一种自动上料铝水熔炼炉的制作方法

本实用新型属于铝合金产品加工领域，特别涉及一种自动上料铝水熔炼炉。

背景技术：

现有技术中，铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造和低压精密铸造。重力铸造法利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产，制造过程简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高。

铝合金轮毂的生产原料就是铝合金溶液，而且在铝合金轮毂的生产过程中会产生很多边角料，为了提高铝材的利用率，通常采用将边角料以及其他废料通过人工搬运送到熔炼炉中进行熔炼，得到铝水，实现废物利用，但是其不足之处在于：人工搬运边角料的输送效率过低，费时费力，搬运效率低下，且危险程度较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动上料铝水熔炼炉，能够将铝料送到熔炼炉进行熔炼，搬运更加方便，输送效率更高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动上料铝水熔炼炉，包括立式设置的熔炼炉，熔炼炉设置在车间地面上，所述车间地面上对应熔炼炉开设有凹槽，所述凹槽的上槽口对应设置有水平的挡板和保护网，挡板和保护网遮挡住凹槽的上槽口，所述凹槽内设置有与保护网焊接固定的收集料斗，所述收集料斗包括直筒部和锥体部，所述锥体部的通流面积从上到下递减设置，所述收集料斗锥体部底部设置有出料口，所述熔炼炉的进料口对应提升机一出料口设置，提升机一倾斜设置并穿过挡板伸入凹槽内，所述收集料斗锥体部出料口与提升机一进料口之间倾斜设置有导料管，所述车间地面上对应凹槽设置有可移动的运料小车，运料小车内放置有待熔炼铝料。

本实用新型工作时，运料小车将铝料输送到靠近凹槽处，打开运料小车的挡料车门板，铝料顺着挡料车门板滑落，再穿过保护网进入到凹槽内部，铝料进入收集料斗后，再从收集料斗出料口进入提升机一，提升机一将铝料送到熔炼炉内，熔炼得到用于生产轮毂的铝水。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够将铝料送到熔炼炉进行熔炼，搬运更加方便，输送效率更高。

作为本实用新型的进一步改进，所述保护网包括若干交叉设置的横杆和纵杆，保护网的四周均设置有加固边缘梁，加固边上侧固定连接有支撑块，各支撑块均支撑在地面上，支撑块通过紧固件与车间地面或挡板固定连接。通过支撑块来固定安装保护网，安装更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述运料小车与凹槽右侧相对应设置，所述车间地面上对应凹槽设置有护栏，护栏呈u形，护栏挡住凹槽的前侧、后侧和左侧。通过保护网来挡住凹槽的三个侧面，留下右侧面来供运料小车上料，更加安全。

作为本实用新型的进一步改进，所述护栏的高度为1.2~1.5m。

作为本实用新型的进一步改进，所述提升机一与熔炼炉之间设置有磁选机，磁选机顶部设置有进料口，磁选机进料口与所述提升机一的出料口相对应设置，磁选机左右两侧分别设置有铝料出口和铁料出口，所述磁选机铝料出口对应设置有提升机二进料口，提升机二倾斜设置，熔炼炉的进料口位于提升机二出料口下方。磁选机将铝料中的铁料分离出来，提高铝水的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为收集料斗的结构示意图。

图3为保护网的结构示意图。

其中，1熔炼炉，2车间地面，3凹槽，4挡板，5保护网，5a横杆，5b纵杆，6收集料斗，6a直筒部，6b锥体部，7提升机一，7a进料口，7b出料口，8导料管，9运料小车，10加固边缘梁，11支撑块，12护栏，13磁选机，13a铝料出口，13b铁料出口，13c进料口，14提升机二，14a进料口，14b出料口，15收集箱。

具体实施方式

如图1-3所示，为一种自动上料铝水熔炼炉，包括立式设置的熔炼炉1，熔炼炉1设置在车间地面2上，车间地面2上对应熔炼炉1开设有凹槽3，凹槽3的上槽口对应设置有水平的挡板4和保护网5，挡板4和保护网5遮挡住凹槽3的上槽口，保护网5包括若干交叉设置的横杆5a和纵杆5b，保护网5的四周均设置有加固边缘梁10，加固边上侧固定连接有支撑块11，各支撑块11均支撑在地面上，支撑块11通过紧固件与车间地面2或挡板4固定连接；凹槽3内设置有与保护网5焊接固定的收集料斗6，收集料斗6包括直筒部6a和锥体部6b，锥体部6b的通流面积从上到下递减设置，收集料斗6锥体部6b底部设置有出料口，熔炼炉1的进料口对应提升机一7出料口7b设置，提升机一7倾斜设置并穿过挡板4伸入凹槽3内，收集料斗6锥体部6b出料口与提升机一7进料口7a之间倾斜设置有导料管8，提升机一7与熔炼炉1之间设置有磁选机13，磁选机13顶部设置有进料口13c，磁选机13进料口13c与提升机一7的出料口7b相对应设置，磁选机13左右两侧分别设置有铝料出口13a和铁料出口13b，铁料出口13b处对应设置有收集箱15，磁选机13铝料出口13a对应设置有提升机二14进料口14a，提升机二14倾斜设置，熔炼炉1的进料口位于提升机二14出料口14b下方；车间地面2上对应凹槽3设置有可移动的运料小车9，运料小车9内放置有待熔炼铝料。运料小车9与凹槽3右侧相对应设置，车间地面2上对应凹槽3设置有护栏12，护栏12呈u形，护栏12挡住凹槽3的前侧、后侧和左侧。护栏12的高度为1.2~1.5m。

本实用新型工作时，运料小车9将铝料输送到靠近凹槽3处，打开运料小车9的挡料车门板，铝料顺着挡料车门板滑落，再穿过保护网5进入到凹槽3内部，铝料进入收集料斗6后，再从收集料斗6出料口进入提升机一7，提升机一7将铝料送到磁选机13，磁选机13将铝料中的铁料分离出来，提高铝水的纯度，提升机二14将提纯的铝料送到熔炼炉1内，熔炼得到用于生产轮毂的铝水。本实用新型的优点在于：能够将铝料送到熔炼炉1进行熔炼，搬运更加方便，输送效率更高。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种自动上料铝水熔炼炉，包括立式设置的熔炼炉，熔炼炉设置在车间地面上，其特征在于，所述车间地面上对应熔炼炉开设有凹槽，所述凹槽的上槽口对应设置有水平的挡板和保护网，挡板和保护网遮挡住凹槽的上槽口，所述凹槽内设置有与保护网焊接固定的收集料斗，所述收集料斗包括直筒部和锥体部，所述锥体部的通流面积从上到下递减设置，所述收集料斗锥体部底部设置有出料口，所述熔炼炉的进料口对应提升机一出料口设置，提升机一倾斜设置并穿过挡板伸入凹槽内，所述收集料斗锥体部出料口与提升机一进料口之间倾斜设置有导料管，所述车间地面上对应凹槽设置有可移动的运料小车，运料小车内放置有待熔炼铝料。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料铝水熔炼炉，其特征在于，所述保护网包括若干交叉设置的横杆和纵杆，保护网的四周均设置有加固边缘梁，加固边上侧固定连接有支撑块，各支撑块均支撑在地面上，支撑块通过紧固件与车间地面或挡板固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动上料铝水熔炼炉，其特征在于，所述运料小车与凹槽右侧相对应设置，所述车间地面上对应凹槽设置有护栏，护栏呈u形，护栏挡住凹槽的前侧、后侧和左侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料铝水熔炼炉，其特征在于，所述护栏的高度为1.2~1.5m。

5.根据权利要求1或2所述的一种自动上料铝水熔炼炉，其特征在于，所述提升机一与熔炼炉之间设置有磁选机，磁选机顶部设置有进料口，磁选机进料口与所述提升机一的出料口相对应设置，磁选机左右两侧分别设置有铝料出口和铁料出口，所述磁选机铝料出口对应设置有提升机二进料口，提升机二倾斜设置，熔炼炉的进料口位于提升机二出料口下方。

技术总结
本实用新型公开了铝合金产品加工领域内的一种自动上料铝水熔炼炉，包括立式设置的熔炼炉，熔炼炉设置在车间地面上，所述车间地面上对应熔炼炉开设有凹槽，所述凹槽的上槽口对应设置有水平的挡板和保护网，凹槽内设置有与保护网焊接固定的收集料斗，所述收集料斗包括直筒部和锥体部，所述收集料斗锥体部底部设置有出料口，所述熔炼炉的进料口对应提升机一出料口设置，提升机一倾斜设置并穿过挡板伸入凹槽内，所述收集料斗锥体部出料口与提升机一进料口之间倾斜设置有导料管，所述车间地面上对应凹槽设置有可移动的运料小车，运料小车内放置有待熔炼铝料。本实用新型能够将铝料送到熔炼炉进行熔炼，搬运更加方便，输送效率更高。

技术研发人员：陆颖锋;彭兵阳;乔明奇;于银龙;杨万春;潘美妙;许眙铭
受保护的技术使用者：江苏苏美达铝业有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2021.01.05