一种电控淬火炉的制作方法

本实用新型涉及一种淬火炉设备技术领域，具体是一种电控淬火炉。

背景技术：

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

现有的传统的淬火炉多为固定式结构，无法进行有效地高度调节，从而无法满足不同高度产品的淬火要求，使其实用性收到限制；现有技术中的淬火炉在完成淬火后的冷却时，效率较低，易造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电控淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电控淬火炉，包括炉体、支脚、水箱、滤板、制冷机、水嘴、出水管、水泵、连接管、冷却架、进水管、连柱、气缸、升降柱、放置板、固定件、加热装置、抽风机、风管、风嘴和门体，所述炉体的下端面支脚和水箱，所述水箱内部设有滤板、制冷机和水嘴，所述水嘴的上端设有出水管，所述出水管与水泵的右端相连接，所述水泵的左端与连接管的一端相连接，所述连接管的另一端贯穿冷却架的左侧壁，所述冷却架的下端设有进水管，冷却架的侧壁通过连柱与炉体的侧壁相连接，所述气缸的下端固定在炉体的内底壁，气缸的上端设有升降柱，所述升降柱的上端设有放置板，所述固定件固定在炉体的侧壁，固定件将加热装置固定，所述抽风机设置在炉体的上端面，抽风机的左端与风管相连接，所述风管的下端连接有风嘴，所述门体设置在炉体的正面。

作为本实用新型进一步的方案：冷却架的内底壁设有沉孔，进水管的上端设有卡件，进水管由沉孔贯穿冷却架，便于对进水管进行拆装更换，在水泵的作用下将水箱内的冷却液经由出水管抽出，再经由连接管注入冷却架内部，完成冷却后的冷却液经由进水管进入水箱内部，完成回收，回收后的冷却液由滤板进行过滤，再由制冷机进行冷却，能够有效地完成循环冷却，资源利用率高。

作为本实用新型进一步的方案：连柱的两端设有卡簧，炉体的内侧壁和冷却架的外侧壁设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于将连柱进行拆装，从而便于对冷却架进行取放，通过连柱能够有效地保证冷却架的稳固性。

作为本实用新型进一步的方案：气缸和升降柱均为耐高温材料所制，冷却架的下端设有通孔，气缸设置在通孔内，且气缸与通孔之间设有密封垫，在气缸和升降柱的作用下能够对放置板上的物件进行高度调节，在调高时在加热装置的作用下能够进行淬火，完成淬火后的物件，通过气缸和升降柱能够将物件收入冷却架内部，进行冷却处理，且通过设置密封垫能够避免冷却液进入炉体内部。

作为本实用新型进一步的方案：固定件的设有u型槽，且u型槽的尺寸与加热装置的尺寸一致，便于对加热装置进行固定，稳定性强。

作为本实用新型进一步的方案：加热装置内部填充有电阻丝，能够保证加热装置的工作。

作为本实用新型再进一步的方案：门体通过铰链与炉体相连接，且在门体上设有电控屏，开启门体后便于对内部元件和物件进行取放，电控屏与制冷机和加热装置通过电性连接，能够实现电控功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷却架的内底壁设有沉孔，进水管的上端设有卡件，进水管由沉孔贯穿冷却架，便于对进水管进行拆装更换，在水泵的作用下将水箱内的冷却液经由出水管抽出，再经由连接管注入冷却架内部，完成冷却后的冷却液经由进水管进入水箱内部，完成回收，回收后的冷却液由滤板进行过滤，再由制冷机进行冷却，能够有效地完成循环冷却，资源利用率高；气缸和升降柱均为耐高温材料所制，冷却架的下端设有通孔，气缸设置在通孔内，且气缸与通孔之间设有密封垫，在气缸和升降柱的作用下能够对放置板上的物件进行高度调节，在调高时在加热装置的作用下能够进行淬火，完成淬火后的物件，通过气缸和升降柱能够将物件收入冷却架内部，进行冷却处理，且通过设置密封垫能够避免冷却液进入炉体内部。

附图说明

图1为一种电控淬火炉的结构示意图。

图2为一种电控淬火炉的正视图。

图3为一种电控淬火炉中加热装置的结构示意图。

图中：炉体1、支脚2、水箱3、滤板4、制冷机5、水嘴6、出水管7、水泵8、连接管9、冷却架10、进水管11、连柱12、气缸13、升降柱14、放置板15、固定件16、加热装置17、抽风机18、风管19、风嘴20、门体21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电控淬火炉，包括炉体1、支脚2、水箱3、滤板4、制冷机5、水嘴6、出水管7、水泵8、连接管9、冷却架10、进水管11、连柱12、气缸13、升降柱14、放置板15、固定件16、加热装置17、抽风机18、风管19、风嘴20和门体21，所述炉体1的下端面支脚2和水箱3，所述水箱3内部设有滤板4、制冷机5和水嘴6，所述水嘴6的上端设有出水管7，所述出水管7与水泵8的右端相连接，所述水泵8的左端与连接管9的一端相连接，所述连接管9的另一端贯穿冷却架10的左侧壁，所述冷却架10的下端设有进水管11，冷却架10的内底壁设有沉孔，进水管11的上端设有卡件，进水管11由沉孔贯穿冷却架10，便于对进水管11进行拆装更换，在水泵8的作用下将水箱3内的冷却液经由出水管7抽出，再经由连接管9注入冷却架10内部，完成冷却后的冷却液经由进水管11进入水箱3内部，完成回收，回收后的冷却液由滤板4进行过滤，再由制冷机5进行冷却，能够有效地完成循环冷却，资源利用率高，冷却架10的侧壁通过连柱12与炉体1的侧壁相连接，连柱12的两端设有卡簧，炉体1的内侧壁和冷却架10的外侧壁设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于将连柱12进行拆装，从而便于对冷却架10进行取放，通过连柱12能够有效地保证冷却架10的稳固性，所述气缸13的下端固定在炉体1的内底壁，气缸13的上端设有升降柱14，所述升降柱14的上端设有放置板15，气缸13和升降柱14均为耐高温材料所制，冷却架10的下端设有通孔，气缸13设置在通孔内，且气缸13与通孔之间设有密封垫，在气缸13和升降柱14的作用下能够对放置板15上的物件进行高度调节，在调高时在加热装置17的作用下能够进行淬火，完成淬火后的物件，通过气缸13和升降柱14能够将物件收入冷却架10内部，进行冷却处理，且通过设置密封垫能够避免冷却液进入炉体1内部，所述固定件16固定在炉体1的侧壁，固定件16将加热装置17固定，固定件16的设有u型槽，且u型槽的尺寸与加热装置17的尺寸一致，便于对加热装置17进行固定，稳定性强，加热装置17内部填充有电阻丝，能够保证加热装置17的工作，所述抽风机18设置在炉体1的上端面，抽风机18的左端与风管19相连接，所述风管19的下端连接有风嘴20，在抽风机18、风管19和风嘴20的作用下能够将炉体1内部的进行除尘和吸灰处理，降低环境污染，所述门体21设置在炉体1的正面，门体21通过铰链与炉体1相连接，且在门体21上设有电控屏，开启门体21后便于对内部元件和物件进行取放，电控屏与制冷机5和加热装置17通过电性连接，能够实现电控功能。

本实用新型的工作原理是：水箱3内部设有滤板4、制冷机5和水嘴6，水嘴6的上端设有出水管7，出水管7与水泵8的右端相连接，水泵8的左端与连接管9的一端相连接，连接管9的另一端贯穿冷却架10的左侧壁，冷却架10的下端设有进水管11，冷却架10的内底壁设有沉孔，进水管11的上端设有卡件，进水管11由沉孔贯穿冷却架10，便于对进水管11进行拆装更换，在水泵8的作用下将水箱3内的冷却液经由出水管7抽出，再经由连接管9注入冷却架10内部，完成冷却后的冷却液经由进水管11进入水箱3内部，完成回收，回收后的冷却液由滤板4进行过滤，再由制冷机5进行冷却，能够有效地完成循环冷却，资源利用率高，冷却架10的侧壁通过连柱12与炉体1的侧壁相连接，连柱12的两端设有卡簧，炉体1的内侧壁和冷却架10的外侧壁设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于将连柱12进行拆装，从而便于对冷却架10进行取放，通过连柱12能够有效地保证冷却架10的稳固性，气缸13的上端设有升降柱14，升降柱14的上端设有放置板15，气缸13和升降柱14均为耐高温材料所制，冷却架10的下端设有通孔，气缸13设置在通孔内，且气缸13与通孔之间设有密封垫，在气缸13和升降柱14的作用下能够对放置板15上的物件进行高度调节，在调高时在加热装置17的作用下能够进行淬火，完成淬火后的物件，通过气缸13和升降柱14能够将物件收入冷却架10内部，进行冷却处理，且通过设置密封垫能够避免冷却液进入炉体1内部，固定件16固定在炉体1的侧壁，固定件16将加热装置17固定，固定件16的设有u型槽，且u型槽的尺寸与加热装置17的尺寸一致，便于对加热装置17进行固定，稳定性强，加热装置17内部填充有电阻丝，能够保证加热装置17的工作，门体21设置在炉体1的正面，门体21通过铰链与炉体1相连接，且在门体21上设有电控屏，开启门体21后便于对内部元件和物件进行取放，电控屏与制冷机5和加热装置17通过电性连接，能够实现电控功能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。