一种双能源节能轧钢加热炉的制作方法

本实用新型涉及轧钢加热炉技术领域，尤其涉及一种双能源节能轧钢加热炉。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。。

现有的轧钢加热炉一般为单能源加热炉，加热效率并不高，且能耗极高，并不利于节能减排的目标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双能源节能轧钢加热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双能源节能轧钢加热炉，包括炉体和炉门限位边，所述炉体的炉口两侧均固定连接有炉门限位边，所述炉体的上方与两个所述炉门限位边相对应的位置固定连接有炉门架，所述炉门架的上方中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端穿过炉门架固定连接有炉门，所述炉体的炉口外侧设置有炉口圈，所述炉体的内部设置有第一隔温层，所述第一隔温层的内部设置有交变线圈层，所述交变线圈层的内部设置有第二隔温层，所述第二隔温层的内部设置有隔热涂层，所述炉体内部的上方靠近炉口圈的一端均匀设置有多个燃气喷嘴，所述炉体内部远离炉口圈的一端上方中部设置有排气管，所述炉体内部下方设置有轧钢放置台，所述轧钢放置台的内部设置有水冷管，且所述水冷管在轧钢放置台内部为连续u形设置，所述炉体的一侧下方设置有水冷泵，所述排气管远离炉体的一端设置有烟道加热器，所述烟道加热器的下方中部固定连通有进水管，所述烟道加热器的上方靠近炉体的一侧固定连通有蒸汽管，所述炉体的上方远离炉门架的一端中部固定连接有蒸汽式燃气加压泵，所述蒸汽式燃气加压泵靠近炉门架的一端中部上方固定连通有燃气管，所述燃气管远离蒸汽式燃气加压泵的一端固定连通有分气仪，所述蒸汽式燃气加压泵靠近水冷泵的一侧下方固定连通有循环管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水冷管的进水端与所述循环管道的出水端固定连通，所述水冷管的出水端与所述水冷泵的进水端固定连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烟道加热器与所述水冷泵通过进水管固定连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒸汽管远离烟道加热器的一端与所述蒸汽式燃气加压泵固定连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分气仪的出气端与所述多个燃气喷嘴固定连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉门架的上方两侧均固定连接有支撑斜板，且两个所述支撑斜板远离炉门架的一端分别与炉体的上方两侧固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有交变线圈层和燃气喷嘴，可利用电能和燃气进行双能源加热，大大提高了加热效率，加强了本实用新型的实用性。

2、本实用新型的轧钢放置台的内部设置有水冷管，可防止被加热的轧钢与轧钢放置台出现粘连，加强了装置的实用性。

3、本实用新型设置有蒸汽式燃气加压泵，配合烟道加热器，可利用废气的余热提供燃气加压动力，减小了能源消耗，加强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双能源节能轧钢加热炉的正视图；

图2为本实用新型提出的一种双能源节能轧钢加热炉的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种双能源节能轧钢加热炉的侧剖图。

例说明：

1、炉体；2、炉门限位边；3、炉门架；4、液压缸；5、炉门；6、炉口圈；7、排气管；8、轧钢放置台；9、水冷泵；10、第一隔温层；11、交变线圈层；12、第二隔温层；13、燃气喷嘴；14、隔热涂层；15、水冷管；16、烟道加热器；17、蒸汽管；18、蒸汽式燃气加压泵；19、循环管道；20、进水管；21、燃气管；22、分气仪；23、支撑斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种双能源节能轧钢加热炉，包括炉体1和炉门限位边2，炉体1的炉口两侧均固定连接有炉门限位边2，炉体1的上方与两个炉门限位边2相对应的位置固定连接有炉门架3，炉门架3的上方中部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端穿过炉门架3固定连接有炉门5，炉体1的炉口外侧设置有炉口圈6，炉体1的内部设置有第一隔温层10，第一隔温层10的内部设置有交变线圈层11，交变线圈层11的内部设置有第二隔温层12，第二隔温层12的内部设置有隔热涂层14，炉体1内部的上方靠近炉口圈6的一端均匀设置有多个燃气喷嘴13，炉体1内部远离炉口圈6的一端上方中部设置有排气管7，炉体1内部下方设置有轧钢放置台8，轧钢放置台8的内部设置有水冷管15，可防止被加热的轧钢与轧钢放置台出现粘连，加强了装置的实用性，且水冷管15在轧钢放置台8内部为连续u形设置，提高水冷效率，炉体1的一侧下方设置有水冷泵9，排气管7远离炉体1的一端设置有烟道加热器16，烟道加热器16的下方中部固定连通有进水管20，烟道加热器16的上方靠近炉体1的一侧固定连通有蒸汽管17，炉体1的上方远离炉门架3的一端中部固定连接有蒸汽式燃气加压泵18用于燃气加压提高燃烧效率，本实用新型设置的蒸汽式燃气加压泵18，配合烟道加热器16，可利用废气的余热提供燃气加压动力，减小了能源消耗，加强了装置的实用性，蒸汽式燃气加压泵18靠近炉门架3的一端中部上方固定连通有燃气管21，燃气管21远离蒸汽式燃气加压泵18的一端固定连通有分气仪22，蒸汽式燃气加压泵18靠近水冷泵9的一侧下方固定连通有循环管道19，本实用新型设置的交变线圈层11和燃气喷嘴13，可利用电能和燃气进行双能源加热，大大提高了加热效率，加强了本实用新型的实用性。

水冷管15的进水端与循环管道19的出水端固定连通，水冷管15的出水端与水冷泵9的进水端固定连通，烟道加热器16与水冷泵9通过进水管20固定连通，可将初步加热的冷却水注入到烟道加热器16内进行二次加热，蒸汽管17远离烟道加热器16的一端与蒸汽式燃气加压泵18固定连通，分气仪22的出气端与多个燃气喷嘴13固定连通，炉门架3的上方两侧均固定连接有支撑斜板23，且两个支撑斜板23远离炉门架3的一端分别与炉体1的上方两侧固定连接用于支撑炉门架3，提高结构稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，将待加热的轧钢放在轧钢放置台8上，利用液压缸4关闭炉门5，利用交变线圈层11产生的交变磁场对轧钢进行加热，在达到一定的加热阈值后，利用燃气喷嘴13喷出的燃气进行加热，以便更快速的进行加热，且本实用新型设置的蒸汽式燃气加压泵18，配合烟道加热器16，可利用废气的余热提供燃气加压动力，减小了能源消耗，加强了装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。