一种废矿物油处理装置的制造方法
【专利摘要】一种废矿物油处理装置，本实用新型涉及机械设备技术领域；炉体的中部设有内胆，炉体的内部下方设有进气管，进气管上设有若干个气嘴，进气管的下方设有储灰箱，储灰箱的下部设有排灰装置，炉体的侧部设有燃气管，炉体的进料口处设有送料装置；它还包含混料斗、混料挡板、电机、转轴、废矿物油进料管、辅料进料管、一号混料叶片、二号混料叶片、出料孔；混料斗设置在送料装置上，混料斗的内部设有混料挡板，混料挡板上均匀设有若干个出料孔，混料挡板与混料斗的上顶板之间设有转轴，转轴与电机连接，转轴上设有一号混料叶片和二号混料叶片。在进料之前将原料进行充分搅拌，大大提高气化效率，实用性更强。
【专利说明】
一种废矿物油处理装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种废矿物油处理装置。
【背景技术】
[0002]废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。
[0003]矿物油是目前人类最为广泛使用的化石能源，使用过程中由于受以下因素影响，矿物油则成为了废矿物油:1、被外来杂质污染:油在使用过程中，由于系统和机器外壳封闭不严，灰尘、沙砾浸入油中；也容易被各种机械杂质弄脏，如金属肩末、灰尘、沙砾、纤维物质等;2、吸水:机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密，使水流入油中。空气中的水分也能被油吸收，其吸水性随油温升高而增大;3、热分解:当油和机械设备在高温下接触时，油会发生热分解，产生胶质和焦碳，导致油失去使用价值;4、氧化:油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用，氧化会生成一些有害物质，如酸类、胶质、沥青等，使油颜色变暗，黏度增加，酸值增大，进一步会出现沉淀状的污泥；5、被燃料油稀释:该类废油主要指内燃机润滑油，由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中，使润滑油失去原有的润滑特性。
[0004]废矿物油若处理不好，一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染，破坏生物正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用，当土壤空隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤层污染浅层地下水。
[0005]现有的废矿物油的气化炉在进料时，需要对进料和辅料作相应的从定量处理，直接送入送料机构中，由于两者分开送入，不能够很好的混合，大大降低了气化效果，亟待改进。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的废矿物油处理装置，在进料之前将原料进行充分搅拌，大大提高气化效率，实用性更强。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:它包含炉体、内胆、进气管、气嘴、储灰箱、排灰装置、燃气管、送料装置;炉体的中部设有内胆，炉体的内部下方设有进气管，进气管上设有若干个气嘴，进气管的下方设有储灰箱，储灰箱的下部设有排灰装置，炉体的侧部设有燃气管，炉体的进料口处设有送料装置;它还包含混料斗、混料挡板、电机、转轴、废矿物油进料管、辅料进料管、一号混料叶片、二号混料叶片、出料孔;混料斗设置在送料装置上，混料斗的内部设有混料挡板，混料挡板上均匀设有若干个出料孔，混料挡板与混料斗的上顶板之间设有转轴，转轴与电机连接，转轴上设有一号混料叶片和二号混料叶片。
[0008]所述的一号混料叶片的直径大于二号混料叶片。
[0009]所述的废矿物油进料管上设有废矿物油进料流量控制阀。
[0010]所述的辅料进料管上设有辅料进料流量控制阀。
[0011]本实用新型的工作原理:将废矿物油进料管与储油箱连接，辅料进料管与辅料储料箱连接，打开两侧的流量控制阀，对原料与辅料进行流量控制，按照设定好的比例进行进料控制，两者进入混料斗内由混料叶片进行充分混合。
[0012]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种废矿物油处理装置，在进料之前将原料进行充分搅拌，大大提高气化效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型中混料挡板的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]炉体1、内胆2、进气管3、气嘴4、储灰箱5、排灰装置6、燃气管7、送料装置8、混料斗
9、混料挡板1、电机11、转轴12、废矿物油进料管13、辅料进料管14、一号混料叶片15、二号混料叶片16、辅料进料流量控制阀17、废矿物油进料流量控制阀18、出料孔19。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]参看如图1和图2所示，本【具体实施方式】采用的技术方案是:它包含炉体1、内胆2、进气管3、气嘴4、储灰箱5、排灰装置6、燃气管7、送料装置8;炉体I的中部设有内胆2，炉体I的内部下方设有进气管，进气管3上设有若干个气嘴4，进气管3的下方设有储灰箱5，储灰箱5的下部设有排灰装置6，炉体I的侧部设有燃气管7，炉体I的进料口处设有送料装置8;它还包含混料斗9、混料挡板10、电机11、转轴12、废矿物油进料管13、辅料进料管14、一号混料叶片15、二号混料叶片16、出料孔19;混料斗9设置在送料装置8上，混料斗9的内部设有混料挡板10，混料挡板10上均匀设有若干个出料孔19，混料挡板10与混料斗9的上顶板之间设有转轴12，转轴12与电机11连接，转轴12上设有一号混料叶片15和二号混料叶片16。
[0020]所述的一号混料叶片15的直径大于二号混料叶片16。
[0021 ]所述的废矿物油进料管13上设有废矿物油进料流量控制阀18。
[0022]所述的辅料进料管14上设有辅料进料流量控制阀17。
[0023]本【具体实施方式】的工作原理:将废矿物油进料管13与储油箱连接，辅料进料管14与辅料储料箱连接，打开两侧的流量控制阀，对原料与辅料进行流量控制，按照设定好的比例进行进料控制，两者进入混料斗9内由混料叶片进行充分混合。
[0024]采用上述结构后，本【具体实施方式】有益效果为:本【具体实施方式】所述的一种废矿物油处理装置，在进料之前将原料进行充分搅拌，大大提高气化效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
[0025]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种废矿物油处理装置，它包含炉体、内胆、进气管、气嘴、储灰箱、排灰装置、燃气管、送料装置;炉体的中部设有内胆，炉体的内部下方设有进气管，进气管上设有若干个气嘴，进气管的下方设有储灰箱，储灰箱的下部设有排灰装置，炉体的侧部设有燃气管，炉体的进料口处设有送料装置;其特征在于:它还包含混料斗、混料挡板、电机、转轴、废矿物油进料管、辅料进料管、一号混料叶片、二号混料叶片、出料孔;混料斗设置在送料装置上，混料斗的内部设有混料挡板，混料挡板上均匀设有若干个出料孔，混料挡板与混料斗的上顶板之间设有转轴，转轴与电机连接，转轴上设有一号混料叶片和二号混料叶片。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理装置，其特征在于:所述的废矿物油进料管上设有废矿物油进料流量控制阀。3.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理装置，其特征在于:所述的辅料进料管上设有辅料进料流量控制阀。
【文档编号】C10J3/72GK205443202SQ201620203676
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】苪阭明
【申请人】常州市风华环保有限公司