冷轧废矿物油气化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷轧废矿物油气化炉，其上侧表面安装有辅助料斗和废油斗的绞龙送料器一端伸入炉体内腔并与炉体内壁固连，在炉体内腔的绞龙送料器的下侧开有放料口。内胆安装在炉体上端内腔，燃气管靠近内胆与炉休内腔连通，在炉体中端内壁的保温层中装有可以旋动的破渣压料刀，于保温层底层安装的进气管的进气端连风机，在进气管上配置有气嘴，靠近进气管于炉体的下端内腔有旋转落灰板，于炉体内腔底端放置有储灰盒，对着储灰盒在炉体壁上开有储灰箱门，炉盖放置在炉体顶端的水封槽中。这种气化炉能有效将冷轧废矿物油变成混合燃气，再将混合燃气进行充分燃烧使之排放达标处理成本降低50%，二次污染降低80%，实用性强，环保效果突出。
【专利说明】冷轧废矿物油气化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气化炉，尤其涉及一种对钢铁企业冷轧废矿物油进行气化处理的气化炉，属环保和新能源领域的发明创造。
【背景技术】
[0002]钢铁企业生产冷轧薄板需要用轧制油，轧制油加水乳化后在生产过程中对设备和产品起冷却、润滑及防锈作用；但轧制油不同于普通的润滑油，它价格昂贵，含有氯化物、硫化物、磷化物等和一些不知名的有毒有害物质。轧制油使用后产生的废矿物油成分复杂，具有毒性，已被中国环境保护部列为危险性废物(废物代码:900-20-08 ;危险特性:T，即Toxicity，毒性一一《国家危险废物名录》)。我国冷轧废矿物油产量较大，如何处置冷轧废矿物油，防治污染，已成为目前钢铁行业的一大难题。
[0003]现阶段中国大部分钢铁企业对冷轧废矿物油处理常用的方法是焚烧一一将其掺入粉矿中烧结成烧结矿置入高炉内与矿石一起作为高炉原料，由此产生的二次污染问题比
较严重。
[0004]冷轧废矿物油经初次油水分离其成分包括:卤化芳烃、氯化芳烃(可用化学法脱氯)；重金属盐=Pb, Ca、Ba、Zn、Si02、Al2O3' SO4,……；亚硝酸钠；胶质;机械杂质(如铁屑)；水(约占总重量40~50%)。另据有关资料介绍，冷轧废矿物油中(可能)还含有多氯联苯和二恶英等，可见冷轧薄板生产线产生的冷轧废矿物油是世界上毒性最大的垃圾之一。
[0005]年6月， 国内有人试验用生物质气化方法及其设备来处理冷轧废矿物油，并取得一定成效。生物质气化工艺一般要求气化物料为固体物质，冷轧废矿物油气化处理试验的初步成功标示着对原有生物质气化技术在原理上有了重大突破。
[0006]本实用新型专利申请中所指的冷轧废矿物油是指冷轧厂在钢板轧制过程中产生的含油废水并经油水分离和过滤后含水率质量为40~70%的废油。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种成本低、操作相对简便、环保效益相对较好及实用性强的冷轧废矿物油气化炉。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:所述的一种冷轧废矿物油气化炉包括辅助料斗，废油斗、绞龙送料器、储灰箱门、储灰盒、旋转落灰板、进气管、气嘴、破渣压料刀、保温层、内胆、燃气管、炉体和炉盖，其中绞龙进料器从炉体的上侧壁伸入炉体的内腔，位于炉体内腔的绞龙送料器的端头同炉体的内壁固连，处在炉体内腔的绞龙送料器的下侧开有送料口，辅助料斗和废油斗安装在位于炉体外侧壁的绞龙送料器外露段的上侧面。在炉体的上端内壁固连有内胆，靠近内胆在炉体上安装的燃气管连通炉体的内腔，燃气管的前段中心线与水平线成α角，取α =5~10°。靠近燃气管在炉休的中端内壁有保温层，在保温层中装有的破渣压料刀的转轴伸出炉休的外壁，于保温层底层的进气管穿装在炉休的两侧壁上，进气管的进气端连风机，气嘴安装在进气管产中间位置，靠近进气管在炉休的下端内腔安装有旋转落灰板，在炉体的内腔底端放有储灰盒，对着储灰盒在炉休的外壁上开有储灰箱门，炉盖放置在炉休顶端的水封槽中。
[0009]采用如上技术方案提供的一种冷轧废矿物油气化炉与现有技术相比，技术效果在于。
[0010]利用危险废物专用气化炉将含有一定比例废油的生物质混合料[废油与生物质破碎料，或废油与炭化料/半炭化料混合，取重量比例废矿物油:拌和料=(I~5): 10]，使之产生含有氢气、甲烷、一氧化炭等的混合燃气，再将混合燃气通过专用燃气燃烧装置进行充分燃烧，并对尾气进行吸附处理使之排放达标。所述装置不仅可以有效地对冷轧废矿物油进行气化处理，而且还能处理废变压器油、废油回收提炼后剩余的残渣等，相对于传统的焚烧处理装置(或方法)，降低处理成本50%以上，二次污染降低80%以上，实用性强，操件简便，成本低廉，环保效果突出。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的一种冷轧废矿物油气化炉的局部剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。
具体实施方案
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0013]如附图1所示，所述的一种冷轧废矿物油气化炉包括(或者由……组成)辅助料斗1、废油斗2、绞龙送料器3、储灰箱门5、储灰盒6、旋转落灰板7、进气管8、气嘴9、破渣压料刀10、保温层11、内胆12、燃气管13、炉体14和炉盖15，炉盖15放置在炉体14顶端的水封槽中，辅助料斗1、废油斗2同绞龙送料器3之间的连接管上均安装有闸刀式开关，拉动闸刀式开关可控制从辅助料斗1、废油斗2进入绞龙送料器3内的辅助料和废矿物油的重量(或体积)数，所述绞龙送料器3亦可称为`中螺旋给料器(管)，伸出炉体14侧壁外部的进气管8的出口端称为进气管清灰口 4。由辅助料斗1、废油斗2及绞龙送料器3构成气化炉的拌料进料部分，由炉体14、内胆12、保温层11、破渣压料刀10、气嘴9及进气管8构成气化炉的气化部分，由旋转落灰板7、储灰盒6及储灰箱门5构成气化炉的破渣出灰部分，同时由辅助料斗1、废油斗2、绞龙送料器3、炉体14及炉盖15构成的“冷轧废矿物油化处理拌料进料装置”已与本案同时申报了实用新型专利。
[0014]如图1所示，绞龙送料器3从炉体14的上侧壁伸入炉体14的内腔，位于炉体14内腔的绞龙送料器3的端头同炉体14的内壁固连(如焊接)，处在炉体14内腔的绞龙送料器3的下侧开有送料口 3a，辅助料斗I及废油斗2 (并列)安装在位于炉体14外侧壁的绞龙送料器3外露段的上侧面，在辅助料斗I中放置有(wt计)含水率为5%~15%及粒径为Φ 20mm~Φ 30mm的生物质料或炭化料/半炭化料(统称为气化辅助料)，而在废油斗2中放置有(wt计)含水率为40%~70%的冷轧废矿物油。人工或机械启动绞龙送料器3，把从废油斗2进入绞龙送料器3中的冷轧废矿物油及从辅助料I进入绞龙送料器3的气化辅助料在绞龙送料器3中混合成为废矿物油混合料，控制冷轧废矿物油与气化辅助料的质量比例为(I ~5): 10。
[0015]对着出料口 3a，在炉体14的上端内壁固连有内胆12，为了使从放料口 3a放出的废矿物油混合料能有序落入炉体14的中部中央，内胆12的断面形状通常为上大下小的圆锥形。靠近内胆12，在炉体14上安装的燃气管13连通炉体14的内腔，燃气管13的前段中心线与水平线上成α角，通常取α = 5?10度，便于燃气管13中冷却的废油回流入炉体14内进行第二次燃烧。
[0016]靠近燃气管13，在炉体14的中端内壁构筑有保温层11，保温层11亦可称为耐火层，它可保护14的中端不变形在保温层11中装有可转动的破渣压料刀10，此破渣压料刀10的转轴伸出炉体14的外壁，人工转动此转轴可使破渣压料刀10在O?90度范围内转动。于保温层11底层的进料管8穿装在炉体14的两侧面壁上，进气管8的进气端连风机。气嘴9安装在进气管8的中间位置，最佳选择是安装在炉体14的轴向中心线与进气管8的轴向中心线的相交处，而在气嘴9上加工有多个均匀分布或非均匀分布(最佳为均匀分布)的喷气孔。靠近进气管8在炉体14下端内腔安装有旋转落灰板7，所述旋转落灰板7的旋转臂位于炉体14的外侧，人工转动旋转落灰板7的旋转臂，在气嘴9周边产生的又经破渣压料刀10破碎的废矿物油渣粒及灰尘落下。在炉体14的内腔底端放有储灰盒6，对着储灰盒6在炉体14的外壁开有储灰箱门5，打开储灰箱门5可将落入储灰盒6中的废矿物油渣粒取出进行集中处理。
[0017]实施时，按如下步骤进行:
[0018]①检查各连接部位的密封性。
[0019]②准备好气化辅助料，并将之置入辅助料斗I内，通过绞龙送料器3将气化辅助料进入炉体14内，气化辅助料覆盖气嘴9并超过150?300mm后停止。第一次加气化辅助料时也可直接打开炉盖15把气化辅助料加入炉体14。开启进气管8上的风机，用电子点火棒将炉体14内气嘴9附近的气化辅助料着火，着火后关闭进气管8上的风机。
[0020]③把废矿物油放入废油斗2内。
[0021]④通过绞龙送料器3将气化辅助料和废矿物油按重量比例[废矿物油:辅助料=(I?5): 10]混合一起缓慢推入炉体14内，当废矿物油混合料的厚度超过内胆12顶部100?300_停止加料。以后根据使用情况将废矿物油混合料加入炉体14内，当发现从燃气管13送出的燃气水分含量比较多时，废矿物油的比例可适当小一些。废矿物油混合料在炉体14内的总高度保持在600?IlOOmm之间。
[0022]⑤开启进气管8上的风机，废矿物油气化处理开始。气化产生的燃气通过燃气管13导出，导出的燃气通过简单净化后进入专用设备(如燃烧机)燃烧。调整燃烧机氧气供应量的大小，氧气供应量为实际需求量的110%左右，称为过氧燃烧，减少燃烧产生二次污染。
[0023]⑥根据气化速度和气化效果情况，通过绞龙送料器3持续加入废矿物油混合。
[0024]⑦关掉进气管8上的风机，停止废矿物油处理。
[0025]对掉入进气管8中的细小灰粒，可打开进气管清灰口 4上的盖板将灰粒从进气管清灰口 4处掏出。
【权利要求】
1.一种冷轧废矿物油气化炉，包括辅助料斗(1)，废油斗(2)、绞龙送料器(3)、储灰箱门(5)、储灰盒(6)、旋转落灰板(7)、进气管(8)、气嘴(9)、破渣压料刀(10)、保温层(11)、内胆(12)、燃气管(13)、炉体(14)和炉盖(15)，其特征在于:绞龙进料器(3)从炉体(14)的上侧壁伸入炉体(14)的内腔，位于炉体(14)内腔的绞龙送料器(3)的端头同炉体(14)的内壁固连，处在炉体(14)内腔的绞龙送料器(3)的下侧开有送料口(3a)，辅助料斗(I)和废油斗(2)安装在位于炉体(14)外侧壁的绞龙送料器(3)外露段的上侧面；在炉体(14)的上端内壁固连有内胆(12)，靠近内胆(12)在炉体(14)上安装的燃气管(13)连通炉体(14)的内腔，燃气管(13)的前段中心线与水平线成α角，取α =5?10° ;靠近燃气管(13)在炉体(14)的中端内壁有保温层(11)，在保温层(11)中装有的破渣压料刀(10)的转轴伸出炉体(14)的外壁，于保温层(11)底层的进气管(8)穿装在炉体(14)的两侧壁上，进气管(8)的进气端连风机，气嘴(9)安装在进气管(8)的中间位置；靠近进气管(8)在炉体(14)的下端内腔安装有旋转落灰板(7 )，在炉体(14)的内腔底端放有储灰盒(6 )，对着储灰盒(6 )在炉体(14)的外壁上开有储灰箱门(5);炉盖(15)放置在炉体(14)顶端的水封槽中。
【文档编号】C10J3/00GK203462010SQ201320562601
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】陈庆平, 刘曜 申请人:湖南人文科技学院