇把和螺纹柱的端部均设置有锥齿轮，且摇把和螺纹柱上的锥齿轮组成啮合连接连接。

优选的，所述限位杆和上支架组成滑动结构，且上支架和螺纹柱之间螺纹连接。

优选的，所述水平支架和上支架组成伸缩结构，且水平支架的底部设置有凸块。

优选的，所述防护罩的横截面设置为圆环形，且防护罩和圆弧卡扣组成滑动结构。

优选的，所述第一限位板以及第二限位板均和防护罩通过弹簧连接，且第一限位板以及第二限位板均和防护罩组成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防飞溅中频熔炼炉用下料装置，防飞溅的能力加强，避免使得中频熔炼炉在进行金属熔炼时产生安全隐患，且中频熔炼炉用下料装置的实用性提高，易适配不同大小中频熔炼炉，避免使得中频熔炼炉用下料装置的便捷性降低。

1、通过防护罩可以增加装置的防护能力，且第一限位板和第二限位板缓冲金属料下落力度，使得中频熔炼炉用下料装置的防飞溅的能力加强，避免使得中频熔炼炉在进行金属熔炼时产生安全隐患，避免造成操作人员在进行中频熔炼炉下料过程中发生危险，不会影响操作人员的工作效率；

2、通过水平支架可以调节防护罩水平位置，且上支架可以调节防护罩竖直位置，使得中频熔炼炉用下料装置的实用性提高，易适配不同大小中频熔炼炉，避免使得中频熔炼炉用下料装置的便捷性降低，使得对不同大小的中频熔炼炉不需要不同的下料装置进行下料，不会影响中频熔炼炉的熔炼效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型防护罩和第一限位板连接结构示意图；

图3为本实用新型下支架和螺纹柱连接结构示意图；

图4为本实用新型上支架和水平支架连接结构示意图；

图5为本实用新型防护罩和圆弧卡扣连接结构示意图；

图6为本实用新型防护罩和第二限位板连接结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、万向轮；3、下支架；4、摇把；5、限位杆；6、螺纹柱；7、上支架；8、水平支架；9、旋钮；10、防护罩；11、圆弧卡扣；12、镜子；13、第一限位板；14、第二限位板；15、套筒；16、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防飞溅中频熔炼炉用下料装置，包括支撑底座1、万向轮2、下支架3、摇把4、限位杆5、螺纹柱6、上支架7、水平支架8、旋钮9、防护罩10、圆弧卡扣11、镜子12、第一限位板13、第二限位板14、套筒15和支杆16，支撑底座1的底部固定安装有万向轮2，且支撑底座1的上表面焊接有下支架3，并且下支架3的边侧贯穿设置有摇把4，而且下支架3的上表面固定连接有限位杆5，同时下支架3的顶部中间处贯穿设置有螺纹柱6，螺纹柱6的外壁上套设有上支架7，且上支架7的顶部的内部嵌入设置有水平支架8，并且水平支架8的一端轴承连接有旋钮9，而且水平支架8的另一端焊接有防护罩10，同时防护罩10的顶部外壁上套设有圆弧卡扣11，圆弧卡扣11的边侧螺栓连接有镜子12，且圆弧卡扣11内部的防护罩10的内部嵌入设置有第一限位板13，并且第一限位板13边侧的防护罩10的内部嵌入连接有第二限位板14，而且第二限位板14边侧的防护罩10的内部嵌入安装有套筒15，同时套筒15的内部活动连接有支杆16。

摇把4和螺纹柱6的端部均设置有锥齿轮，且摇把4和螺纹柱6上的锥齿轮组成啮合连接连接，限位杆5和上支架7组成滑动结构，且上支架7和螺纹柱6之间螺纹连接，便于转动摇把4使得螺纹柱6转动带动上支架7稳定移动，从而调节上支架7的高度。

水平支架8和上支架7组成伸缩结构，且水平支架8的底部设置有凸块，便于转动旋钮9使得水平支架8在上支架7内部稳定移动。

防护罩10的横截面设置为圆环形，且防护罩10和圆弧卡扣11组成滑动结构，便于增加装置的防飞溅能力以及增加镜子12的观察面积。

第一限位板13以及第二限位板14均和防护罩10通过弹簧连接，且第一限位板13以及第二限位板14均和防护罩10组成转动结构，便于对金属料提供多级缓冲，减小金属料落入炉子时的下落冲击力。

工作原理：在使用该防飞溅中频熔炼炉用下料装置时，首先如图1-2所示，通过圆形防护罩10可以增加装置的防飞溅能力，且第一限位板13以及第二限位板14均和防护罩10通过弹簧连接，且第一限位板13以及第二限位板14均和防护罩10组成转动结构，如图5-6所示，使得装置可以缓冲金属料落到第一限位板13然后下降到中频熔炼炉内部时的冲击力，且第二限位板14受到金属料下降压迫转动碰触到支杆16，支杆16在弹簧连接的套筒15的内部移动，进一步缓冲金属料下降的冲击力，使得金属料落到中频熔炼炉内部不易造成飞溅；

如图1所示，通过支撑底座1下的万向轮2可以移动装置，然后移动到炉子附近进行定位，如图4所示，通过转动与上支架7螺纹连接的旋钮9，使得旋钮9移动带动旋钮9上的移动，由于水平支架8和上支架7组成伸缩结构，且水平支架8的底部设置有凸块，使得水平支架8带动防护罩10稳定水平移动，如图3所示，再通过摇把4和螺纹柱6的端部均设置有锥齿轮，且摇把4和螺纹柱6上的锥齿轮组成啮合连接连接，可以转动摇把4使得与下支架3轴承贯穿连接的螺纹柱6转动，带动螺纹柱6螺纹连接的上支架7移动，限位杆5和上支架7组成的滑动结构可以对上支架7进行定位防止移动，使得防护罩10稳定套设在不同外壳尺寸的中频熔炼炉上，如图1-2和图5-6所示，然后防护罩10的横截面设置为圆环形，且防护罩10和圆弧卡扣11组成滑动结构，可以转动圆弧卡扣11带动镜子12移动，可以观察炉子内部的画面，同时镜子12和圆弧卡扣11螺栓连接，可以调节镜子12的角度，并且圆弧卡扣11通过螺栓可以在防护罩10不同位置定位，增加镜子12的观察角度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。